Контроль включает визуальное наблюдение за процессом плавления металла и формирования шва, контроль стабильности параметров режима и работоспособности оборудования. При контактной сварке контролируют постановку сварочных точек, а при дуговой сварке устойчивость горения дуги и стабильность защиты от окисления. Внешний вид образующегося сварного шва и формы сварных точек характеризуют правильность режима сварки. Поэтому постоянный контроль за режимом сварки по показателям контрольно-измерительных приборов и визуальные наблюдения за процессом позволяют оперативно реагировать на возможные отклонения, во многом обеспечивает качество сварных соединений. При сварке ответственных конструкций используют системы автоматического управления и регулирования параметров режима с помощью датчиков автоматического контроля, встроенных в сварочное оборудование. В некоторых случаях ведут непрерывную запись параметров.
При двусторонней сварке и сварке толстостенных конструкций обязателен контроль первого (корневого) шва (прохода).
Контролируют также порядок наложения и количество слоёв, состояние поверхности каждого слоя, качество зачистки предыдущего шва, время перерывов между проходами, последовательность выполнения сварных швов и т.д. При двухсторонней сварке алюминиевых сплавов перед наложением второго шва с обратной стороны корень первого шва вырубают или выфрезеровывают и затем ведут контроль выборки.
Зона зачистки от шлака предыдущего шва.
При контроле сложных конструкций необходимо обращать внимание на соблюдение последовательности и режимов изготовления конструкций в целом, т.к. качественное выполнение сварных соединений на узлах или подузлах не гарантирует качества конструкции в целом.
Контроль качества подготовки и точности сборки стальных элементов, подлежащих сварке при монтаже, должен производиться путем сравнения результатов осмотра мест соединений и соответствующих обмеров с требованиями проекта или настоящих Указаний.
Для контроля качества и точности сборки свариваемых выпусков арматуры или стальных деталей при монтаже перед началом сварки партии соединений должны производиться внешний осмотр и обмеры трех соединений. Размер партии ограничивается, как правило, сотней однотипных соединений; допускается увеличивать количество однотипных соединений до 300 в партии в соответствии с ГОСТ 10922—64.
Если в результате осмотра или обмеров окажется, что качество и точность сборки элементов хотя бы одного соединения не соответствуют требованиям проекта и настоящих Указаний, следует произвести повторный осмотр и обмер в удвоенном количестве новых мест соединений. Если в результате повторного обследования хотя бы в одном месте элементы, подлежащие сварке, окажутся собранными с отступлениями от требований проекта и настоящих Указаний, все места сборки подлежат поштучному обследованию, а дефектная сборка элементов подлежит исправлению.
Качество подготовки к сварке собранных соединений должно также контролироваться в случае производства сварочных работ после длительного (свыше 2 недель) перерыва между сборкой и сваркой элементов этих соединений, а также после выпадения на поверхность соединений атмосферных осадков в виде дождя, конденсата, инея или снега.
Подготовка к сварке собранных соединений должна контролироваться путем внешнего осмотра элементов сварных соединений.
Сварка разрешается при условии, если:
а) чистота элементов в местах сварки соответствует требованиям настоящих Указаний;
б) все элементы соединении вблизи мест сварки сухие.
Правильность выбора режима сварки должна контролироваться путем:
а) проверки паспорта сварочного оборудования и его
настройки на выбранный режим;
б) внешнего осмотра пробных образцов сварных соединений, выполненных при выбранном режиме
Глава 2