При выполнении чертежей, по которым изготавливается деталь, зачастуюоказывается недостаточным знание только формальных правил нанесенияразмеров. Даже самая полная простановка размеров формы и положения всехэлементов детали может привести к браку, если не учтены технологическиеособенности её изготовления.
Известно, что точность изготовления зависит от состояния и качествастанков, приспособлений, инструмента, материала детали, способа обработки идр. причин. Повышение требований к точности вызывает повышениесебестоимости детали. Исходя из этого, принято назначать на размеры такназываемые допуски, соблюдение которых гарантирует необходимыеэксплуатационные качества детали, и, в то же время, экономически оправданно.
Система допусков изучаются в специальных курсах техническихдисциплин. На данном этапе нужно знать одно из основных положений,вытекающих из теории допусков:не допускается нанесение размеров замкнутой цепью.
Под замкнутой размерной цепью понимается не просто размещениеразмерных линии по одной прямой, а последовательное нанесение несколькихразмеров без промежутков от одного конца детали на другого. Следовательно,размерная цепь может быть замкнутой и в случае расположения размерныхлиний на резных уровнях (рис. 38, б)
Любая деталь, в общем случае, является составной частью какой-либосборочной единицы, т.е. каким-то образом взаимодействует с другойсопряженной с ней, деталью и поэтому имеет с ней общий элемент(поверхность соприкосновения, общая ось вращения). Исходя из этого,размеры, определявшие расположение сопрягаемых поверхностей, наносят оттакой конструктивной базы с учетом удобства выполнения и контроля этих
размеров. Другие размеры могут наноситься от технологических илиизмерительных баз.
размерная цепь замкнута размерная цепь не замкнута
а) б) в) г)
Рисунок 38.
всегда имеется возможность определения конструктивных баз, т.к. неизвестноназначение детали и её расположение в сборочной единице. Поэтому привыполнении чертежей деталей размеры проставляются от технологических баз.За технологическую базy принимают поверхность, обработаннуюпредварительно, относительно которой ориентируют другие поверхностиобработки.
На рис. 39рассмотрен пример простановки размеров элементаступенчатого вала с учетом технологии его обработки.Следует иметь в виду, что количество возможных вариантов простановки размеров зависит от количества способов обработки, которые, в свою очередь,зависят от конкретного производства, имеющегося оборудования, инструмента и
т.д.Исходя из этого, окончательный вариант простановки размеровустанавливает, кaк правило, инженер-технолог.
А)Проточить до диаметра d1на длину ℓ1
Б)Проточить до диаметра d2на длину ℓ2
В) Проточить канавку
Г) Снятьфаску
Снять деталь. Установить другой стороной. Проточить до d4 на длину ℓ4.Снять фаску.
Рисунок 39
Примечание: отмеченная на рис. 39 поверхность А не считается фаской,поскольку она является не срезом кромки, а служит поверхностью переходамежду цилиндрами с диаметрами d, d1, d4.