Исходные данные: 1) номинальный диаметр d; 2) условное обозначение соединения (см. таблицу 1.1).
Определить: 1) систему и тип посадки; 2) предельные отклонения; 3) предельные размеры; 4) допуски отверстия и вала; 5) предельные зазоры (натяги); 6) допуск посадки.
Выбрать: 1) экономичный способ обработки деталей; 2) шероховатость поверхности.
Иллюстрации: 1) схемы расположения полей допусков деталей соединения с указанием характеристик посадки; 2) эскизы соединения и деталей с простановкой размеров, допусков и посадок, шероховатостей поверхностей.
Рекомендации по выполнению раздела:
исходными данными в задаче служит сопряжение, которое задано номинальным размером и полями допусков деталей в буквенном обозначении. Требуется:
1. Определить систему и тип посадки.
Размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из буквы (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр). Например: ø40Н7, ø40е7, ø40Н11.
В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента, начиная с отверстия. Например, ø40Н8/е7 (или ø40Н8-е7, или ø40 
). Если обозначение посадки записано дробью, то в числителе всегда указывается только поле допуска (или предельное отклонение) отверстия (охватывающих размеров), в знаменателе – поле допуска вала (охватываемого размера).
В системе отверстия (СН) основной деталью является основное отверстие, его основное отклонение обозначают буквой Н. В системе вала (ch) основной деталью является основной вал, основное отклонение которого обозначают буквой h.
2. По таблицам допусков ГОСТ 25347 – 82 (таблицы 1…8 Приложения А) установить предельные отклонения вала и отверстия, подсчитать предельные размеры и допуски деталей, предельные зазоры (натяги), допуск посадки по следующим формулам:
- наибольший предельный размер отверстия Dнб
Dнб = Dном + ES; (1)
- наибольший предельный размер вала dнб
dнб = dном + es; (2)
- наименьший предельный размер отверстия Dнм
Dнм = Dном + EI; (3)
- наименьший предельный размер вала dнм
dнм = dном + ei; (4)
- допуск отверстия ITD
ITD = Dнб – Dнм =ES – EI; (5)
- допуск вала ITd
ITd = dнб – dнм =es – ei; (6)
- величина зазора
Sнб = Dнб – dнм , (7)
Sнм = Dнм – dнб ; (8)
- допуск зазора ITS
ITS = ITD + ITd = Sнб - Sнм; (9)
- величина натяга
Nнб = dнб – dнм , (10)
Nнм = dнм – dнб ; (11)
- допуск натяга ITN
ITN = ITD + ITd = Nнб - Nнм. (12)
Переходные посадки характеризуются наибольшим натягом и наибольшим зазором. Для определения наибольшего натяга Nнб и наибольшего зазора Sнб можно воспользоваться формулами (7) и (10).
Допуск переходной посадки ITNS определяется по формуле
ITNS = ITD + ITd =Sнб + Nнб.
Прежде чем определить конкретное значение предельного зазора или натяга, необходимо сравнить численные значения размеров отверстия и вала, уясняя заранее, что в этом случае получится: зазор или натяг. Это дает возможность установить группу посадок, к которой относится данное соединение (можно определить и по условному обозначению посадки). Если в соединении имеют место только зазоры, то посадка относится к группе посадок с гарантированным зазором; если только натяги, то к группе посадок с гарантированным натягом. Если имеют место и зазор, и натяг, то такое соединение относится к переходным посадкам.
3. Шероховатость сопрягаемых поверхностей назначается на основании заданного номинального размера детали, квалитета и соотношения в % допуска формы и допуска размера по таблице 1 приложения Б, причем желательно принимать отношение допуска формы к допуску размера 100%. После установления квалитета и значений шероховатости поверхностей назначают экономичные способы окончательной механической обработки деталей, пользуясь таблицей 2 приложения Б.
4. В произвольном масштабе вычерчивается схема полей допусков деталей сопряжения с указанием их условных обозначений, предельных размеров, отклонений, зазоров (натягов) и чертежи деталей соединения в сборе и отдельно вала и отверстия с простановкой посадок, предельных отклонений размеров и шероховатостей поверхностей.