Порядок выполнения работы

2.1 Согласно варианта задания (табл. 2.4), начертить чертеж детали, проставить размеры, указать обозначение материала и ГОСТ на материал.

2.2 Рассчитать массу детали.

2.3 Выбрать сортамент на материал заготовки согласно ГОСТ (лист, полоса, лента), указать условное обозначение.

2.4 Выполнить раскрой материала с вырубкой по всему контуру (величина перемычек указана в табл. 6.3) и более рационально. Проставить все необходимые размеры.

2.5 Определить коэффициент использования материала (КИМ) для двух вариантов раскроя (для листа и ленты или полосы). Расчет выполнить по любой из формул:

(2.1)

где F_Д - площадь детали, см²; F₃ - площадь заготовки, см²; ∑F_д ^_ сумма площадей деталей, раскроенных на листе, см²; F_ЛИСТА - площадь всего листа, см²; т_Д - масса детали, кг; т_З - масса заготовки, кг.

2.6. Определить усилие вырубки и усилие пресса.
Усилие вырубки в кН

Р = 0,8σ_В • Z • S, (2.2)

где σ_в - временное сопротивление при растяжении, МПа - определить из ГОСТа на материал; Z- периметр, по которому произошло отделение де­тали от заготовки, мм; S- толщина материала, мм. Усилие пресса:

Р_ПР = 1,25· Р (МПа). (2.3)

2.7. Разработать технологический процесс холодной листовой
штамповки заданной детали с пооперационными эскизами заготовки. Ис­пользовать в качестве примера заводской технологический процесс (табл. 2.5).

Т а б л и ц а 2.1 – Терминология и характеристика основных операций холодной штамповки - разделительные операции

Наименование операции	Эскиз детали	Определение и характеристика операции
Отрезка			Разделение материала на части по незамкнутому контуру
Вырубка			Отделение детали от заготовки (или заготовки от исходного материала) по замкнутому кон­туру
Пробивка		Получение сквозных отверстий в заготовке с удалением мате­риала по замкнутому контуру

о

Продолжение таблицы 2.4

Продолжение таблицы 2.4

Окончание таблицы 2.4

Рисунок 2.1 Деталь

Пример маршрутного технологического процесса холодной листовой штамповки

Деталь рисунок 2.1. Материал - Ст 3 пс ГОСТ 380-71. Толщина листа 3 мм

Т а б л и ц а 2.5 – Маршрутный технологический процесс

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБOTA № 3

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ И ФРЕЗЕРНОМ СТАНКАХ

Цель работы – ознакомиться с принципами обработки на металло­режущих станках, устройством и работой токарно-винторезного и горизонтально-фрезерного станков, основными видами выполняемых на них работ, применяемыми инструментами и приспособлениями, изучить элементы режимов резания при точении и фрезеровании.

Содержание работы

Пользуясь методическим руководством и литературой, изучить теоретические вопросы обработки металлов на металлорежущих станках: цели, достоинства и недостатки обработки резанием, рабочие и вспомогательные движения, поверхности обрабатываемой заготовки, элементы режима резания, их вычисление и единицы измерения, элементы режущей части и материалы режущего инструмен­та, виды металлорежущих станков и рабочие движения на них.

В учебных мастерских на имеющемся оборудовании изучить основные узлы токарно-винторезного и горизонтально-фре­зерного станков и их назначение, применяемый инструмент, приспо­собления, их разновидности и назначение, виды работ, выполняемых на токарных и фрезерных станках.

Проверить усвоение материала по вопросам для самопроверки, помещенным в конце методики к данной работе. Составить отчет и защитить работу.

В отчете кратко осветить следующие вопросы. Сущность и основные понятия механической обработки резанием.Элементы режущей части и материалы инструмента. Устройство токарного станка, основные виды резцов, приспособлений и работ, выполняемых при токарной обработке. Устройство фрезерного станка, основные виды фрез, приспособлений и работ, выполняемых при токарной обработке. Выводы по работе.