Состав и техническая характеристика оборудования.




Размоточное устройство вертикального типа А3ТМ PK28/1000 снабжено вертикальными размоточными шпулями, шпули надевают на приспособление и снимают с него тельфером. Имеет в себе 28 катушек. Вес одной катушки 700кг. (Рисунок 2)

Рисунок 2. – Вертикальное размоточное устройство.

Протяжная печь рекристаллизационного отжига предназначена для открытого малоокислительного нагрева 24-х ниток низкоуглиродистой стальной проволоки до температуры 750С. С последующим охлаждением водой в ванне холодной промывки. Печь отжига состоит из каркаса, кирпичной кладки, съемного свода, рекуперативной системы, разводки газа и воздуха, дымовой трубы, системы КИПиА и ряда отдельных узлов. Общая длинна печи 28430 мм, ширина 3154 мм, высота 2057 мм (включая ножки). Высота рабочего пространства печи в зоне дожигания составляет 408 мм. Свободная ширина рабочего пространства составляет 1292 мм. За отопительной частью печи установлена неотапливаемая камера выдержки, предназначенная для выравнивания температуры ниток по ширине печи и выдержки при заданной температуре с тем. Чтобы получить необходимые механические свойства проволоки длина зоны 5960 мм. (Рисунок 3.)

Рисунок 3. - Протяжная печь рекристаллизационного отжига.

1 – камера нагрева, 2-4 – выдержки, 5 – камера охлаждения, 6 - скрубберы, 7 – ролик, 8 – коллектор, 9-10 – защитная атмосвера.

Ванна флюсования изготавливается из винилопласта, меди и футерованных свинцом, фаолитом и другими материалами. 3000х1800х1300 мм (Д х Ш х В).Для приготовления вожного раствора флюса, применяют специальную ванну с вытяжным шкафом. Ванну изготавливают из железа, футерованного свинцом или винилопластом (Рисунок 4).

 

Рисунок 4. – Ванна флюсования.

 

Ванну травления изготавливают из следующих материалов: кислотобетона, штучной кислотоупорной керамики(плиток метлахских, кислотоупорных, термостойких, из плавленного диабаза и других материалов.) Кроме тогодля этих целей применяют винилопласт, церхлорвиниловые смолы, фаолит, резину и др. Иногда ванны изготавливают из обычной стали с внутренней облицовкой или листового свинца толщиной около 5 мм. и кирпичной внешней обкладкой. Поверх свинцовой облицовки делают облицовку из тонких реек для защиты свинца от механических повреждений.

Сушило примыкает непосредственно к ванне цинкования Газовая сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха. Корпус печи изготовлен из нержавеющей стали. Изнутри стены печи облицованы нержавеющей сталью марки 316L, которая обладает стойкостью к воздействию аммиачных солей. В качестве уплотнителя стен используется алюмосиликатное волокно, обеспечивающее эффективное распределение тепла внутри печи. Сушильная печь оснащена автоматической системой регулировки температуры. Диапазон рабочей температуры: от 100°С до 150°С.

Печь-Ванна цинкования проволоки состоит из цинковой ванны ёмкостью 97т, топки, рекуперативной системы, разводки газа и воздуха. Причем предварительно проводится химический анализ каждого листа. Электроды при сварке имеют такой же химический состав, как и листы металлической основы. Температура в печи в зоне нагрева 800-1000С, в зоне дожигания 600-800С. Температура расплава цинка 450-480С. Для измерения температуры в ванне цинкования используется коррозионностойкая термопара. Термопара напрямую контактирует с расплавом цинка Во избежание перегрева ванна изготовлена такой конструкции, чтобы большая часть тепла передавалась верхней части, а дно не имело бы подогрева. Длина печи-ванны составляет 8,116м, ширина печи с учетом футеровки, обшивки и стоек составляет 3,746м, высота 3,05м. Каркас печи – это сварная конструкция в виде короба из листовой конструкции стали. (Рисунок 5.)

Рисунок 5. - Печь-ванна горячего оцинкования.

Вертикальный выход проволоки. На выходе проволоки из расплава на конструкцию крепления скобы устанавливаются съемные дюзы,в которые подается азот особой чистоты 1 сорта (Рисунок 6).

 

Рисунок 6. - Вертикальный выход проволоки.

 

Ванна холодной промывки изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм. Служит для очистки проволоки от остаточных загрязнений и удаления остатков обезжиривающего раствора. Для того чтобы избежать попадания воды в следующий рабочий процесс, канавки вывода воды оборудованы двойным резиновым покрытием, которое препятствует попаданию остатков очистной воды на поверхность стальной проволоки. Для нагрева используется электричество и теплообменник. Установка промывки оборудована двумя комплектами коррозионностойких насосов. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С.

Ванна пассивации изготовлена из нержавеющей стали. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм.

Намоточное устройство LRSV600/24. Вертикальные барабаны намоточного устройства в диаметре 450мм. число барабанов 24. Скорость намотки 5,7-34,6 м/мин. Емкость барабана 150-200 кг.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-07-02 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: