УСМК - 5,4
Агротехнические требования, предъявляемые к междурядной обработке почвы. Ширина захвата культиватора должна быть строго согласована с шириной захвата сеялки (сажалки), которой было засеяно поле. Ширина захвата культиватора должна быть равна ширине захвата сеялки или в целое число раз меньше ее. Междурядья посевов обрабатывают в том же направлении, в каком были выполнены посев и посадка.
Стыковые междурядья обрабатывают крайними рабочими органами за два прохода культиватора.
Техническая характеристика культиватора УСМК - 5,4.
Производительность в час
основного времени, га 1,2 - 3,04.
Рабочая скорость, км/час 3 – 9.
Ширина захвата, м 5,4.
Глубина обработки, см 3 – 10.
Масса, кг 2700.
Назначение
Навесной культиватор УСМК - 5,4 предназначен для междурядной обработки и подкормки 12 - рядных посевов сахарной свеклы, посеянных с междурядьем 45 см.
Устройство
Культиватор (рис. 11) состоит из рамы - бруса 3 с замком автосцепки 4, двух опорных колес 14, двенадцати секций рабочих органов, туковысевающих аппаратов 7 с тукопроводами 9 с приводом от опорных колес. В комплект культиватора входят стрельчатые лапы с шириной захвата 220 и 270 мм, односторонние полольные лапы - бритвы, подкормочные ножи.
Культиватор поставляется с комплектами ротационных игольчатых дисков, защитных устройств, прополочных боронок, приспособлением для предпосевной обработки почвы.
Рис. 11 - Универсальная свекловичная машина - культиватор УСМК - 5,4: 1 - приводная цепь; 2 - натяжной ролик; 3 - брус; 4 - замок автосцепки; 5 - кронштейн туковысевающего аппарата;6 - соединительный валик; 7 - туковысевающий аппарат; 8 - звездочка; 9 - тукопровод; 10 - подножная площадка; 11 - стрельчатая лапа; 12 - подкормочный нож; 13 - копирующее колесо секции рабочих органов; 14 - опорное колесо бруса; 15 – грядиль
Рабочие органы и процесс работы культиватора
Рабочие органы, применяемые на культиваторе, подразделяют на полольные, рыхлительные и специальные (окучники, подкормочные ножи, игольчатые диски, щитки и др.).
Полольные лапы. К ним относятся стрельчатые плоскорежущие, стрельчатые универсальные и односторонние плоскорежущие лапы - бритвы.
Стрельчатые плоскорежущие лапы (рис. 12.1, а) применяют для подрезания сорной растительности и рыхления почвы на глубину 5 - 6 см. Их изготавливают с углом раствора 60 - 70° и шириной захвата 145, 150, 260 и 330 мм. Лапы крепят к стойкам заклепками или болтами. Лезвия лап затачивают снизу под углом 8 - 10°. Толщина кромки лезвия не должна превышать 0,3 мм. Стрельчатые плоскорежущие лапы применяют для первой и второй культивации вместе с односторонними плоскорежущими лапами - бритвами. Стрельчатые универсальные лапы (рис. 12.1, б) одновременно с подрезанием сорняков рыхлят почву. Их применяют для предпосевной и паровой обработок и междурядной обработки на глубину до 10 - 12 см. Угол между режущими кромками 60 и 65°. Угол установки плоскости лезвия к поверхности поля (угол крошения) 28 - 30°, ширина захвата 220, 250, 270, 330, 385 мм. Затачивают лапы снизу под углом 13 - 17°.
Односторонняя плоскорежущая лапа - бритва (рис. 12.1, в) имеет плоский горизонтальный нож, расположенный под углом 28 - 32° к направлению движения орудия, и вертикальный щиток. Щиток лапы разрезает стебли сорняков, отделяет обрабатываемый слой почвы от растений и предохраняет при междурядной обработке молодые растения от засыпания почвой. Лапы бывают правые и левые с шириной захвата 85, 120, 150, 165 и 250 мм. Угол крошения лап 15°. Применяют лапы - бритвы при первых междурядных обработках для подрезания сорной растительности и рыхления на глубину до 6 см, а также для прореживания (букетировки) культурных растений.
Рис. 12.1 - Рабочие органы культиваторов: полольные лапы: а - стрельчатая плоскорежущая; б - стрельчатая универсальная лапа; в - односторонняя плоскорежущая лапа; г - долотообразная; д - оборотная; е - окучивающие корпуса.
Рис. 12.2 - Рабочие органы культиваторов: ж - окучивающий корпус; з - арычник - бороздорез; и - подкормочный нож; к - звено прополочной бороны; л - лапа - отвальчик; м - секция игольчатых дисков; н - секция универсальной ротационной бороны БРУ - 0,7; о - щиток - домик
Рыхлительные лапы. Их подразделяют на долотообразные, оборотные и копьевидные.
Долотообразные лапы (рис. 12.1, г) шириной захвата 20 мм применяют для рыхления почвы на глубину 16 см и более без выворачивания ее на поверхность. Изготовляют их в виде изогнутого заостренного долота. Рыхлительные оборотные лапы (рис. 12.1, д) имеют заостренную с двух сторон кромку. В случае затупления одного конца их переворачивают. Ширина лап 50 - 60 мм, глубина рыхления в междурядьях до 12 см. Устанавливают их на жестких или пружинных стоиках.
Специальные рабочие органы
К ним могут быть отнесены: окучивающие корпуса, подкормочные ножи, игольчатые диски, ротационные бороны, щитки - домики и др.
Окучивающие корпуса (рис. 12.1, е) предназначены для нарезания борозд на поливных полях, окучивания картофеля, капусты и других культурных растений, рыхления и уничтожения сорных растений на откосах борозд.
Окучник состоит из двухстороннего отвала с наставным носком и двух крыльев, шарнирно соединенных с отвалом. Крылья по ширине можно раздвигать на 30 - 50 см.
При работе носок окучника разрезает и рыхлит почву, отвал и крылья поднимают ее и отодвигают в стороны. Нормальная глубина окучивания до 12 см, ширина междурядий до 80 см. Особенностью устройства окучника (рис. 12.2, ж) является то, что его носок имеет вид стрельчатой лапы. Между носком и отвалом, расположенным выше по стойке, образуется щель, через которую рыхлая почва просыпается на дно борозды. Крылья отвала представляют собой пластину с приваренными пальцами. После прохода такого окучника разрыхленный слой почвы на дне борозды достигает 10 см, а на вершине гребня он на 1,5 - 2,0 см больше.
Подкормочные ножи (рис. 12.2, и) применяют для рыхления почвы на глубину до 16 см с одновременным внесением минеральных удобрений. Они представляют собой рыхлящие долотообразные лапы с тукопроводами, через которые удобрения поступают на дно борозды и заделываются в почву.
Прополочные боронки (рис. 12.2, к) предназначены для рыхления почвы и уничтожения сорняков одновременно с культивацией междурядий пропашных культур. Зубья изготовлены в виде стержней длиной 275 мм круглого или прямоугольного сечения. Пружинные зубья прикреплены к рамке. При обработке защитных зон на рамке крепят шесть зубьев, а при обработке междурядий число зубьев на рамке увеличивают до девяти. Рамка с зубьями шарнирно прикреплена к кронштейну, а потому зубья при работе приспосабливаются к поверхности поля. Глубину рыхления боронкой регулируют пружиной, установленной на рамке.
Ротационные игольчатые диски (рис. 12.2, м) применяют для разрушения почвенной корки, рыхления почвы в рядках растений и защитных зонах. Над каждым рядком устанавливают две пары дисков: одну - справа, другую - слева. Особенно эффективно применение ротационных игольчатых дисков для обработки защитных полос у рядка на тяжелых и суглинистых почвах после дождей при первой и второй культивациях, так как в это время наличие корки сильно задерживает развитие культурных растений. Диаметр дисков 350, 450 и 520 мм. Глубина рыхления 2 - 5 см.
Щиток - домик (рис. 12.2, о) защищает рядки растений от засыпания почвой при первой культивации или при работе на повышенной скорости. Представляет собой изогнутый лист с кронштейном для крепления его на грядиле культиваторной секции над рядком растений.
На пропашных культиваторах применяется четырехзвенная (параллелограмная) система крепления рабочих органов. Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный параллелограмный механизм, состоящий из переднего кронштейна, укрепленного на раме, нижнего П - образного звена, верхнего регулируемого звена и заднего кронштейна. К заднему кронштейну прикреплен грядиль 15 (рис. 11) с рабочими органами и с копирующим опорным колесом. Параллелограмный механизм при подъемах и опусканиях колеса секции на неровностях почвы обеспечивает копирование рельефа поля, сохраняя постоянные углы наклона лап и глубину обработки. Транспортная тяга секции удерживает задний кронштейн с грядилем и рабочими органами от провисания при подъеме и транспортировке.
Подготовка к работе
Подготовка включает проверку технического состояния и устранение неисправностей, расстановку секций на требуемую ширину междурядий с заданной защитной зоной, установку необходимых рабочих органов и регулировку их на требуемую глубину обработки, регулировку туковысевающих аппаратов на норму внесения удобрений. При подготовке культиватор навешивают на трактор и механизмом навески регулируют положение бруса так, чтобы он был параллелен оси задних колес трактора (изменением длины горизонтальных раскосов) и параллелен поверхности площадки (изменением длины вертикальных раскосов).
Расстанавливают секции на брусе культиватора следующем образом:
а) если между колес трактора находится четное количество рядков, то одну секцию устанавливают строго посредине бруса (по оси симметрии), а остальные вправо и влево, на расстоянии равном ширине междурядий;
б) если между колес трактора находится нечетное количество рядков, то устанавливают две секции, на расстоянии равном половине ширины междурядья от оси симметрии бруса, а остальные вправо и влево, на расстоянии равном ширине междурядий.
Для этого применяют разметочную доску, на которой нанесены осевые линии рядков растений и требуемые защитные зоны. Ее устанавливают под грядилями секций так, чтобы грядили располагались точно посередине - между линиями рядков. Рабочие органы расстанавливают так, чтобы обрабатывалась вся ширина междурядий между защитными зонами, и обеспечивалось перекрытие режущих кромок на 40 - 50 мм (зона перекрытия). По длине грядиля рабочие органы располагаются так, чтобы между концами крыльев соседних лап был промежуток не менее 30 мм, для прохода почвы и растительных остатков.
На крайних секциях культиватора наружные рабочие органы не устанавливают, так как секции идут по стыковому междурядью, которое обрабатывают при двух смежных проходах агрегата.
При установке рабочих органов на заданную глубину обработки под опорные колеса культиватора и опорные катки секций кладут подкладки толщиной на 2 - 4 см меньше заданной глубины обработки. Затем изменением длины верхней тяги параллелограмного механизма секции устанавливают грядили в горизонтальное положение, проверив замером расстояние от площадки до переднего и заднего концов грядиля.
Опускают рабочие органы в держателях на площадку и фиксируют их в этом положении. Лезвия лап должны прилегать к опорной плоскости, а стойки располагаться вертикально.
Если глубина обработки различная (используются подрезающие лапы и рыхлительные долота), то рабочие органы, идущее на большую глубину (рыхлительные долота) опускают на площадку, а идущие на меньшую глубину (стрельчатые и полольные лапы) - на подкладку, толщина которой равна разности между большей и меньшей глубиной.
При первой междурядной обработке - шаровке сахарной свеклы, для уменьшения защитной зоны и предотвращения засыпания всходов культурных растений, перед основными рабочими органами (односторонние бритвы идущие по границе защитной зоны) устанавливаются сферические защитные диски или щитки - домики. Уменьшить защитную зону позволяют прополочные роторы, зубья которых рыхлят почву и вычесывают сорняки.
Для внесения удобрений в почву на культиватор устанавливают подкормочные ножи и туковысевающие аппараты. Первые регулируют на требуемую глубину внесения удобрений, вторые - на норму внесения удобрений. На заданную норму аппараты устанавливают и изменением положения поворотом регулятора высева и его фиксации, а также сменой ведущей звездочки на опорном колесе.
Контроль качества работы.
Первое рыхление междурядий производят на глубину 4 - 7 см, а при последующих культивациях глубину обработки увеличивают до 12 - 16 см.
Для лучшего подрезания сорняков при установке на каждое междурядье двух и более лап их расставляют так, чтобы одна лапа перекрывала другую на 4 - 6 см.
Ширину защитной зоны при первой культивации принимают равной 8 - 12 см, а при последующих увеличивают до 14 - 15 см.
Удобрения вносят в почву на глубину 10 - 15 см с двух сторон рядка на расстоянии 10 - 25 см от него.
Поверхностный слой почвы в междурядьях после обработки должен быть рыхлым, без гребней, крупных комков и глыб. При обработке нужно не повреждать культурные растения, соблюдать заданную глубину, не выносить влажный слой почвы на поверхность, полностью подрезать сорняки в междурядьях, в процессе окучивания нагребать почву к растениям ровным слоем высотой 5 - 8 см.
Проверка качества работы
Качество выполняемых работ проверяют во время первого прохода. Для этого на нормальной скорости проезжают 40 - 50 м, останавливают агрегат и замеряют глубину обработки каждой секцией и ширину защитных зон.
1. Отклонение от заданной глубины обработки не более ±1,0 см. Вынос влажных слоев почвы на поверхность не допускается.
2. Сорняки в междурядьях должны быть полностью подрезаны (95...99%).
3. Подрезание культурных растений не допускается.
4. При подкормке отклонение фактической дозы от заданной ±15%, неравномерность по рядкам ±5%.
5. При окучивании нагребать почву к растениям ровным слоем высотой 5…8 см, дно и стенки борозды должны быть рыхлыми.
Если поверхность междурядий после прохода культиватора очень волнистая, то уменьшают угол вхождения рабочих органов в почву, удлиняя стяжной гайкой верхнее звено подвески секций.
Если рабочие органы плохо входят в почву (особенно по следу колес трактора), то увеличивают угол их вхождения в почву уменьшением длины верхнего звена.
Свекловичная сеялка
Свекловичная тракторная сеялка ССТ-12А предназначена для специального пунктирного посева семян сахарной свеклы и одновременно внесением в почву необходимых удобрений с междурядьями 0,45 м, а с применением специальных приспособлений — для посева семян сахарной свеклы, гречки, проса, сои или фасоли.
УСТРОЙСТВО СВЕКЛОВИЧНОЙ СЕЯЛКИ ССТ-12 И ССТ-8
Приведём схему свекловичной сеялки ССТ-12А, и дадим к ней описание
а — схема технологического процесса; б— высевающий аппарат; 1 — опорно-приводное колесо; 2 — контрпривод; 3 — автосцепка; 4 — туковысевающий аппарат; 5 — поручень; 6 — бункер для семян; 7 —спинка; 8 — цепочный шлейф; 9 — пневматический каток; 10 — загортач; 11 — дисковый высевающий аппарат; 12 — комбинированный полозовидный сошник; 13 — подвеска посевной секции; 14 — высевающий диск; 15 — чистик; 16 — отражатель; 17 — выталкиватели.
На раме сеялки с автоматической сцепкой 3 (а) и опорно-приводными колесами 1 установлены шесть туковысевающих аппаратов 4. К кронштейнам рамы подвесками 13 присоединены 12 посевных секций. Которые состоят из высевающего аппарата дискового типа 11, комбинированного сошника 12, загортача 10, пневматического прикатывающего катка 9 и шлейфа 8, который выравнивает поверхность поля.
Сам высевающий аппарат состоит из легкого алюминиевого корпуса, в нем на горизонтальной оси установлено капроновое зубчатое колеса с закрепленным на ней ячеистым диском 14 (б). На цилиндрической поверхности диска 14 имеются ячейки, расположенные в три ряда со смещением на Уз шага. Каждый ряд ячеек прорезан кольцевой канавкой. Внизу высевающего аппарата в канавки входят три клиновидных выталкивателя 17 семян, а вверху установлен отражатель 16 в виде рифленого капронового ролика с чистиком 15.
При вращении высевающего диска 14 семена заполняют ячейки, перемещаются к отражателю 16, который удаляет лишние семена, а затем выбрасываются из ячеек выталкивателями 17 в борозду, образованную сошником.
Аппараты оснащены двумя комплектами трехрядных ячеистых дисков для высева семян двух фракций: 3,5…4,5 и 4,5…5,5 мм.Семя- и туковысевающие аппараты приводятся от опорно-приводных колес 1 через контрпривод 2.Сеялки обеспечивают высев от 12 до 50 калиброванных семян на 1 м.
РЕГУЛИРОВКИ СЕЯЛОК ССТ-12 И ССТ-8
Глубину заделки посевных семян необходимо регулировать с помощью перестановки шплинта в отверстии кулисы сошника. Перестановка на одно отверстие вверх соответствует углублению сошника на 0,01 м.
Механизм подъема маркеров регулируют изменением длины тросов. Вылет маркеров устанавливают исходя их значений в таблицей ниже.
| Колея трактора, м | Маркер | Вождение трактора | ||
| по центру | по визиру | попеременно правым и левым колесом | ||
| 1,8 | Правый | 2,925 | 2,795 | 2,025 |
| Левый | 2,925 | 3,055 | 2,025 | |
| 1,34 (гусеничных тракторов) | Правый | 3,15 | 3,02 | — |
| Левый | 2,7 | 2,83 | — |
Норма высева различных семян зависит от скорости вращения высеивающего диска и количества ячеек в нем. Поэтому для этого предусматривают смену звездочек и постановку сектора, который должен перекрывать один ряд определенных ячеек. Норму высева необходимо установить в соответствии со значениями таблицы ниже.
| Норма высева семян наодин метр при данной ширине захвата | Скорость движения. км/ч | Число зубьев звездочек | Передаточное отношение | Примечание | |
| ведущей | ведомой | ||||
| 0,144 | С сектором | ||||
| 0,205 | То же | ||||
| 0,274 | «« | ||||
| 0,274 | Без сектора | ||||
| 0,39 | С сектором | ||||
| 0,39 | Без сектора |
50,?
Описать настройки и регулировки на режимы работы применительно к местным условиям следующих машин:
61.Зерновой сеялки. Предварительные замечания.. Подготовка зерновых сеялок к работе включает в себя выполнение следующих операций: проверку комплектности машины и правильности ее сборки, а для новой сеялки и частичную сборку; расстановку сошников на заданную ширину междурядий, если посев ведется с междурядьями больше стандартных; установку высевающих аппаратов на заданные нормы высева семян и удобрений; установку маркеров; присоединение сеялки к трактору и обкатку агрегата.
Сеялки С3-3,6 поступают с завода в частично разобранном виде. Некоторые детали находятся в зерно-туковом ящике или упакованы в дополнительные места. Поэтому при подготовке новой сеялки к работе приходится ее полностью собирать в соответствии с указаниями инструкции, прилагаемой к машине.
Проверка правильности сборки сеялки. Проверять техническое состояние рабочих органов и узлов сеялки надо на ровной площадке, причем прицепное устройство и подножная доска должны опираться на подставки.
Проверку начинают с осмотра всех узлов и механизмов. Во время осмотра проверяют комплектность сборочных единиц и механизмов, а также надежность их креплений. Необходимо убедиться в том, что все крепежные детали на месте, гайки и болты затянуты до отказа, а шплинты разведены.
После этого смазывают вращающиеся и трущиеся детали, за исключением зубьев звездочек, шестерен и цепей. Подшипники сеялок типа СЗ (С3-3,6, C3T-3,6 и др.) рассчитаны на одноразовую смазку в начале сезона.
Трущиеся детали и подшипники машин прежних выпусков (СУК-24, СУТ-47 и др.) требуется смазывать чаще: ежесменно и один раз две смены. При подготовке этих сеялок к работе надо руководствоваться таблицей смазки, приведенной в заводской инструкции.
Затем контролируют взаимодействие остальных деталей механизмов, проверяют натяжение цепей и расположение шестерен редуктора. Валы зерновысевающих и туковысевающих аппаратов должны вращаться свободно. Валы зерновысевающих аппаратов должны рычагами регуляторов высева перемещаться свободно в осевом направлении. При полностью вдвинутых в корпуса катушках торцы их должны располагаться заподлицо с плоскостью розеток. Звездочки и шестерни отдельных контуров передачи должны располагаться в одной плоскости. Зазор между вершиной зуба одной шестерни и впадиной сопряженной с ней шестерни должен быть в пределах 2—2,5 мм.
Натяжение цепей проверяют нажатием рукой. При усилии около 100 Н прогиб нерабочей ветви цепи должен составлять 104-12 мм. Диски сошников должны быть острыми и свободно от руки проворачиваться без бокового зазора. Давление в камерах пневматических колес должно быть примерно 160—200 кПа.
Расстановка сошников. Для расстановки сошников на различную ширину междурядий в сошниковых брусьях сеялок типа СЗ предусмотрены дополнительные отверстия. В машинах прежних выпусков сошники можно перемещать вдоль сошникового бруса и закреплять в том или ином положении. Общий порядок расстановки сошников на заданную ширину междурядий следующий. Определяют количество сошников, которое можно установить на сеялке для заданного междурядья. Для этого сначала определяют полезную длину сошникового бруса, т. е. расстояние между центрами крайних отверстий крепления сошников на брусе (сеялка С3-3,6 и ее модификации) или расстояние между серединами скоб крепления крайних сошников, раздвинутых до отказа по сошниковому брусу (сеялки СУ-24 и др.). Затем делят значение полезной длины бруса на ширину междурядья; частное от деления дает число междурядий. Число сошников будет на единицу больше. Пусть, например, требуется определить число сошников, которое можно установить на сеялке с полезной длиной сошникового бруса 345 см при широкорядном посеве с шириной междурядий 60 см. Деля 345 на 60, получаем в частном 5 и в остатке 45. Следовательно, число сошников будет 5+1=6. Остаток, полученный при делении, показывает, что при заданной ширине междурядий 60 см полезная длина бруса не используется полностью и расстояние между крайними сошниками будет меньше полезной длины бруса на значение остатка; в нашем примере на 45 см, т.е. крайние сошники должны быть сдвинуты с концов бруса к середине на 22,5 см каждый.
Сошники лучше всего расставлять по установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между колесами сеялки, или разметить расположение сошников на брусе машины. Размечать местоположение сошников следует только от середины бруса.
Если число сошников четное, то в середине сеялки будет междурядье, и от середины в обе стороны сначала отмечают по половине междурядья, затем по целому. Если же число сошников нечетное, то в середине сеялки будет сошник, и при разметке надо откладывать значение междурядья.
По меткам на установочной доске или на брусе закрепляют поводки сошников и соответственно вилки штанг на квадратных валах подъема.
При широкорядном и ленточном посевах число сошников меньше, чем при обычном рядовом посеве с междурядьем 15 см. Поэтому освободившиеся высевающие аппараты необходимо выключать. Для перекрытия неработающих высевающих аппаратов сеялки снабжаются специальными заслонками, которые вставляют между корпусами высевающего аппарата и дном семенного ящика. К работающим аппаратам надо присоединить, семяпроводы так, чтобы они после присоединения к сошникам имели небольшой наклон.
Установка высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений. Количество высеваемых семян на единицу площади поля, т.е. норма высева, зависит от рабочей длины катушки аппарата и частоты ее вращения. Для установки нормы высева надо подобрать подходящее передаточное отношение от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и установить рычагом регулятора высева необходимую рабочую длину катушек.
Следует также помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность потока семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева следует устанавливать малым передаточным отношением и большей рабочей длимой катушек.
Предварительно сеялку устанавливают на норму высева на стационаре, до выезда в поле, в следующем порядке.
1. Подпирают машину подставками и слегка поднимают домкратом так, чтобы можно было вращать опорно-приводное колесо, передающее вращение валу высевающих аппаратов. У сеялки С3-3,6 и ее модификаций домкрат устанавливают под скобу на боковых уголках рамы. Сница и подножная доска должны при этом опираться на подставки.
2. Устанавливают рычаги регуляторов высева в крайнее положение так, чтобы катушки полностью вошли в корпуса, и проверяют расположение каждой катушки относительно ее корпуса. В полностью вдвинутом положении торцы катушек должны располагаться заподлицо с плоскостями розеток. Если этого нет, то в сеялке С3-3,6 и ее модификациях необходимо отпустить болты крепления корпуса аппарата к ящику и передвинуть корпус так, чтобы торец катушки оказался заподлицо с плоскостью розетки. (У сеялок старых конструкций расположение отдельны^ катушек относительно корпуса изменяют при помощи подковообразных регулировочных шайб или иного устройства.)
После такой регулировки в любом положении рычага регулятора все катушки будут иметь одинаковую рабочую длину и высевать примерно одинаковое количество семян.
3. Устанавливают в системе передач подходящие передаточные отношения на вал высевающих аппаратов. В сеялках С3-3,6, как уже отмечалось, можно получить четыре передаточных числа взаимной перестановкой шестерен.
4. Подсчитывают, какое число оборотов п делает колесо сеялки на площади 0,01 га (100 м2). Для этого сначала вычисляют площадь, засеваемую сеялкой за оборот колеса. Эта площадь равна произведению ширины захвата сеялки на длину обода колеса без учета его скольжения. Частное от деления 100 на вычисленную площадь и дает искомое число п. Например, у сеялки С3-3,6 длина обода колеса с учетом прогиба шины примерно составляет 3,7 м. Так как ширина захвата сеялки 3,6 м, то площадь, засеваемая сеялкой за один оборот колеса, будет 3,7-3,13,3 м2, а расчетное число п оборотов на площади 100 м2 составит 100: 13,3 «7,6. Если принять ориентировочно коэффициент скольжения колеса 0,1, то найденное число оборотов надо уменьшить на 0,1, и окончательно получим 7,6-0,9=6,8 оборота. При предварительной установке можно принять п=Ч.
5. Засыпают в ящик сеялки семена (не менее 1/3 объема), а под сошники расстилают брезент. Предварительно проверяют расположение клапанов всех высевающих аппаратов (у сеялок С3-3,6). При высеве семян зерновых культур зазор между клапанами и нижними ребрами муфт должен быть не более 1—2 мм. Для высева крупных семян зернобобовых культур зазор устанавливают 8—10 мм.
На обод приподнятого колеса наносят метку для удобства отсчета частоты вращения. Установив рычаг регулятора высева (по шкале) на произвольное деление, поворачивают колесо 2—3 раза, чтобы семена* заполнили корпуса аппаратов. Высеянные семена собирают и высыпают в семенной ящик.
Затем поворачивают колесо сеялки на расчетное число оборотов. Высеянные семена собирают и взвешивают, полученное значение массы умножают на 100 и получают фактический высев на 1 га (для машины С3-3,6). Если при вращении колеса семена высеваются половиной высевающих аппаратов, то полученное значение массы умножают еще на 2. При несовпадении фактического высева с заданной нормой изменяют рабочую длину катушек перемещением рычага регулятора и повторяют установку, и так до тех пор, пока сеялка не будет высевать требуемую норму. Машина считается установленной на норму высева, если при двух- или трехкратной установке отклонение от нормы в ту или другую сторону не превысит 5%.
Следует иметь в виду, что колесо надо вр-ащать равномерно, примерно с такой же частотой, с какой оно вращается при посеве. При скорости движения 4—5 км/ч колесо сеялки С3-3,6 вращается примерно с частотой 20 об/мин.
При более высоких скоростях движения частота вращения колес пропорционально увеличивается.
Окончательно сеялку устанавливают на норму высева семян в поле при первых проходах с определенной длиной гона. По выбранной длине гона подсчитывают фактическую площадь, засеваемую при проходе сеялки, и необходимое по норме количество семян. Если длина гона I, м, а норма высева Q, кг/га, то при ширине захвата сеялки В количество семян <7, кг, которое должно высеваться по норме на длине I, будет: <7=0,0001 QBL.
Засыпают в ящик произвольное количество семян, выравнивают их уровень и по нему проводят контрольные линии на стенках ящика. Затем засыпают в ящик взвешенную порцию q семян и, проехав путь длиной /, проверяют фактический высев. Если окажется, что уровень оставшихся семян совпадает с контрольными линиями, то сеялка установлена правильно. В противном случае изменяют рабочую длину катушек и повторяют посев на такой же расчетной длине гона до тех пор, пока сеялка не будет установлена на заданную норму высева. Так как машина предварительно настраивалась на стационаре, то обычно при одной или двух проверках достигается требуемая норма высева.
Установка туковысевающих аппаратов на норму высева. Туковысевающие аппараты современных рядовых сеялок, как уже отмечалось, имеют несдвигаемые в осевом направлении катушки со штифтами, поэтому количество высеваемых удобрений определяется лишь частотой вращения катушек. Норму высева удобрений можно несколько скорректировать изменением сечений выходных окон (задвижками) в задней стенке ящика.
Передаточное отношение на вал туковысевающих аппаратов выбирают па таблице заводского руководства. Как уже отмечалось, в передаточном механизме сеялки С3-3,6 и ее модификаций предусмотрена возможность получения шести передаточных отношений взаимной перестановкой зубчатых колес с числом зубьев 2=15, 25, 30 и 36. После подбора по таблице передаточного числа необходимо сделать пробный высев удобрений таким же способом, как и при установке зерновых аппаратов на норму высева. Если при пробном высеве окажется, что фактический высев меньше нормы, необходимо изменить передачу, увеличив передаточные отношения. При большем фактическом высеве удобрений передаточное отношение уменьшают. Сеялка считается установленной на заданную норму удобрений, если фактические высевы отличаются от нормы на 4-6%.
Установка маркеров. Чтобы стыковое междурядье смежных проходов сеялочного агрегата было равно внутрисеялочному (с учетом допустимых агротехническими требованиями отклонений), применяют маркеры. Маркер чертит след (бороздку), по которому тракторист при последующем проходе ведет правое переднее колесо трактора или направляет край правой гусеницы. Можно вести середину трактора (пробкой радиатора) по маркерному следу.
Конструктивно маркер выполнен в виде сферического диска диаметром 250—300 мм, смонтированного на конце раздвижных штанг. Штанги связаны шарнирно с рамой сеялки или сцепки.
Присоединение сеялки к трактору и обкатка агрегата. После подготовки сеялки прицепляют ее к трактору и подключают выносной гидроцилиндр к гидросистеме трактора. Включают сигнализацию (если она есть) в электрическую систему трактора.
Обкатку сеялки рекомендуют начинать на самых малых скоростях движения трактора с опущенными в рабочее положение сошниками. Во время обкатки надо убедиться в том, что валы высевающих аппаратов и диски всех сошников вращаются. Если диски какого-либо сошника не вращаются, надо остановить агрегат и добиться свободного вращения дисков. Необходимо также в процессе обкатки проверять работу гидравлического механизма подъема и опускания сошников. При полностью втянутом в гидроцилиндр штоке сошники должны быть опущены в рабочее положение, а валы высевающих аппаратов— вращаться. В транспортном положении разобщитель должен отключать передачу на валы высевающих аппаратов. Периодическим включением и выключением гидросистемы убеждаются в нормальной работе механизмов и рабочих органов. Если все узлы и механизмы сеялки работают нормально, то увеличивают постепенно скорость движения агрегата до рабочей и обкатывают сеялку на этой скорости в течение 1 ч.