2.1 Согласно варианта задания (табл. 2.4), начертить чертеж детали, проставить размеры, указать обозначение материала и ГОСТ на материал.
2.2 Рассчитать массу детали.
2.3 Выбрать сортамент на материал заготовки согласно ГОСТ (лист, полоса, лента), указать условное обозначение.
2.4 Выполнить раскрой материала с вырубкой по всему контуру (величина перемычек указана в табл. 6.3) и более рационально. Проставить все необходимые размеры.
2.5 Определить коэффициент использования материала (КИМ) для двух вариантов раскроя (для листа и ленты или полосы). Расчет выполнить по любой из формул:
(2.1)
где FД - площадь детали, см2; F3 - площадь заготовки, см2; ∑Fд _ сумма площадей деталей, раскроенных на листе, см2; FЛИСТА - площадь всего листа, см2; тД - масса детали, кг; тЗ - масса заготовки, кг.
2.6. Определить усилие вырубки и усилие пресса.
Усилие вырубки в кН
Р = 0,8σВ • Z • S, (2.2)
где σв - временное сопротивление при растяжении, МПа - определить из ГОСТа на материал; Z- периметр, по которому произошло отделение детали от заготовки, мм; S- толщина материала, мм. Усилие пресса:
РПР = 1,25· Р (МПа). (2.3)
2.7. Разработать технологический процесс холодной листовой
штамповки заданной детали с пооперационными эскизами заготовки. Использовать в качестве примера заводской технологический процесс (табл. 2.5).
Т а б л и ц а 2.1 – Терминология и характеристика основных операций холодной штамповки - разделительные операции
| Наименование операции | Эскиз детали | Определение и характеристика операции | ||||
| Отрезка | Разделение материала на части по незамкнутому контуру | |||||
 
| ||||||
| Вырубка | Отделение детали от заготовки (или заготовки от исходного материала) по замкнутому контуру | |||||
|
|
 о
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.4
|
Продолжение таблицы 2.4
|
Окончание таблицы 2.4
|
Рисунок 2.1 Деталь
Пример маршрутного технологического процесса холодной листовой штамповки
Деталь рисунок 2.1. Материал - Ст 3 пс ГОСТ 380-71. Толщина листа 3 мм
Т а б л и ц а 2.5 – Маршрутный технологический процесс
| Вид производства | Операция | Оборудование |
| Мелкосерийное | 1. Отрезать от листа полосу в раз- | Гильотинные ножницы |
| производство | мер 80 мм | |
| 2. Разрезать полосу на детали в | Гильотинные ножницы, | |
| размер 160 мм 3. Пробить фигурный паз 4. Зачистить детали 5. Контроль | универсальный штамп. Подача полосы ручная Упрощенный штамп Наждак | |
| Крупносерийное | 1. Разрезка листа на полосы в раз- | Гильотинные ножницы |
| производство | мер 80 мм | |
| 2. Вырубка детали по контуру и | Совмещенный штамп. Подача полосы | |
| пробивка фигурного паза 3. Зачистить детали 4. Контроль | автоматическая Галтовочный барабан |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБOTA № 3
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ И ФРЕЗЕРНОМ СТАНКАХ
Цель работы – ознакомиться с принципами обработки на металлорежущих станках, устройством и работой токарно-винторезного и горизонтально-фрезерного станков, основными видами выполняемых на них работ, применяемыми инструментами и приспособлениями, изучить элементы режимов резания при точении и фрезеровании.
|
|
Содержание работы
Пользуясь методическим руководством и литературой, изучить теоретические вопросы обработки металлов на металлорежущих станках: цели, достоинства и недостатки обработки резанием, рабочие и вспомогательные движения, поверхности обрабатываемой заготовки, элементы режима резания, их вычисление и единицы измерения, элементы режущей части и материалы режущего инструмента, виды металлорежущих станков и рабочие движения на них.
В учебных мастерских на имеющемся оборудовании изучить основные узлы токарно-винторезного и горизонтально-фрезерного станков и их назначение, применяемый инструмент, приспособления, их разновидности и назначение, виды работ, выполняемых на токарных и фрезерных станках.
Проверить усвоение материала по вопросам для самопроверки, помещенным в конце методики к данной работе. Составить отчет и защитить работу.
В отчете кратко осветить следующие вопросы. Сущность и основные понятия механической обработки резанием.Элементы режущей части и материалы инструмента. Устройство токарного станка, основные виды резцов, приспособлений и работ, выполняемых при токарной обработке. Устройство фрезерного станка, основные виды фрез, приспособлений и работ, выполняемых при токарной обработке. Выводы по работе.