ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ РАБОЧАЯ ОБУВЬ?
Накладки на носочную часть
Для более детального понимания того, о чем сейчас пойдет речь, имеет смысл рассмотреть 3 фотографии рабочих ботинок, в которых люди совершают свои трудовые подвиги. Чем же они отличаются, помимо вида подошвы, материала и цены?
Фото 1
Ботинок без усиления носочной части
Фото 2
Ботинок с двойным слоем кожи на носочной части
Фото 3
Ботинок с полиуретановым наплывом на носочную часть
А отличаются они видом усиления носочной части обуви.
На 1-ом фото, представлена обувь с обычным носком, без усиления. Но на других фотографиях мы видим, что усиление есть! На 2-ой есть дополнительный слой кожи на носочной части, а на 3-ей – наплыв материала поверх кожаного слоя ботинка.
Так для чего же нужна такая модернизация?
Всем известно, что парой приходится выполнять какие-либо работы, не только стоя, но и сидя. При этом опираясь на носочную часть ботинка, выглядит это следующим образом →
После постоянной работы в таком положении, как ни крути, стирается верхний слой кожи.
Именно поэтому делают дополнительные наплывы, усиливают накладками из кожи, а так же другими материалами, которые позволяют эксплуатировать данную обувь в разы дольше!
Для накладок применяются кожи с полиуретановым покрытием, материалы на основе ПВХ или формованные детали из термополиуретана.
Основной материал
Из какой кожи делают спецобувь? На первый взгляд вся кожаная обувь кажется одинаковой, но это совершенно не так.
Каждый материал имеет свои индивидуальные особенности.
Чаще всего для производства спецобуви в качестве материала верха используют натуральную кожу - юфть и плотную хромовую кожу. Обувь из натуральной кожи обрабатывают водоотталкивающими веществами, которые увеличивают прочность и долговечность обуви.
Начнем с Юфти.
Юфть - это кожа крупного рогатого скота, выделанная путем комбинированного дубления.
Особенности юфти:
1)Она толстая и мягкая, благодаря высокому содержанию жира (около 25 %);
2)Водостойка;
3)Долговечна.
Так же часто применяется хромовая кожа. Обувь из этой кожи по качеству никак не уступает юфти.
Хромовая обувь изготавливается из кожи крупного рогатого скота, вымоченного в водном растворе сернокислых солей хрома.
Положительные черты хромовой кожи:
1)Высокая пластичность, т.к. она мягче юфти;
2)Высокая воздухопроницаемость. Лучше других видов кожи по гигиеническим свойствам;
3)Прекрасный внешний вид. Обувь из хромовой кожи имеет глянцевый блеск, что придаёт рабочему ботинку модельный вид.
Недостатком является высокая стоимость хромовой кожи из-за сложности производства. Дороговизна восполняется долгим сроком службы обуви.
Голенища обуви, а также различные вставки и подкладки часто изготавливают из искусственной кожи – кирзы, винилискожи и шарголина.
Что такое кирза, винилискожа и шарголин? Эти материалы похожи друг на друга, но имеют некоторые отличия, о которых я непременно расскажу.
Кирза - очень прочный, водоустойчивый и легкий материал, который до сих пор пользуется большой популярностью, благодаря высокому уровню защиты и низкой стоимости.
Кирза изготавливается путем нанесения каучукового слоя на хлопчатобумажную основу с дальнейшей термообработкой и теснением для имитации фактуры кожи.
Шарголин и винилискожа являются современной модификацией кирзы. При производстве более мягкого шарголина, каучук заменяют на ПВХ, а винилискожи - грубая хлопчатобумажная основа заменяется на волокнистую, благодаря чему не растрескается и не расслоится на местах изгиба обуви.
Шарголин Винилискожа
Ознакомившись с искусственной кожей, мы можем выделить её некоторые преимущества перед натуральной кожей:
1)Лучше переносит химические упрочняющие вещества;
2) Прослужит дольше при попадании на неё агрессивных продуктов, например, растворителя или бензина;
3)Легкость;
4)Низкая стоимость.
К явным недостаткам можно отнести то, что искусственная кожа плохо пропускает воздух, поэтому ноги в такой обуви потеют.
Даже частичное использование в составе обуви искусственной кожи, (чаще всего для голенищ сапог или высоких ботинок) позволяет получить более дешевую и легкую спецобувь, которую очень любят военные, строители, работники химических предприятий и сельского хозяйства.
Подведем итог - каждая кожа хороша по-своему! Приведу пример комбинирования кожи, часто применяемый на современном производстве, который вы можете увидеть на фото ниже.
На фото представлены два ботинка, обратите внимание на голенище! Второй ботинок полностью выполнен из натуральной кожи, а первый – имеет мягкий кант из искусственной кожи. Это комбинирование кож позволяет получить оптимальное качество и цену, что не может не радовать.
Защитный подносок
Передо мной лежат, совершенно непонятные для меня, металлическая и, с виду, пластмассовая штуковины, которые предназначены для рабочей обуви. Эти штуковины называют защитными подносками.
Давайте разберемся вместе, для чего, и какие виды защитных подносок применяются для рабочей обуви.
Эти два подноска разрабатывались для того, чтобы выдержать удар от падения на ноги тяжелого предмета весом в 20 кг с высоты 1 метр. Можно представить 20-тикиллограмовую гирю, летящую на ногу, согласитесь, зрелище не из приятных. Они самые ударопрочные из всех существующих на сегодняшний день.
Ну что начнём!
Первый, который мне попался под руку, блестящий металлический подносок темного цвета. По ощущениям он холодный, твердый и имеет малую толщину.
Особенности металлического подноска:
1)Низкая цена по сравнению с другими подносками;
2)Обладает малым объемом, что существенно увеличивает «зону комфорта» внутри обуви + есть возможность использования подкладочных материалов и утеплителя;
3)Широкий размерный ряд – от 35 до 48 размера.
У металлоподноска также есть некоторые недостатки:
1)Не защищает от очень низких и высоких температур;
2)Может намагничивается. Как известно, металл хорошо проводит электричество;
3)Сталь подвержена коррозии.
Исходя из особенностей этого подноска, можно сделать вывод, что такой вид подносок подойдет для большинства работ. Они отлично защитят ноги от механических воздействий и производственных загрязнений.
Второй подносок меня приятно удивил, несмотря на то, что он крупнее, он существенно легче металлического. Он молочного цвета, имеет обтекаемую и более округлую форму.
Знакомьтесь, композитный подносок!
Внешне он напоминают пластмассу, а изготавливают его из углерода и часто называют углепластиком.
Особенности композитных подносок:
1)Они самые легкие - 100 грамм/пара. Рабочий день пройдет более комфортно, и ноги не будут ощущать тяжесть;
2)При чрезмерных нагрузках разламывается на несколько частей, благодаря чему не сдавит ваши пальчики ног;
3)Низкая теплопроводность. Сохранит тепло ваших ног зимой;
4)Не намагничиваются, поэтому применяются для защитной обуви электриков и на предприятиях с металлодетекторами.
Композитные подноски иногда армируются волокном из кевлара. В армированных подносках допускается наличие отверстий для пропускания воздуха и выведения влаги из обуви. Отверстия обеспечивают сухость внутри ботинка в течение всего периода ношения.
К недостаткам композитных подносок можно отнести высокую стоимость.
Оба подноска имеют резиновую подкладку, которую можно увидеть на фото. Эта резинка необходима для того, чтобы смягчить разницу толщин внутри обуви и позволит не ощущать острый край подноска.
Производители постарались на славу, так как обувь, несмотря на твердые элементы защиты, будет действительно легко, комфортно и приятно носить изо дня в день.
Чтобы отличить какой подносок стоит в вашей обуви(металлический или композитный), к носочной части ботинка можно приложить магнит. Он довольно легко примагничивается к металлической обуви. Также можно определить композитный подносок визуально, так как он увеличивает размер ботинок на размер-полтора.
Мембранная прокладка
Мембранная прокладка — тончайшая плёнка, которая ламинирована к ткани, может быть защищена ещё одним слоем ткани. Имеет структуру из маленьких пор, не дающих прохождение влаги в ботинок, при этом свободно выводит наружу малекулы пара при потливости ног.
Мембранную прокладку находится между верхним слоем кожи и внутренним слоем утеплителя.
Мембрана - это высокотехнологичный материал с маленькими порами, который благодаря своим редким свойствам осуществляет две основные функции:
1)Задерживает влагу поступающую извне;
2)Выводит водяной пар и естественные испарения тела изнутри.
Чем же обусловлены такие уникальные, но в тоже время противоречивые свойства мембраны? Все дело в размерах пор мембранного материала, которые столь маленькие, что даже мельчайшие частицы воды не способны пробиться внутрь. В свою очередь молекулы пара, с легкостью проходят через мембрану, сохраняя комфорт и сухость ног.
Антипрокольная стелька
Что такое работа строителя? Это не только сдача проектов в белых накрахмаленных рубашках и ботинках, скользящих по чистому офисному паркету, а также постоянное присутствие на грязных строительных площадках, где всюду ржавые гвозди, арматура, а может быть даже острое битое стекло, которое норовит проткнуть подошву вашей обуви?
Тогда ваша обувь нуждается в антипрокольной стельке!
Антипрокольная стелька - это барьер, который защитит стопу ноги от порезов и других травм.
Она располагается между подошвой и основной стелькой.
Разберём два самых распространённых вида стельки, посмотрим на их плюсы и минусы.
Пожалуй, начнем с той, которая первая попалась под руку, а именно стальная стелька.
Стальная стелька является отличным вариантом для защиты ваших ступней.
Чем она хороша? Вот её основные достоинства:
1) Низкая стоимость. Цена на сталь значительно ниже, чем на кевлар (с кевларом мы ознакомимся далее);
2)Малая толщина. Она очень тонкая! Это позволит производителю найти место под дополнительные подкладочные материалы, в итоге улучшая комфорт и удобство обуви.
Чем она не практична? Недостатки стальной стельки:
1)Подвергается коррозии (ржавеет);
2)Высокая теплопроводность. Она ускоренно нагревается и охлаждается при температурных перепадах;
3)Не эластична.
Какой вывод мы можем сделать, изучив особенности стальной стельки?
Металлическая стелька является отличным вариантом для строительных, монтажных и других работ, связанных с риском повреждения стопы ноги!
Посмотрим, какова кевларовая стелька?
Прежде чем писать, чем же она так хороша, немного расскажу о самом кевларе.
Кевлар – это волокнистый материал на основе полиамидов. Благодаря его синтетической составляющей, изделия нереально лёгкие и эластичные!
В чём основные достоинства кевларовой стельки:
1) Лёгкость;
2)Эластичность;
3) высокие теплоизоляционные свойства;
4) Не определяется металлодетектором.
У неё лишь один недостаток, но очень весомый, -дороговизна, из-за сложности производства.
Очень интересен процесс испытания антипрокольной стельки, при котором прилагают поистине титанические усилия! Стельку закрепляют на разрывной машинке, и острым, толстым стержнем производят прокол, во время которого замеряют приложенную силу.
Подошва
Когда мы заходим в магазин, мы даже не задумываемся, насколько разнообразные материалы для подошвы бывают, а ведь каждый материал, используемый для обуви, имеет свои особые свойства. Сейчас будем разбираться, какие виды подошв бывают в рабочей обуви.
Начнём с самой распространённой однослойной подошвы, сделанной из полиуретана.
Что же это за материал, и чем он так хорош, и почему его чаще всего используют при производстве обуви? Полиуретан, а сокрушённо – ПУ, именно такую аббревиатуру используют специалисты.
ПУ - это синтетический полимер, заменитель резины и каучука. Следовательно, он значительно дешевле, что немало важно, учитывая нынешнюю финансовую ситуацию.
Особенности ПУ подошвы:
1)Вес, в два раза легче резины, следовательно, при носке ноги будут меньше уставать;
2)Термостойкость материала весьма высока, температурный диапазон от -10 до +100 градусов;
3)Гибкость. Вспомним, заходя в обувной магазин, мы первым делом,взяв в руки обувь, начинаем её гнуть, и если она отлично гнётся, мы понимаем, что нам будет очень комфортно её носить;
4) Водонепроницаемость. Подошва очень плотная,тем самым она не разрешит воде проникнуть сквозь неё, что позволит ногам оставаться в сухости;
5) Химически устойчивы к некоторым соединениям.
Мы не можем обойти стороной термопластичный полиуретан, аббревиатура которого звучит как – ТПУ.
Особенности ТПУ подошвы:
1)Высокая плотность. Материал позволяет изготавливать рельефные подошвы с глубокими канавками(ламелями), как у зимней автомобильной шины, которые помогают цепко держаться на льду или на любой другой скользкой поверхности. А также такую подошву довольно проблематично проколоть или поцарапать. Гвозди, острые камни и битое стекло ей не страшны;
2)Термостойкость. Спектр температур шире, чем у ПУ – от -35 до +130 градусов;
3)Износостойкость. Подошва из ТПУ не сотрется и будет служить на протяжении долгого времени;
4)Цвет. Вы можете встретить обувь с яркими окрашенными подошвами, которые сохранят свою стойкость цвета и не потускнеют со временем.
Закончим перечисление основных материалов для изготовления подошв нитрильной резиной.
Фрагмент подошвы из нитрильной резины
Особенности подошвы из нитрильной резины:
1)Жаростойкость. Возможно применение обуви при температурах от - 50 до +300 градусов. Также, в отличие от других подошв, она выдерживает длительное соприкосновение с раскалённым металлом, поэтому её используют в обуви сварщики;
2)Эластичность. В сильный мороз, при температуре ниже 35 градусов, подошва не заледенеет и не потрескается, а останется гибкой и упругой;
3)Химическая устойчивость.
Большинство рабочей обуви в магазинах имеет двухслойную подошву. Чем это обосновано? А дело в том, что промежуточная подошва ПУ играет немаловажную роль в обуви, поскольку именно этот слой смягчает удары стопы при ходьбе и снижает вес ботинок.
Далее будут рассмотрены двухслойные подошвы, которые включают в себя промежуточный слой ПУ.
Часто можно встретить обувь с подошвой из двух слоев полиуретана. Чтобы два раза не повторять сложно произносимое слово «полиуретан»,используют сокращение - ПУ/ПУ.
Вы наверняка озадачены вопросом, зачем обуви два слоя из одного и того же материала? Ответ прост. Первый слой из вспененного полиуретана более легкий и мягкий, благодаря своей пористой структуре сохраняет тепло в ботинке и смягчает удары о землю при прыжках, беге и,конечно же, ходьбе. Также эта прослойка стремится повторить форму стопы,что сказывается на комфорте ношения обуви. Нижний слой полиуретана более прочный, дает возможность носить обувь в течение долгого времени, не подвергая износу.