Выполнил: Амиров Д.О.
Группа: ХТз-16-21
Проверил: Саблин А.В.
Новотроицк 2018
Содержание
1. Введение
2. Сфера деятельности КХП АО «Уральская сталь»
3. Назначения цехов
4. План ликвидации аварийных ситуаций
5. Заключение
6. Список использованных источников
Введение
Ознакомительная практика которую должны проходить все учащиеся 2 курса, является одной из неотъемлемых частей подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей.
Во время прохождения практики студенты знакомятся с предприятием, технологической цепочкой, видами выпускаемой продукции, а так же происходит закрепление теоретических знаний полученных в ходе обучения.
Основным результатом данной работы является отчет о прохождении практики, в котором собраны все результаты деятельности за период прохождения практики.
Коксохимическая промышленность — отрасль черной металлургии, занимающаяся переработкой каменного угля методом коксования.
Основная продукция коксохимической промышленности (в % к общему выпуску):
Каменноугольный кокс — 76-78 %
Коксовый газ — 14-15 %
Химические продукты (бензол, толуол, этилен, различные смолы, масла и пр.) — 5-6 %
Каменноугольный кокс используется в металлургии в качестве топлива в доменных и литейных производствах. Коксовый газ и другие продукты коксования служат сырьем для химических производств. На их основе выпускают различные полимеры, азотные удобрения, синтетические моющие средства, пестициды, лекарственные препараты и многое другое.
Начало применения кокса при выплавке металлов, и последующее за этим их удешевление, послужило одним из факторов успеха Промышленной революции. Первая выплавка чугуна с использованием кокса в качестве топлива была произведена в Великобритании в 1735 году.
В 1830-х годах в Великобритании начали строить коксовые печи с закрытыми камерами, а в 1880-х стали появляться печи с улавливанием продуктов коксования. В это время коксохимическая промышленность из придатка металлургии начала превращаться в самостоятельную отрасль.
К 1970-м годам XX века относится период внедрения в коксохимическое производство ресурсосберегающих технологий, автоматизации и механизации технологических процессов.
Сфера деятельности КХП АО «Уральская сталь»
АО «Уральская сталь» является мощным игроком на рынке стали, и поэтому коксохимическому производству отводится значительна роль. В последние годы были модернизированы технологические процессы, построена Коксовая батарея №6, обновлена сырьевая база угольных концентратов. Основная сфера деятельности коксохимического производства – производство металлургического кокса.
Структура коксохимического производства АО «Уральская сталь»
Коксохимическое производство состоит из трех основных цехов:
1. Углеподготовительный цех
2. Коксовый цех
3. Цех улавливания
Назначения цехов
Углеподготовительный цех
Основным назначением УПЦ является прием, хранение, усреднение угольных концентратов и подготовка шихты для коксования.
Все входящие угольные концентраты выгружаются на вагоноопрокидывателях №№1,2. В связи с низкими температурами в зимнее время все угольные концентраты перед разгрузкой разогреваются в гаражах размораживания. Далее системой ленточных конвейеров поступают на открытый склад угля либо в силоса дозировочного отделения.
Открытый склад угля представляет собой ровную площадку на которой размещены штабели с угольными концентратами. Усреднение происходит путем рассыпания краном перегружателем угля по всей поверхности штабеля. Хранение угольных концентратов осуществляется помарочно или по шахтогруппам. Согласно технологической инструкции нормы хранения углей: в летнее время 60 суток, в зимнее 90 суток.
Подготовка шихты для коксования: в силосах дозировочного отделения, они представляют собой 18 емкостей объемом по 785 кубических метров, в нижней части которых размещены автодозаторы. Управление автодозаторами осуществляет оператор, который вводит тоннаж согласно установленного «расчёта качества шихты». С каждого силоса определенный тоннаж поступает на сборочный конвейер. Далее шихта с дозировочного отделения поступает в отделение окончательного дробления, где происходит дробление шихты до фракции 0-3 мм. После отделения окончательного дробления готовая шихта подается на угольные башни №1,2,3.
В настоящее время на коксовые батареи № 1,3,4 подается шихта состоящая из угольных концентратов:
Карагайлинская Ж -10%
Майкудукская К – 5%
Антоновская ГЖ – 35%
Анжерская ОС – 15%
Березрвская КО – 25%
Распадская КС – 10%
Параметры шихты поступающей на коксовые батареи № 1,3,4:
Помол (содержание фракции 0-3 мм) - 77%, насыпная плотность - 0,742, выход летучих веществ - 26,3%,влага 9,7%,зола 9%. Пластометрия Х – 42 мм, у – 16,8 мм, сера – 0,37.
На коксовую батарею № 6 подается шихта состоящая из угольных концентратов:
Кузнецкая 2Ж+Ж+ГЖ – 45%
Распадская К+ОС+КС – 55%
Параметры шихты поступающей на коксовую батарею № 6:
Помол (содержание фракции 0-3 мм) – 76,7%, насыпная плотность - 0,740, выход летучих веществ - 25,3%,влага - 10,7%,зола -8,7%. Пластометрия Х – 41 мм, у – 16,8 мм, сера – 0,35%.
Коксовый цех
Основным назначением коксового цеха является производство кокса металлургического, коксового орешка, коксовой мелочи и коксового газа. В данный момент на АО «Уральская сталь» работает 4 коксовые батареи.
Готовая шихта с угольных башен через загрузочные машины поступает в камеры коксовых батарей, где при температуре 1000 градусов без доступа воздуха происходит коксование углей. Продолжительность коксования составляет от 14-16 часов. Далее коксовый пирог выталкивается коксовыталкивателем в тушильный вагон. На коксовых батареях №1,3,4 происходит мокрое тушение кокса, на коксовой батареи №6 сухое тушение, инертным газом.
Сухое тушение производится на установке сухого тушения кокса. Раскаленный кокс поднимется к разгрузочному устройству камеры в съемном кузове тушильного вагона и через загрузочное устройство попадает в камеру установки. Где тушится инертными газами.
При мокром тушении кокс подается в тушильном вагоне под тушильную башню где орошается водой.
Механическая прочность кокса при мокром тушении составляет - 82,8
При сухом тушении она гораздо выше – 87,8
После тушения кокс выгружается на рампу, далее системой конвейеров кокс поступает на коксосортировку где сортируется по фракциям. Фракции: от 40 мм - кокс металлургический, используется в доменном производстве, фракция от 25-40 мм, коксовый орех от 10-25 мм, коксовая мелочь от 0-10 мм.
Цех Улавливания
Назначение цеха улавливания: очистка коксового газа путем улавливания из него химических продуктов и транспортировка очищенного газа на обогрев коксовых батарей и нужды потребителей.
Коксовый газ (прямой) из камер коксования поступает в газосборники и орошается аммиачной водой, вода с частицами смолы поступает на механические осветлители, где путем разницы плотностей отделяется друг от друга. Смола поступает в хранилища, отстаивается и отгружается потребителям. Вода же вновь возвращается в газосборники. Далее охлажденный газ поступает в первичный газовый холодильник с температурой 80-90 градусов и охлаждается до температуры 30-32 градуса. Далее коксовый газ поступает в сульфатное отделение, где происходит улавливание аммиака путем барботирования. После сульфатного отделения коксовый газ поступает в бензольное отделение где происходит улавливание бензольных углеводородов. Далее очищенный газ (обратный) поступает на обогрев коксовых батарей и в зимнее время часть газа уходит в гаражи размораживания углеподготовительного цеха.
План ликвидации аварийных ситуаций
На предприятии ОАО “Уральская сталь” очень ответственно относятся к авариям и аварийным ситуациям. Производятся периодичные и обязательные инструктажи по технике безопасности и действиях при аварии. На каждом участке обязательно проводятся тренировки технологического персонала.
Рассматриваются возможные сценарии возникновения и развития аварий, а также источники (места) возникновения аварий в коксохимическом производстве.
Заключение
Ознакомительная практика проходила на коксохимическом производстве АО «Уральская сталь». За время практики были изучены технологические схемы производства, ознакомились с цехами коксохимического производства OAO “Уральская сталь”.
Познакомились с внутренним распорядком жизни коксохимического производства, прошли экскурсию по цехам. Узнали о действиях при авариях, а также об обязанностях людей разных профессий работающих на производстве кокса. Собрали и обработали всю необходимую нам в будущем информацию по коксохимическому производству АО «Уральская сталь».