Сушильно-заготовительный цех
Работа в цехе ведется на следующих участках:
- сушильное отделение;
- раскрой пиломатериалов;
- участок подготовки точеных деталей;
- участок предварительной машинной обработки брусковых деталей;
- участок шлифования поверхностей деталей;
- участок раскроя плит;
- подготовка фрезерования поверхностей деталей;
- облицовка пленками ПВХ;
- изготовление тары;
- участок подготовки погонажных деталей;
- участок подготовки столешниц;
- участок доработки криволинейных деталей.
Сушильное отделение
На ХК «Мебель Черноземья» производят различную продукцию, изготовленную из древесных плит и массивной древесины.
Рассмотрим участок сушки пиломатериалов до эксплуатационной влажности.
Начнем с того, что сырье и материалы подвозят на задний участок цеха, где расположены рельсы. По ним перемещаются тележки с сырьем. По рельсам пиломатериалы поставляются в камеры. Для транспортировки пиломатериалов от камеры к складу сухих пиломатериалов или от склада сырых пиломатериалов к камере используется траверсная тележка. Она служит для перемещения тележек с материалом на параллельные пути.
На ХК «Мебель Черноземья» для формирования штабелей используют погрузочный лифт. К лифту подвозят пакет с сырым материалом. Платформа поднимается и занимает верхнее положение. На нее закатывают трековую или цельносварную вагонетку. Рабочие (обычно 2 человека) сдвигают доски с пакета на вагонетку и формируют один за другим ряды штабеля. По мере выкладки штабеля платформа постепенно опускается, и фронт работы поддерживается на наиболее удобном уровне. После завершения укладки платформа поднимается и штабель скатывается с нее на рельсовый путь.
Склады сухих и сырых пиломатериалов не должны находиться рядом друг с другом.
Склады сырых пиломатериалов предназначены для обеспечения непрерывной работы сушильных камер. Они представляют собой площадку на открытом
воздухе или закрытую ограждениями, расположенную недалеко от сушильных камер. На ХК «Мебель Черноземья» на складах сырых пиломатериалов происходит частичная атмосферная сушка, что позволяет снизить продолжительность сушки, а значит и себестоимость продукции.
Склады сухих пиломатериалов представляют собой закрытые помещения, в которые пиломатериалы поставляются из сушильных камер. Влажность и температура воздуха в них должны быть постоянными и соответствовать требованиям.
Для сушки пиломатериалов на ХК «Мебель Черноземья» расположены камеры СПМ 2-К.
Внутри штабеля сформирован отсек для хранения контрольного образца, по которому определяется текущая влажность пиломатериалов.
В настоящее время на ХК «Мебель Черноземья» сушка осуществляется в сборно-металлических камерах Secal
Рисунок 1 - сборно-металлическая камера Secal
Раскрой пиломатериалов
На данном участке располагается два вида станка ЦДК 5-Зи ЦПА-40.
Станок ЦДК 5-3 предназначен для раскроя досок на обрезные пиломатериалы (рисунок
Рисунок 2-Станок ЦДК 5-3
Станок ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки досок хвойных и лиственных пород
Рисунок 3 – станок ЦПА-40
Участок подготовки погонажных деталей
На данном участке осуществляется обрезка и присадка деталей.
Здесь расположен 2-х пильный отрезной станок «Rapid». Который осуществляет раскрой погонажа под углом 45° и одновременно выполняет присадку отверстий под шканты диаметром 8 мм.
Станок имеет два вида пил: две подрезных диаметром 120мм и две отрезных диаметром 300мм. Раскрой начинается с работы подрезных пил, толщиной 2мм. Они выполняют на поверхности заготовок резы, которые препятствуют образованию сколов при работе основной пилы. Затем осуществляется подача отрезных пил, которые непосредственно раскраивают погонаш.
Рисунок 4 - Отрезной станок Rapid
Основные технические характеристики Rapid:
- Мах длинна заготовки 3100мм
• Мин длинна заготовки 180 (при угле 45 градусов)
• Станина с термической обработкой, 2 рабочие зоны, левая фиксированная на станине, правая подвижная, направляющие на сферических роликах, электропривод для передвижения правой зоны (мощность 1 CV)
• 2 пильных узла с пилой диам. 350, мощностью по 4 CV каждый
• Радиальная система реза с ходом на 450мм
• Пильные узлы имеют чугунную базу с возможностью точной регулировки (верх-низ)
• 2 патрубка для аспирации пыли.
• 2 сверлильных узла по 5 головок с шагом (в крест) 32-32-25-20 мощностью 3
CV каждый
• 2 нижних упора прижима для работы с заготовками с мин.размером 210 мм, упоры обеспечивают неподвижность заготовки и дают гарантию качественного реза
• Пильный и сверлильные узлы имеют ручную регулировку от 0 до 45 градусов
• 2 вертикальных пневмоприжима заготовки и центральным суппортом для выравнивания, 2х кнопочная система включения (требования по тех. безопасности)
• Компьютеризированная система управления на базе микроконтроллеров и PC SIEMENS
• 2х кнопочная система включения (требования по тех. Безопасности)
• Педаль аварийной остановки
• Цифровой индикатор длинный заготовки (точность 0,25)
• Электропитание 400v/50HZ + 3F + N + Т