Отвержденные карбомидо-формальдегидные и фенолоформальдегидные смолы очень сильно горят, естественно выделяя при этом вредные вещества: формальдегид, фенол, оксид углерода, аммиак. Кроме того, формальдегид сам вспыхивает при температуре 430°С.
Как определяется содержание формальдегида? В последнее время его содержание стали определять так называемым "камерным" методом, при котором образец ДПМ с площадью поверхности 1 м2 помещают в камеру объемом 1 м3 и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Данный метод считается наиболее эффективным и органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе камерного метода испытаний ДСП.
В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,003 мг/м3, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/м3. При производстве ДВП по ГОСТ 4598-86 в качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1%. Процентное содержание добавок с формальдегидосодержащими смолами в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3%.
Но европейский стандарт запрещается использовать ДПМ с классом эмиссии формальдегида Е2 в производстве детской мебели. К счастью, большинство потребителей стараются брать "в работу" только ДСП и MDF с минимальным показателем эмиссии формальдегида – Е1. Дело в том, что использовать материалы с худшими показателями "себе дороже" – могут возникнуть проблемы с получением сертификатов.
Сегодня, благодаря современным технологиям изготовления ДПМ, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить до 0,02 мг/м3. И это при том, что в массиве многих пород древесины (без клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг/м3. Более того, российские химики давно знают, как снизить или даже совсем убрать выделение канцерогенного формальдегида. Отработано все – и добавки и технологии. Но владельцы российских компаний не намерены вкладывать средства в совершенствование технологий. Это поразительно. У владельцев и руководителей таких предприятий шикарные дома, дорогие машины, не малые счета в банках, но они намерены вкладывать средства в улучшение экологичности производимой продукции.
|
|
Что же предлагают российские химики? Оказалось, что при использовании формальдегидных смол можно получать древесно-плитные материалы. Для этого, в состав древесно-плитных материалов необходимо ввести каталитические и не токсичные хемосорбенты в виде тонкодисперсного порошка, которые поглощают формальдегид, метанол и фенол, выделяемые смолами со скоростью большей, чем скорость, с которой они выделяется из полимера. Причем вредные вещества поглощаются необратимо, придавая одновременно материалу дополнительные свойства трудногорючести. Этот химический процесс детоксикации формальдегидных смол полностью отработан. Получены добавки, которые поглощают, например, формальдегид с большей скоростью, чем формальдегидные смолы его выделяют.
Проведены также работы по поиску нового связующего для производства для древесно-плитных материалов, чтобы совсем исключить использование формальдегидных смол. С этой целью были выбраны два трудногорючих сополимера, которые являются антипиренами. Эти продукты в нашей стране производятся в огромных масштабах. Это водные дисперсии, не коллоидные растворы (как это происходит в случае применения формальдегидных смол). Одна из них тонко-дисперсный сополимер с размером частиц около 1 мкм, другая грубо-дисперсный сополимер - с размером частиц 3..5 мкм. Они имеют свои преимущества и недостатки. Но при сравнительно невысоких температурах (не превышающих температуры отверждения формальдегидных смол) эти сополимеры также образуют трехмерные пространственно-сшитые структуры. При этом образуется не плавкая термореактивная система, которая имеет поперечные связи, процентное содержание которых зависит от температуры (т.е. процесс терморегулируемый).
|
|
Получаемые полимеры ничего не выделяет потому, что является пространственно-сшитыми системами и относится к разряду неравновесных, т.е. не выделяют собственный мономер (как это происходит в формальдегидных смолах). Следовательно, ничем не пахнут. А если при изготовлении смеси еще добавить пластификатор и антипирен, то получим высокопрочную систему, которая экологически безопасна.
Литература:
1. Энциклопедия полимеров, т. 2 - М.: изд. «Советская энциклопедия», 1974 г.
2. Слоним И.Я. Урман Я.Г. кн. ЯМР – спектрометрия гетерогенных полимеров, М., 1982 г.
3. Уокер Дж. Ф. Формальдегид, пер. с английского - М., 1957 г.
4. Химическая энциклопедия, т. 5 - М., изд. «Большая Российская Энциклопедия», 1997 г.
5. Министерство здравоохранения СССР, Главное санитарно- эпидемиологическое управление. «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населённых мест – М., 1984 г.
6. «Вредные вещества в промышленности» т.1 – Ленинград, изд. «Химия», Ленинградское отделение, 1976 г.