МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Политехнический колледж Корпорации «Казахмыс»
Отчет
ПО практике ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ
в период С 20.12.2018. по 24.04.2019.
2018-2019 УЧЕБНОГО ГОДА 7-8 СЕМЕСТРА
Место прохождения практики: Балхашская обогатительная фабрика
Ф.И.О. студента Бекмұратова Т.Б
группа ОПИ-15-9
отделение очное
Руководитель практики от колледжа Губанова Т.В. Мусинова Х.В.
Руководитель практики от производства ____________________
Оценка
Балхаш 2019г.
Содержание
1.История и характеристика предприятия
2.Технологическая схема обогащения.
3. Индивидуальное задание: Технологический процесс крупного дробления ДЦ
4.Охрана труда и техника безопасности
5. Литература
История и характеристика предприятия
В состав обогатительной фабрики входят:
1. Дробильный цех (ДЦ)
2. Цех обогащения медных руд (ЦОМР)
3. Цех по переработке конвертерного шлака (ЦПКШ)
4.Фильтровальный участок (ФУ)
5.Цех складирования хвостов (ЦСХ)
История развития медной промышленности Прибалхашья относится к 1929 году, когда 2 июня 1929 года Совет Труда и Обороны вынес специальное постановление “О развитии цветной металлургии Казахстана”.
К этому периоду уже имелись ориентировочные данные по запасам руды на Коныратском месторождении, в общих чертах определена форма рудного тела, что позволило с некоторой достоверностью судить о промышленной мощности месторождения.
Проект обогатительной фабрики, разработанный в 1931 – 32 гг. Ленинградским отделением Гипроцветмета в 1935 г. был доработан институтом Механобр. В этот же период научно – исследовательские институты разрабатывали различные варианты технологии переработки Коныратской руды.
Опыта проектирования и эксплуатации крупных обогатительных фабрик, советские специалисты еще не имели. Проект Балхашской фабрики был ориентирован полностью на отечественное оборудование, часть которого в это время в нашей стране еще не изготавливалось и освоение которого осуществлялось непосредственно в производственных условиях строящейся фабрики.
Строительство обогатительной фабрики было начато в мае 1936 года, и секции ее вводились в работу постепенно, по мере готовности:
Секция № 4- март 1938 года
Секция № 5- июнь 1938 года
Секция № 6 – май 1939 года
Секция № 3 – апрель 1940 года
Секция № 2 – ноябрь 1940 года
Секция № 1 – октябрь 1940 года
Цех крупного дробления введен в эксплуатацию в ноябре 1939 года, среднего дробления в 1938 году, третья стадия дробления в ноябре 1951 года, цех сгущения вступил в работу в апреле 1938 года.
Пуск фабрики показал, что фактическая крупность продукта дробления при 2х стадиальной схеме значительно превосходила проектную и превышала 40 мм (до 15% + 40 мм). Такая крупность питания мельниц затрудняла работу цикла измельчения и сдерживала освоение проектной производительности. Установка коротко-конусных дробилок КМД-2100 для 3й стадии дробления с предварительным грохочением на вибрационных грохотах позволило снизить крупность питания мельниц с 40 мм до 25 мм и повысить производительность измельчительного отделения на 13%.
Крупной самостоятельной проблемой явилось проектирование уникального хвостового хозяйства. Этот объект охватывает комплекс сооружений и установок для транспортирования хвостов и очистки промстоков. К сооружениям по гидравлическому транспорту, гидравлической укладки и очистки промстоков относятся:
· Подземный самотечный коллектор
· Пульпонасосная станция и аварийный бассейн
· Насосная станция оборотного водоснабжения
· Хвостохранилище
· Пульпопроводы; распределительный и резервный
· Насыпные и намывные дамбы
· Пруды – отстойники (верхний и нижний)
· Водосбросные сооружения
31 декабря 1966 года Министерством цветной металлургии СССР утвержден проект расширения и реконструкции обогатительного комплекса комбината с учетом переработки Саякских руд, выполненный институтами Гипроцветмет и Казмеханобр на основании Постановления Совета Министров Казахской ССР от 17 мая 1962 года
В проектные решения по реконструкции фабрики в связи с переработкой Саякских руд, заложено измельчения руды в 4х мельницах самоизмельчения типа “Каскад” диаметром 7,0 метров.
Продукт измельчения транспортируется в главный корпус, который расширяется за существующую 6ю секцию, в пристройке располагаются 2 мельницы, флотомашины “Механобр – 7 “ и магнитные сепараторы.
В августе 1974 года впервые в отечественной практике по переработке руд цветных металлов был пущен в эксплуатацию участок самоизмельчения руд Саякского месторождения.
Проектная схема включала крупное дробление исходной руды до 350-300 мм в дробилке ККД 1500/180, обслуживающей одновременно и главный корпус фабрики, складирование руды в бункере участка самоизмельчения и ее подачу в каждую мельницу производилась четырьмя лотковыми питателями ПНР-1А, измельчение - в одну стадию до крупности 60-65% кл.-0,074мм в замкнутом цикле с односпиральным классификатором КСН-30 и контрольной классификацией сливов классификаторов в гидроциклонах Ø 750мм с возвратом песков гидроциклонов в мельницы. С началом эксплуатации выявились некоторые дефекты конструктивного проектно-компоновочного и технологического характера, которые сдерживали освоение процесса самоизмельчения. Выполненный комплекс работ по устранению дефектов оборудования и неудачных проектно-компоновочных решений позволил увеличить коэффициент движения мельниц с 62% до 75% и довести степень освоения проектной мощности до 60%.
В настоящее время технологическая цепочка по переработке коунрадских, саякских, шатыркольских, нурказганских руд и шлака металлургического производства включает:
- дробильное отделение с корпусами крупного, среднего и мелкого дробления;
- цех обогащения медных руд с отделениями измельчения, флотации и с участком по выпуску железного концентрата;
- цех по переработке конвертерных шлаков и селекции молибдена со сгустительным отделением;
- фильтровальный участок;
- цех складирования с отделением по ремонту и обслуживанию машин и спецмеханизмов.
Создание молибденовой промышленности Прибалхашья относится к 1941 году, когда по специальному решению Правительства на Балхашском медеплавильном заводе в исключительно короткий срок был запроектирован и построен молибденовый цех, предназначенный для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд Коунрадского месторождения.
Проект цеха был выполнен институтом «Механобр».
В январе 1941 года цех был сдан под механическую и технологическую регулировку и в марте того же года вступил в строй действующих предприятий.
Исследования по извлечению молибдена из медно-молибденовых руд Коунрадского месторождения были начаты в 1935 году сотрудником института «Механобр» инженером Е.И. Антоновским, выявившим наличие молибдена в этих рудах.
В лабораторных условиях были намечены принципиальные варианты флотационной схемы обогащения, условия флотации и реагентные режимы.
В 1939 году испытания были перенесены на опытную обогатительную фабрику Балхашского медьзавода, где проводились промышленные испытания.
В процессе полупромышленных испытаний были проверены варианты схем. Последний вариант предусматривал коллективную флотацию для выделения пустой породы, последующую селективную флотацию с одной перечисткой концентрата первой фракции депрессией минералов меди и железа, сернистым натрием и последующим доизмельчением концентрата второй фракции. В результате схема давала возможность полного обезмеживания молибденого концентрата с содержанием молибдена 38-42% и меди 0,05-0,03%.
Извлечение молибдена в концентрат составляло 63-79%.
Эта схема была осуществлена в молибденовом цехе Балхашского медеплавильного завода.
В промышленных условиях, вследствие недостатка сернистого натрия, колебаниях исходного питания, получения концентрата с содержанием молибдена выше 40% представляло большие трудности и поэтому готовый молибденовый концентрат, содержащий 25-35% молибдена, подвергался обжигу в подовых печах, доводился до содержания 48-55% молибдена и отправлялся на Челябинский завод ферросплавов.
В конце 1942 года гидрометаллургическое отделение молибденового цеха было введено в эксплуатацию и начат выпуск молибдата кальция.
1948 году произошло разделение коллективной и селективной флотации молибдена. Коллективная флотация была осуществлена на доводочных секциях медной фабрики, а селекция на секции № 1 молибденовой фабрики.
В результате селективной флотации секции №1 выдает молибденовые полупродукты с содержанием молибдена выше 25%, которые гидрометаллургическим способом перерабатываются на товарный молибдат кальция.
Вторым этапом в развитии молибденовой промышленности Балхаша явилось освоение обогащения чисто молибденовых руд.
Впервые проявления редкометального оруднения в районе Коунрадского гранитного массива было обнаружено в 1932 году.
В 1940 году выявлено молибденовое месторождение сульфидных молибденовых руд на Восточном Коунраде и на его базе в 1941 году было начато строительство Восточно-Коунрадского рудника, 1942 году вступившего в строй действующих предприятий страны.
Открытие Восточно-Коунрадского месторождения совпало со строительством молибденового цеха на Балхаше, поэтому было, решено запроектировать и построить полную схему обогащения Восточно-Коунрадских руд в одном комплексе с молибденовым обогащением Коунрадской руды.
В конце 1941 года первые партии руды были уже переработаны на вновь смонтированном технологическом оборудовании и с 1942 года началась нормальная эксплуатация Восточно-Коунрадского рудника и секции № 2, перерабатывающей эти руды.
В 1942-43 гг. в молибденовых полупродуктах 1 секции был обнаружен редкий элемент рений (Л.Шенкер) и экспериментальным цехом совместно с институтом Гиредмет начаты исследования и разработка метода извлечения этого элемента.
1948 году вначале на опытной установке, а затем и на промышленной было организовано производство рениевой продукции. До 1964 года продукция выпускалась в виде перрената калия, затем перешли на перренат аммония.
Таким образом, развитие молибденовой и редкометальной промышленности Балхаша было завершено строительством молибденовой фабрики, включающей в себя комплекс следующих производств:
а) секцию №2 перерабатывающую сульфидные молибденовые руды Восточно-Коунрадского месторождения с выдачей товарной продукции в виде молибденового концентрата;
б) секцию №1 перерабатывающую коллективные медно-молибденовые концентраты от обогащения медных руд Коунрадского месторождения с выдачей молибденовых полупродуктов;
в) гидрометаллургическое отделение, перерабатывающее молибденовые полупродукты 1 секции с выдачей товарной продукции в виде молибдата кальция;
г) редкометальное отделение, перерабатывающее рениево-содержащие растворы, получаемые в результате мокрой очистки газов от обжига молибденовых полупродуктов в печи «КС», а также маточные растворы от осаждения молибдата кальция и выдающее рений в виде перрената аммония.