Приготовление растворов и мастик
Приготовление растворов
Для крепления плиток при облицовке стен и устройстве полов применяют цементно-песчаные растворы. Добавленные на рабочее место облицовщика готовые растворы должны быть удобоукладываемые, т.е. распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.
Удобоукладываемость растворной смеси характеризуется подвижностью, т. е. глубиной погружения эталонного конуса, равной 4 - 6 см (у загустевших растворов подвижность уменьшается), и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание, иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.
Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям. Растворы с уменьшенным содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.
Растворы с увеличенным содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.
Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.
Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель - 1: 6, на цементах марки 500 - 600 - 1:8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например 5 %-ный водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м3. Подвижность таких растворов 5-6 см; марка - не ниже 50.
Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель - 1: 3, на цементах марки 500 - 1: 3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2-3 мм. Подвижность растворов 5-6 см; марка - не ниже 150.
Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных заводах (узлах). При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях цикличного действия СО-46А и СО-26Б (рис. 41). Они состоят их одноосной тележки 1, на которой установлены смесительный барабан 2 с лопастным валом 3 и откидной решеткой 4, редуктор 6 и двигатель 7. Обе модели растворосмесителей имеют барабан вместимостью 80 л. Объем готового замеса смесителей 65 л, производительность 2 м3/ч. Растворосмеситель СО-46А работает от электродвигателя 7, а СО-26Б - от двигателя внутреннего сгорания.
Рис. 41. Передвижные растворосмесители СО-46А (а) и СО-26Б (б): 1 - одноосная тележка, 2 - смесительный барабан, 3 - лопастный вал, 4 - откидная решетка, 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - двигатель внутреннего сгорания
Приготовление растворной смеси в растворосмесителях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание смеси в течение 1-2 мин до получения однородной массы. Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником, разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.
Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе СО-23Б с откидными лопастями (рис. 42), состоящем из станка и двух тачек 4 с бункерами, поворачивающимися вокруг своей оси. Станок растворосмесителя представляет собой трубчатую раму 1, на которой шарнирно закреплен электродвигатель 2 с редуктором. На валу редуктора закреплены две вращающиеся лопасти 5. Неподвижная лопасть 6 укреплена на корпусе редуктора. В рабочем положении лопасти смесителя опущены, в нерабочем - подняты.
Рис. 42. Растворосмеситель СО-23Б с откидными лопастями: а - в рабочем положении, б - в нерабочем положении; 1 - трубчатая рама, 2 - электродвигатель с редуктором, 3 - опущенные лопасти, 4 - тачка с бункером, 5 - вращающиеся лопасти, 6 - неподвижные лопасти
Приготовляют растворную смесь в смесителе СО-23Б в определенной последовательности: устанавливают тачку с бункером на подножки трубчатой рамы; заливают воду в бункер и загружают часть отдозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем); опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть отдозированного сыпучего материала при вращающихся лопастях; поднимают лопасти смесителя через 1,5-2 мин после перемешивания, и электродвигатель автоматически отключается. Тачку с приготовленной растворной смесью отвозят на рабочее место облицовщика, устанавливают другую тачку, после чего весь цикл повторяется.
Вместимость бункера растворосмесителя 110 л; объем готового замеса 90 л; время перемешивания 105 с, из них 70 с после окончания загрузки; производительность до 1,5 м3/ч.
Вопросы:
1.Перечислите все свойства раствора.
2. Какие растворы называются тощие и жирные?
3.Какую марку цемента используют при приготовлении растворов?
Затворение сухих растворных смесей
Дозированный и тщательно перемешанный состав из вяжущих и заполнителей называют сухой растворной смесью. Готовят такие смеси централизованно на растворных заводах или узлах. Приготовленную смесь затаривают в бункерные контейнеры вместимостью 0,88 м3 или в бумажные мешки массой 20 кг. Каждую партию приготовленной сухой растворной смеси снабжают паспортом-биркой, где указаны состав, объем и срок хранения смеси.
При больших объемах облицовочных работ сухие меси доставляют на объект в контейнерах (рис. 43, а). Они состоят из прямоугольной рамы 1 с откидными опорами 4 на углах и бункера 2, закрепленного на раме, верху бункера находится приемный люк 3 с герметической крышкой, внизу - раздаточный раствор. Телескопические вставки на концах откидных опор регулируют высоту рамы контейнера в пределах 20 см. Для доставки контейнеров с сухой смесью на объект используют автомобили (рис. 43, б), оборудованные гидравлическим надрамником.
Для погрузки автомобиль с опущенным надрамником дают под контейнер, затем гидравлическим надрамником приподнимают контейнер, откидные опоры поднимают вверх и закрепляют. После чего гидравлический надрамник опускается, устанавливая контейнер на раму автомобиля. На автомобиль загружают по два контейнера. При разгрузке гидравлическим надрамником контейнер приподнимают, устанавливают откидные опоры, затем надрамник опускают и автомобиль отъезжает. Контейнер остается на месте складирования на опорах. Транспортирование сухих растворных смесей в бункерных контейнерах не требует на строящемся объекте складских помещений, обеспечивает сохранность приготовленной смеси при незначительных затратах труда на погрузку и выгрузку.
Рис. 43. Доставка контейнеров (а) с сухой растворной смесью автотранспортом (6): 1 - прямоугольная рама, 2 - бункер, 3 - приемный люк, 4 - откидная опора, 5 - телескопическая вставка
При небольших объемах облицовочных работ сухую растворную смесь на объект доставляют в бумажных мешках. Смесь пригодна к употреблению, если мешки, в которых она хранится, не разорваны, не намочены, имеют паспорт-бирку и нет признаков комкования смеси. Сухие растворные смеси затворяют непосредственно на рабочем месте облицовщика по инструкции, указанной на мешке. Для приготовления растворов используют смесители небольшой вместимости (80-110 л), например растворосмеситель СО-23Б с откидными лопастями. Сухую смесь при затворении сначала засыпают в смеситель, затем добавляют воду, включают электродвигатель и перемешивают смесь до однородности состава.
Применение сухих смесей позволяет приготовлять требуемое количество раствора необходимого качества.
Вопросы:
1. Как доставляют растворную смесь при больших и при малых обьемах?
2. В каком состоянии должна быть сухая растворная смесь, доставляемая на обьект?