Теплоэнергетическая схема представлена на рис.2
Теплоэнергетическая схема производства рис.2
Теплогенератор:
Воздух с температурой 20 ℃ и расходом 2025 м3/ч подается дутьевым вентилятором в теплогенератор, туда же подается газ, расходом 198 м3/ч. Продукты сгорания с температурой 1000℃ идут в сушильный барабан,предварительно смешиваясь с воздухом и охлаждаясь до 700℃.
Сушильный барабан:
Щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Газо-воздушная смесь обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 120°С и далее направляются в циклон. Мощность сушильного барабана 40 кВт.
Циклон:
Высушенное сырье и газо-воздушная смесь с температурой 120 °С поступает в циклон, где смесь удаляется в атмосферу а сырье – в молотковую дробилку.
Молотковая дробилка:
Измельчает сырье до состояния муки. Мощность N= 55 кВт. Далее сырье поступает в пресс-гранулятор.
Пресс-гранулятор:
Древесная пыль поступает в пресс-гранулятор, туда же добавляется пар 0,4 т/ч давлением p=0,3 МПа и температурой 120 °С для того, чтобы начало выделяться вещество лигнин (природный клей), чтобы гранулы лучше склеивались. Далее под давлением в 300 атм влажную древесную муку прессуют и на выходе получаются «цилиндрики» с температурой 250 °С. Мощность пресс-гранулятора 70 кВт.
Камера охлаждения:
Пеллеты по ленточному транспортеру после пресса направляются в камеру охлаждения, где охлаждаются воздухом температурой 20°С и расходом 6360 м3/ч, и далее по траспортеру с температурой 70°С поступают на упаковку.
Определим расход природного газа и расход воздуха:
1) Уравнение материального баланса продуктов, подверженных сушке:
(1)
где w1 – начальное влагосодержание, % (70%)
w2 – конечное влагосодержание, % (10%)
G1=2000 кг/ч;
G2 = 667 кг/ч
W=2000-667=1333 кг/ч
2) Рабочий состав топлива:
Теоретическое количество воздуха, необходимого для полного сгорания 1 м3 газа:
Примем коэффициент избытка воздуха α=1,1
Объем сухих газов
Объем водяных паров
Теоретический объем сухих газов
Теоретический объем трехатомных газов
Теоретический объем двухатомных газов
Теоретический объем водяных паров
где 
влагосодержание газообразного воздуха, принимаем 
Расход топлива
Где d1 и d2 –влагосодержание топочных газов на входе и на выходе в сушильный барабан, г/м3
Расход воздушной смеси
Поиск и выбор проблем.
Основными проблемами, связанными с низкой ресурсо- и энергоэффективностью, а также с высокой стоимостью топливных пеллет, являются:
1) При производстве топливных пеллет используется теплогенератор, работающий на природном газе, когда есть собственное топливо.
2) Воздух после охлаждения пеллет с температурой 50°С выбрасывается в атмосферу, когда часть его можно использовать для подогрева воздуха, поступающего в теплогенератор.
3) Самовозгорание пеллет при хранении.
Выбранной теплоэнергетической проблемой, решив которую, удастся снизить затраты на топливо, а в дальнейшем и на конечный продукт, является:
· При производстве топливных пеллет используется теплогенератор, работающий на природном газе, когда есть собственное топливо.