Требования к выполнению работы




3.1. Основные результаты работ.

3.1.1. Разработка ТЗ на двигатель-демонстратор технологий.

3.1.2. Разработка технологий, необходимых для создания двигателя-демонстратора технологий.

3.1.3. Разработка комплексной технологии создания широкохордной рабочей лопатки вентилятора из полимерных композиционных материалов, включающей в себя определение облика, критериев прочности, необходимых материалов, разработку методик контроля и подготовку экспериментальной базы.

3.1.4. Разработка комплексной технологии создания корпуса вентилятора из полимерных композиционных материалов, обеспечивающего гашение кинетической энергии лопатки, включающей в себя определение облика, критериев прочности, необходимых материалов, разработку методик контроля и подготовку экспериментальной базы.

3.1.5. Разработка технологии создания высокоэффективного и высоконадежного КВД, со степенью более 23, включающей в себя проведение комплекса расчетных работ с созданием и отработкой новых методик расчета, определением конструктивного облика и подготовку экспериментальной базы.

3.1.6. Разработка технологии неразъёмных соединений деталей роторов ГТД из жаропрочных никелевых сплавов с анализом дефектов, включающей в себя: подбор материала для выполнения работ; выбор оборудования для сварки, термообработки, упрочнения и контроля сварных соединений; исследование и разработка технологических параметров сварки, термообработки, упрочнения и контроля; создание сварной секции дисков ротора.

3.1.7. Разработка технологии создания перспективной малоэмисионной камеры сгорания для обеспечения соответствия перспективным экологическим требования 2030 года направленной на создание рабочего образца камеры сгорания и демонстрацию на испытаниях в составе двигателя соответствие требуемых характеристик.

3.1.8. Разработка технологии изготовления РЛ ТВД из новых перспективных сплавов с использованием термобарьерных покрытий (рабочая температура до 1450 °С), включающей в себя создание нового материала для рабочих лопаток турбин, создание нового теплозащитного покрытия, создание новых материалов для прирабатываемой пары (торец РЛ и разрезное кольцо турбины) и развитие экспериментальной базы.

3.1.9. Разработка технологии создания высокотемпературных турбин с уменьшенным расходом охлаждающего воздуха и высоким КПД, включающей в себя проведение исследований в области разработки инновационных схем охлаждения деталей горячей части, оптимизацию течения газа в проточной части. Создание новых материалов для деталей турбин и развитие экспериментальной базы.

3.1.10. Разработка технологии создания деталей турбин из жаропрочных композитных материалов (Sic-Sic, C-Sic), включающей в себя выбор и обоснование композиционного материала, разработку технологии изготовления деталей турбин, разработку защитных покрытий и методов их нанесения, разработку методов контроля деталей, а также разработку методик расчета прочности деталей из композиционных материалов с керамической матрицей.

3.1.11. Разработка технологии создания мотогондолы большой размерности с ламинарным обтеканием, включающей в себя: создание технологии аэродинамического проектирования мотогондол с «естественным» ламинарным обтеканием; исследование и квалификация полимерных композиционных материалов на отечественном углеродном волокне; освоение технологии изготовления деталей из термопластичных ПКМ, создание технологии автоматизированного неразрушающего контроля узлов из ПКМ; создание технологии альтернативной противообледенительной защиты входной кромки воздухозаборника без отбора воздуха; создание технологий звукопоглощающих материал-конструкций для увеличения акустической эффективности и снижения массы; освоение технологии изготовления удлиненной входной кромки воздухозаборника из металла методом глубокой вытяжки металла.

3.1.12. Разработка технологии создания высоконадежной интеллектуальной САУ распределенной структуры с использованием электрических технологий на основе высокотемпературной элементной базы и электроагрегатов с минимальной удельной массой, включающей в себя создание цифровой электронной системы распределенной структуры, базирующейся на использовании отказоустойчивых SMART-подсистем, создании электрических систем топливопитания и запуска, создании технологии построения математической модели высокого уровня, проектирования САУ с пожизненным циклом (модельно-ориентированные технологии).

3.1.13. Разработка технологии создания высоконадежных, малошумных приводных схем двигателя и разработка методов диагностики их технического состояния, включающей в себя создание узла приводов двигателя большой тяги и развитие экспериментальной базы по испытанию приводных систем.

3.1.14. Разработка технологии создания конструктивно-технологических решений для создания подшипниковых опор роторов двигателя большой тяги, включающей в себя проведение работ по уточнению методики расчета на долговечность авиационных подшипников, верификацию данной методики и разработку новых материалов для подшипниковых опор.

3.1.15. Разработка технологии создания конструктивно-силовой схемы двигателя с мероприятиями по минимизации последствий критических событий, включающей в себя создание методологии проектирования конструктивно-силовых схем двигателя и развитие экспериментальной базы.

3.1.16. Разработка технологии создания комплексной системы диагностики и прогнозирования технического состояния двигателей с возможностью передачи данных в полете и использованием удаленных центров диагностики, включающей в себя формирование конструктивного облика системы, разработку составляющих системы и разработку новых методов диагностирования.

3.1.17. Разработка технологии изготовления роторных деталей из сплавов с функционально-градиентными свойствами, включающей в себя разработку нормативной документации, выплавку сплава, оптимизацию режимов термообработки, а также разработку технологии производства и изготовления деталей из нового сплава.

3.1.18. Разработка технологии изготовления высоконагруженных деталей ТРДД из перспективных никелевых сплавов с повышенной жаропрочностью, включающей в себя разработку нормативной документации на новый сплав, отработку технологии получение опытных заготовок, а также отработку технологии изготовления опытных деталей.

3.1.19. Разработка технологии изготовления литых, в том числе крупногабаритных и сложнофасонных деталей ТРДД из жаропрочных, титановых и цветных сплавов, включающей в себя разработку концепции литейных технологий, приобретение оборудования и отработку технологии литья.

3.1.20. Разработка технологии изготовления деталей ТРДД, в том числе крупногабаритных, с применением аддитивных технологий из порошковых металлических материалов, включающей в себя разработку и освоение отечественных металлопорошковых композиций, выполнение комплекса мероприятий по квалификации материалов, отработку технологических процессов, отработка численных процессов моделирования процессов аддитивного производства и приобретение оборудования.

3.1.21. Формирование ТЗ и выпуск технического предложения на двигательную установку в необходимом классе тяги.

3.1.22. Проведение проектных работ по двигательной установке на этапах эскизного и технического проектов. Выпуск РКД на газогенератор опытного двигателя и изготовление ДСЕ улов газогенератора для проведения испытаний узлов.

3.2. Внедрение созданной продукции.

3.2.1. Разработанные технологии буду использоваться при создании новых турбореактивных двигателей, для снижения себестоимости изготовления, повышения надежности и ресурса серийных турбореактивных двигателей.

3.3. Достигаемые в результате выполнения работы показатели и индикаторы.

При выполнении НИОКР будет обеспечена подготовка:

2018 год - Разработка ТЗ на двигатель-демонстратор технологий;

Разработка эскизных проектов узлов и систем ДДТ;

Разработка «критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ).

Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

2019 год - Эскизный проект ДДТ;

Разработка технических проектов узлов и систем ДДТ (стадия работ);

Выпуск РКД на ДГГ;

Разработка «критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ).

Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Испытания узлов в согласованном объеме (стадия работ).

Подготовка к изготовлению ДГГ в согласованном объеме (стадия работ).

2020 год - Изготовление и сборка узлов (ДСЕ) ДГГ;

Разработка технических проектов узлов и систем ДДТ (стадия работ);

Разработка «критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ).

Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Испытания узлов в согласованном объеме (стадия работ).

Подготовка к изготовлению ДГГ и ДДТ в согласованном объеме (стадия работ).

2021 год - Изготовление, сборка и испытания ДГГ;

Анализ результатов испытаний и дефектации ДГГ;

Технический проект ДДТ;

Выпуск РКД ДДТ;

Сформирован проект ТЗ на ОКР на двигательную установку;

Разработка «критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ).

Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Испытания узлов в согласованном объеме (стадия работ).

Подготовка к изготовлению ДГГ и ДДТ в согласованном объеме (стадия работ).

2022 год - Изготовление и сборка узлов (ДСЕ) ДДТ;

Разработка Технического предложения на двигательную установку.

Разработка ТЗ на проведение ОКР по созданию двигательной установки (стадия работ).

Разработка «критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ).

Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Испытания узлов в согласованном объеме (стадия работ).

Подготовка к изготовлению ДДТ и опытных двигателей в согласованном объеме (стадия работ).

2023 год - Изготовление, сборка и испытания ДДТ;

Анализ результатов испытаний и дефектации ДДТ;

Разработка ТЗ на проведение ОКР по созданию двигательной установки (стадия работ).

Разработка Эскизного проекта на двигательную установку.

Выпуск РКД на газогенератор опытного двигателя.

Изготовление ДСЕ узлов газогенератора опытного двигателя.

Разработка «критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ).

Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ).

Испытания узлов в согласованном объеме (стадия работ).

Подготовка к изготовлению опытных двигателей в согласованном объеме (стадия работ).

3.4. При выполнении НИОКР должны соблюдаться требования режима секретности и конфиденциальности сведений, касающихся выполнения работы и полученных результатов в соответствии с требованиями закона Российской Федерации от 21 июля 1993 г. №5485-1 «О государственной тайне», «Положения о порядке обращения со служебной информацией ограниченного распространения в федеральных органах исполнительной власти», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 03 ноября 1994 г. №1233.

3.5. Доступ сторонних лиц и организаций к отчетным материалам допускается только на основании письменного разрешения Исполнителя и при наличии действующего соглашения о неразглашении информации по форме Исполнителя между допускаемыми лицами и Исполнителем.

3.6. Заказчик обладает правом запрашивать при необходимости у Исполнителя имеющиеся информационные данные и информационно-аналитические материалы, относящиеся к тематике работы.

3.7. Комплектность и номенклатура конструкторских и других документов, разрабатываемых на базовый двигатель ПД-35 в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и необходимых для их изготовления, доводки, предъявления на сертификационные испытания опытных образцов, передачи в серийное производство и серийного изготовления, должна соответствовать ГОСТ 2.102 «Виды и комплектность конструкторских документов» и ОСТ1 00188-89 «Номенклатура и стадии разработки документов».

3.8. Предъявляемая научно-техническая продукция должна содержать технические отчеты о результатах проектно-конструкторских работ, расчётно-экспериментальных исследований, комплект рабочей конструкторской документации, технические акты по изготовлению и проведению испытаний и др.

3.9. Проектно-конструкторские разработки необходимо вести в соответствии с требованиями нормативных документов единой системы конструкторской документации, применяя стандартные и унифицированные сборочные единицы: детали и нормали.

3.10. Разработка технологических документов должна выполняться с учётом требований норм летной годности двигателей воздушных судов АП-25, АП-33, АП-34 и соответствующих им федеральных авиационных правил, а также авиационных правил КНР.

3.11. Должна быть определена концепция сертификации типовой конструкции двигателя, производства и технического обслуживания на основе АП-21 и соответствующих им федеральных авиационных правил, а также авиационных правил КНР.

3.12. Освоенные новые технологии, технические решения, а также разработанная конструкторская документация на двигатель-демонстратор технологий должны использоваться и обеспечивать возможность создания перспективных авиационных двигателей большой тяги нового поколения в диапазоне тяг 25-50 тонн.

3.13. Доступ сторонних лиц и организаций к отчетным материалам допускается только на основании письменного разрешения Заказчика и при наличии действующего соглашения о неразглашении информации по форме Исполнителя между допускаемыми лицами и Исполнителем.

Технические требования

4.1. При выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должны быть обоснованы применяемые методы и средства проектирования, ключевые технологии создания узлов двигателя нового поколения, методология экспериментальных исследований. Верификации и идентификации методов проективная высокоэффективных узлов.

4.2. Параметры двигателя-демонстратора технологий должны удовлетворять следующим расчетным параметрам:

Условия и режим работы, параметры Величина
Взлетный режим, Н=0; М=0; tн=+30 оС (без отборов воздуха на СКВ и мощности)
Тяга, R, кгс  
Температура газа перед турбиной, Т*са, К  
     
Взлетный режим, Н=0; М=0,25; tн=+30 оС (без отборов воздуха на СКВ и мощности)
Тяга, R, кгс  
Температура газа перед турбиной, Т*са, К  
Взлетный режим, Н=0; М=0; МСА (без отборов воздуха на СКВ и мощности)
Тяга (стендовая), R, кгс  
Температура газа перед турбиной, Т*са, К  
Расход воздуха, Gв∑0, кг/с  
Суммарная степень сжатия, p*к∑ 44.6
Максимальный крейсерский режим (расчетный), Н=11км; М=0,85; МСА (без отборов воздуха на СКВ и мощности)
Тяга, R, кгс  
Температура газа перед турбиной, Т*са, К  
Расход воздуха приведенный, Gв∑0, кг/с  
Степень сжатия вентилятора, p*в 1.50
Суммарная степень сжатия, p*к∑  

Примечание: Параметры, указанные в таблице, могут быть уточнены Исполнителем работ в процессе проектирования с согласованием с Заказчиком работ.

Испытания двигателя-демонстратора технологий проводятся в условиях Н=0, М=0.

Этапы работы

Номер этапа Наименование этапа, содержание работ этапа Сроки выполнения, с учетом необходимого времени на сдачу этапов в целом Результат (что предъявляется)
начало окончание
  Разработка ТЗ на двигатель-демонстратор технологий. Разработка эскизных проектов узлов и систем двигателя-демонстратора-технологий (ДДТ). Разработка «Критических технологий» в соответствии с планами работ в согласованном объеме (стадия работ). согласно перечню технологий: - разработка технологии создания широкохордной рабочей лопатки вентилятора из ПКМ (стадия работ); - разработка технологии создания корпуса вентилятора из ПКМ, обеспечивающего гашение кинетической энергии лопатки (стадия работ); - разработка высокоэффективного и высоконадежного КВД со степенью сжатия более 23 (стадия работ) -разработка технологии неразъемных соединений деталей роторов ГТД из жаропрочных никелевых сплавов с анализом дефектов (стадия работ) - разработка экспериментальной малоэмиссионной камеры сгорания для обеспечения соответствия перспективным экологическим требованиям 2030 года (стадия работ) - разработка технологии изготовления РЛ ТВД из новых перспективных сплавов с использованием термобарьерных покрытий (рабочая температура до 14500С) (стадия работ); - разработка высокотемпературных турбин с уменьшенным расходом охлаждающего воздуха и высоким КПД (стадия работ); - разработка технологии создания деталей турбин из жаропрочных композитных материалов (Sic-Sic, C-Sic) (стадия работ); - разработка мотогондолы большой размерности с ламинарным обтеканием (стадия работ); - разработка технологии создания высоконадежных, малошумных приводных систем двигателя и разработка методов диагностики их технического состояния (стадия работ); - разработка технологии создания высоконадежной интеллектуальной САУ распределенной структуры с использованием электрических технологий на основе высокотемпературной элементной базы и электроагрегатов с минимальной удельной массой (стадия работ); - разработка конструктивно-технологических решений для создания подшипниковых опор роторов двигателя большой тяги (стадия работ); - разработка технологии создания конструктивно-силовой схемы двигателя с мероприятиями по минимизации последствий критических событий (стадия работ); - разработка технологии создания комплексной системы диагностики и прогнозирования технического состояния двигателей с возможностью передачи данных в полете и использованием удаленных центров диагностики (стадия работ); - разработка технологии изготовления высоконагруженных деталей ТРДД из перспективных никелевых сплавов с повышенной жаропрочностью (стадия работ); Разработка технологии изготовления литых, в том числе крупногабаритных и сложнофасонных деталей ТРДД, из жаропрочных, титановых и цветных сплавов (стадия работ); - разработка технологии изготовления деталей ТРДД, в том числе крупногабаритных, с применением аддитивных технологий из порошковых металлических материалов (стадия работ). Разработка РКД установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ). Изготовление ДСЕ установок поузловой доводки в согласованном объеме (стадия работ). 25 декабря 2017 года 5 декабря 2018 года Технические отчеты, Технические акты, ТЗ, ЭП.
Соисполнители:
  Подготовка заключений на эскизные проекты узлов ДДТ Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Заключения на эскизные проекты
  Оценка сопротивления МЦУ сплава ВЖМ-4 c кго <001> при температурах 850 и 1050°С в условиях осевого нагружения (Rε=0) c выдержкой по деформации в цикле (база N≥50 000 циклов). Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Экспериментальные исследования прочностных характеристик ТЗП материалов турбин. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Анализ состояния метрологического обеспечения создаваемой испытательной базы для двигателей большой тяг. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Анализ, проводимый в целях импортозамещения, методов и средств измерений, необходимых для отработки критических технологий для ДБТ. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Разработка технологии измерения термогазодинамических параметров потока в ТРДД многоточечными датчиками. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчёт
  Подходы к моделированию разгонных испытаний роторов турбомашин и их использование для сопровождения и анализа результатов сертификационных разгонных испытаний роторов. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Проведение испытаний и обработка данных с применением методов вероятностного анализа для оценки надежности конструкций из ПКМ при квазистатическом нагружении. Соисполнитель: ФГБУН "ИМСС УРО РАН"     Технический отчет
  Разработка технологии неразъемных соединений статорных деталей. Соисполнитель: ФГБУН "ИПСМ РАН"     Технический отчет
  Разработка технологии неразъемных соединений статорных деталей из жаропрочных сплавов методом диффузионной сварки. Соисполнитель: АО "РПКБ"     Технический отчет
  Экспериментальные исследования механизма разрушения рабочей лопатки вентилятора при повреждении градом. Соисполнитель: ФГБОУ ВО "ПНИПУ"     Технический отчет
  Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки для формования и механической обработки углепластиковой заготовки рабочей лопатки вентилятора, изготавливаемой по препреговой технологи, а именно: - Проектирование СТО; - Изготовление СТО; - Разработка технологии механической обработки (1 этап). Соисполнитель: АО "УНИИКМ"     Технический отчет, технический акт
  Разработка технологии создания рабочей лопатки вентилятора из полимерных композиционных материалов по препреговой технологии в размерности ПД-14, а именно: - Разработка управляющих программ, отработка технологии выкладки. Изготовление технологических КПЭ; - Изготовление КПЭ для испытаний из перспективных материалов; - Разработка и отработка технологии изготовления образца-макета РЛВ; - Изготовление образцов-макетов (1 этап). Соисполнитель: ФГБОУ ВО "ПНИПУ"     Технический отчет, технический акт, перечень КД
  Изготовление опытных образцов входной кромки, выбор технологии. Этап 2 Соисполнитель: ФГБУН "ИПСМ РАН"     Технический отчет, технический акт, перечень КД
  Разработка технологии создания широкохордной рабочей лопатки вентилятора из полимерных композиционных материалов. Разработка эскизного проекта (1 стадия), а именно: - Разработка технологии создания РЛВ из ПКМ на основе 3-D ткачества в размерности ПД-14 (2 этап); - Разработка состава углепластика, изготавливаемого безавтоклавным формованием объемноармированной тканой преформы, для широкохордной лопатки вентилятора (2 этап); - Разработка прикладного программного комплекса для проектирования и анализа деталей из полимерных композиционных материалов с 3D-тканой армирующей структурой; - Изготовление входной защитной кромки лопаток вентилятора из ПКМ (1 этап); - Разработка и отработка НМК (1 этап); - Разработка эскизного проекта КНД и РК двигателя ПД-35. Соисполнитель: ПАО "ОДК-Сатурн"     Технический отчет, технический акт, перечень КД
  Создание нормативных документов для проектирования и сертификации, методик проведения испытаний, формирующих нормативную базу при создании РЛВ из ПКМ (1 этап). Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет, технический акт
  Разработка прочностного проекта рабочей лопатки вентилятора из полимерных композиционных материалов для двигателя ПД-35. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Обоснование, разработка новой установки (УСИД) для верификации стенда Ц-3А по натурным испытаниям и верификации расчетных методик. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет, перечень КД
  Разработка технологии создания корпуса вентилятора из полимерных композиционных материалов, обеспечивающего гашение кинетической энергии лопатки. Разработка эскизного проекта (1 стадия), а именно: - Разработка технологии и изготовление конструктивно-подобных элементов корпуса вентилятора; -Проведение ударных испытаний конструктивно-подобных элементов корпуса вентилятора, выбор технологии изготовления; -Проведение ударных испытаний конструктивно-подобных элементов корпуса вентилятора, выбор технологии изготовления. Соисполнитель: ПАО "ОДК-Сатурн"     Технический отчет, технический акт, перечень КД, решение
  Разработка, изготовление образцов, конструктивно-подобных элементов из органо - и углепластика. Соисполнитель: ПАО «НПО "Искра"     Технический отчет, технический акт, перечень КД
  Разработка, изготовление образцов, конструктивно-подобных элементов из углепластика. Соисполнитель: ФГБОУ ВО "ПНИПУ"     Технический отчет, технический акт, перечень КД
  Отработка методики исследования характеристик ПКМ в условиях динамического нагружения. Соисполнитель: ФГБУН "ИМСС УРО РАН"     Технический отчет
  Разработка состава износостойких покрытий. Проведение испытаний покрытия на износостойкость. Соисполнитель: ФГБУН «ИГиЛ СО РАН»     Технический отчет
  Разработка состава эрозионностойких покрытий. Опытное нанесение покрытий на образцы. Проведение испытаний образцов. Соисполнитель: ФГОБУ ВПО "МАИ (НИУ)"     Технический отчет
  Разработка состава антифреттинговых покрытий. Нанесение покрытий на образцы. Проведение испытаний образцов на фреттинг. Проведение исследований декремента колебаний лопаток с покрытием и без. Соисполнитель: ФГОБУ ВПО "МАИ (НИУ)"     Технический отчет
  Отработка технологических параметров сварки на конструктивно-подобных элементах (КПЭ) из сплава типа ВЖ175, ВВ751П (стадия 1), в том числе: 1.1 Выбор технологии контроля качества сварного шва. 1.2 Разработка специального отечественного оборудования для отработки режимов сварки на конструктивно-подобных элементах ротора КВД ПД-35. 1.3 Изготовление машины сварки трением модели ПСТИ-120SW с прямым приводом по РКД, выпущенной по договору № 0000000002016Р7О0002/201/КТИАМ/2017 от 31 августа 2017 г. между АО «ОДК-Авиадвигатель» и ООО «КТИАМ». Соисполнитель: АО "НПЦ Газотурбостроения "Салют"     Технический отчет, технический акт, ТР, РКД
  Расчётно-экспериментальное исследование характеристик открытого топливо-воздушного факела форсунок системы TAPS, применительно к условиям работы в камере сгорания двигателя-аналога ПД-14. Соисполнитель: ФГАОУ ВО "СНИУ им. академика С. П. Королева"     Технический отчёт
  Проведение бесконтактных измерений характеристик потока за фронтовым устройством камеры сгорания. Соисполнитель: ИТ СО РАН     Технический отчёт, акт модернизации стенда
  Расчётно-экспериментальное обоснование, разработка и проектирование двух вариантов фронтового устройства и жаровой трубы для камеры сгорания перспективного ТРДД большой тяги. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчёт, КД
  Проектирование и испытания прототипа фронтового устройства для камеры сгорания ПД-35. Соисполнитель: ПАО "ОДК-Сатурн"     Технический отчёт, КД
  Эскизный проект 1 РЛ ТВД с трансперационной системой охлаждения. Сравнительный расчётный анализ теплового и напряженно-деформированного состояния 1 РЛ с конвективно-пленочной и трансперационной системой охлаждения. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Разработка подхода к определению оптимальной кристаллографической ориентации монокристаллических лопаток ТВД с целью повышения их характеристик прочности. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Расчетно-экспериментальные исследования динамики остаточных напряжений и структуры материала в образцах из сплава ВЖМ-4, обработанных по технологии изготовления (упрочнения) хвостовиков лопаток 1 и 2 ступени ТВД двигателя ПД-35 после воздействия нагрузок и температуры, определяемых условиями эксплуатации. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Разработка эскизного проекта ТВД (этап 1). Разработка концепции логики САУРЗ турбин. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Обзор патентов по регулированию радиальных зазоров в КВД, ТВД, ТНД. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Отчет о патентном исследовании
  Разработка эскизного проекта ТНД и ЗО для двигателя ПД35-10 и ПД35-9. Соисполнитель: ПАО "ОДК-Сатурн"     Технический отчет
  Разработка экспериментальной технологии получения керамического композиционного материала. Соисполнитель: ПАО "ОДК-Сатурн"     Технический отчет
  Оценка возможности снижения шума струи ПД-35 на основе анализа экспериментальных данных, полученных в рамках совместных исследований ЦИАМ-Авиадвигатель. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Отработка технологий изготовления ЗПК, изготовление образцов ЗПК. Соисполнитель: ФГБОУ ВО "ПНИПУ"     Технический отчет
  Изготовление модели МГ и проведение аэродинамических испытаний. Соисполнитель: ФГУП "ЦАГИ им. Н.Е. Жуковского"     ТЗ, программа, технические акты, технический отчет
  Калибровка программы прототипа, реализующей exp(N)-метод, с учетом экспериментальных данных. Соисполнитель: ФГБУН "ИТПМ СО РАН"     ТЗ, технический отчет
  Разработка и изготовление термоанемометров. Соисполнитель: ФГБУН "ИТПМ СО РАН"     Технический отчет, технический акт
  Разработка методики аэродинамического проектирования обводов МГ с учетом ЛТП в ПС. Соисполнитель: ФГУП "ЦАГИ им. Н.Е. Жуковского"     Технический отчет
  Разработка технического проекта демонстратора ЭИПОС для воздухозаборника двигателя-прототипа. Соисполнитель: АО "Аэроэлектромаш"     Технический проект
  Исследования углепластиков на основе углеродных волокон из отечественного прекурсора и проведение исследовательских работ по получению заготовок сложной геометрической формы на установке для 3D-печати. Соисполнитель: АО "ЦНИИСМ"     Технический отчет, технический акт
  Разработка технологических процессов изготовления образцов, инструкций, технологических требований по изготовлению деталей из ТПКМ термоштамповкой и сваркой. Соисполнитель: ФГБОУ ВО "ПНИПУ"     Инструкции, технологические требования, технологические процессы, программы испытаний, технический акт
  Отработка технологии изготовления образцов из опытных партий препрегов углепластиков на основе волокон Umatex и связующего ВСЭ-1212 (Этап 2). Соисполнитель: ФГБОУ ВО "ПНИПУ"     Технический отчет
  Выполнение работ согласно плана №ПЛ-0218-2017 совместных работ с ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова" по освоению критической технологии "Разработка технологии создания высоконадежных, малошумных приводных систем двигателя и разработка методов их технического состояния. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчет
  Проработка, выдача рекомендаций и согласование технических заданий на НИР по разработке критической технологии системы автоматического управления САУ ПД-35 и САУ ДГГ-35. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчёт
  Проведение экспериментальных исследований топлива для реактивных двигателей марки ТС-1 (ГОСТ 10227-76 с изм.1-6) с целью оценки возможности повышения его рабочей температуры в системе ГТД и уточнения нормативных документов по результатам исследований. Соисполнитель: ФГУП "ЦИАМ им. П.И. Баранова"     Технический отчёт
  Согласование ТТ на САУ ДГГ-35. Разработка технического предложения по САУ ДГГ-35. Разработка конструкторской документации в соответствии с планом работ по реализации критических технологий САУ двигателя ПД-35 и протоколом совещания ПР-0396-2017. Соисполнитель: АО "ОДК-СТАР"     Технические отчеты, технические требования
  Разработка технических предложений на агрегаты двигателя САУ ПД-35 и САУ ДГГ-35. Соисполнитель: АО "ОМКБ"     Технический отчёт
  Разработка технических решений на многоканальную систему измерения радиальных зазоров в компрессоре и турбине двигателя ПД-35. Изготовление экспериментального образца. Проведение автономных испытаний. Соисполнитель: АО "УНПП "Молния"     Технический отчет, технический акт, перечень КД
  Согласование ТТ на БМ-35 для ДГГ-35. Разработка технического предложения по БМ-35 ДГГ-35. Выбор, обоснование применения трехкомпонентных датчиков вибрации для оценки вибрационного состояния двигателя ПД-35. Разработка алгоритмов вибродиагностики. Соисполнитель: АО "Абрис"     Технический отчёт
  Разработка и изготовление прототипа системы, реализующей помехозащищённый канал беспроводной передачи данных для датчиков давления. Испытание и исследование способов настройки датчиков для обеспечения требуемого уровня погрешности от измеря<


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-05-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: