Стеклоизделия отжигают в отжигательных печах периодического или непрерывного действия с пламенным или электрическим обогревом.
Камерные печи периодического действия (опечки) используют для отжига различных по форме и толщине стеклоизделий.
Наибольшие размеры опечки: длина до 4м, ширина до 3,5 и высота до 1,5м.
Продолжительность отжига составляет в среднем от 1 до 8 часов. Охлаждение изделий в зависимости от их размеров продолжается от 1 до 4 суток. Эти печи не используются при массовой машинной выработке стеклоизделий.
Отжигательные печи непрерывного действия характеризуются:
1. тем, что их печное производство имеет обычную форму туннеля;
2. постоянством температурного режима во времени.
Эти печи отличаются от опечков непрерывностью процесса, большой производительностью, меньшим расходом топлива.
К этому типу печей относят тягуны и конвейерные печи, конвективные “лерами”.
Тягуны применяются для отжига сортовой посуды и стеклянной тары при ручной их выработке.
Стеклоизделия загружают в вагонетки или металлические короба, которые медленно передвигаются по рельсам вдоль туннеля при помощи лебедки (ворота) с ручным или механическим приводом.
При машинном производстве таких изделий как бутылки, консервные банки, флаконы, стаканы и т.п. применяют конвейерные печи. В них отжигательный канал печи обогревается за счет теплопередачи через стены (продукты горения проходят по системе каналов, расположенных в стенках печи, не соприкасаясь с изделиями). Изделия непрерывно перемещаются на конвейере и последовательно проходят все стадии отжига.
Конвейерная муфельная печь имеет длину до 21м, ширину 1,8м, высоту отжигательного канала 0,4м. Продолжительность отжига различных стеклоизделий в зависимости от их величины и толщины составляет от 0,75 до 14 часов. Для полного отжига бутылок требуется 1,5-1,75 часов. Конвейерная лента представляет собой стальную проволочную сетку.
Для изделий, требующих точного регулирования режима отжига (например, электровакуумных стекол), применяют конвективные печи (лера). В них создаются конвекционные потоки газа, направленные перпендикулярно движению стеклоизделий. Конвекционный теплообмен обеспечивает создание постоянного температурного режима во всех зонах печи, а также ускоряет восприятие и отдачу тепла изделиям, что значительно улучшает процесс отжига.
Обычно конвективная печь бывает разделена на секции, каждая из которых снабжена двумя вентиляторами и нагревательными элементами.
В электрических отжигательных печах легко регулируется температурный режим. Обогрев их достигается установкой в туннеле печи электрических нагревателей сопротивления.
Путем подбора нагревательных элементов и их расположения можно добиться любого распределения температур как по длине, так и в поперечном сечении канала печи.
Печи для закалки. Используются электрические печи, которые позволяют автоматически регулировать температуру при полном отсутствии продуктов горения.
Стеклоизделия, предназначенные для закалки, закрепляют вертикально на каретке специальными зажимами и по монорельсу направляют в печь для нагревания. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной камере. При температуре закалки стекло вывозят из печи и по монорельсу передвигают к обдувочной решетке. Время для перемещения стекла из электропечи к обдувочной решетке должно быть минимальным.
ПЕЧИ ОТЖИГА ПКЭ-223, ПКЭ-323, ПКЭ-324, ПКГ-323, ПКГ-324, ПКГ-1423
Печи отжига конвейерные, туннельные, конвекционные, непрерывного действия предназначены для отжига стеклянной тары, сортовой посуды, стеклоблоков и других штучных изделий из стекла и применяются в соответствующих технологических линиях.
Конструктивно печи выполнены идентичными и различаются между собой видом применяемого топлива и длиной.
Конструкция печи, ее оборудование и автоматика позволяют непрерывно транспортировать стеклоизделия на протяжении всего процесса, изменять скорость транспортирования, нагревать стеклоизделия до заданной температуры, автоматически поддерживать необходимую температуру отжига и остывания, регулировать интенсивность остывания стеклоизделий и добиваться медленного и равномерного их остывания, благодаря чему достигается высокое качество отжига.
Автоматическая система регулирования температурного режима, а также наличие конвективных вентиляторов во всех зонах нагрева, позволяет поддерживать стабильную температуру пол всему рабочему туннелю.
В зависимости от массы и конфигурации отжигаемых стеклоизделий предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости перемещения транспортирующей сетки.
