Влияние удельного давления прессования на свойства прессовок
Режимы удаления временной связки
Приготовленные прессовки передаются далее на стадию удаления временной связки. Удаление связки можно проводить в разных условиях. Они должны обеспечить полное удаление органики, так как после удаления связки спекание будет проводиться в азоте, и удаление углеродного остатка будет затруднено. Режим удаления связки должен быть подобран так, чтобы при удалении не происходило окисления нитрида алюминия, не изменялось заложенное соотношение оксида алюминия и спекающей добавки.
По данным термического анализа применяемых компонентов временной связки рисунок 55, 56 была предложена температурная кривая удаления связки.
Рисунок 25 - Термограмма удаления связки (парафин)
Данные синхронного термического анализа удаления связки из гранулята показали, что процесс разложения связки начинается при температуре 63,2°С и достигает наибольшей скорости при температуре 258,6°С
| Разложение ПВБ при 260 0С |
| Разложение ДБФ при 340 0С |
| Разложение диспергатора при 350 0С |
| Удаление углерода при 460 0С |
Рисунок - 43 Термограмма удалении связки (ПВБ)
Данные синхронного термического анализа удалении связки из гранулята показали, что процесс разложение ПВБ начинается при температуре 180°С, и достигает наибольшей скорости при температуре 242,8°С, разложение ДБФ происходит в интервале температур от 275 до 340°С, при температуре 350°С разлается диспергатор, остаточный углерод удалется при 467,1 0С. Потери массы составляет от 3 до 5 мас. % для разных гранулятов. На соновании полученных данных предложена кривая нагрева для удаления связки. На температурной кривой проедложены участки с изотермической выдержкой для полного разложения соответсвующих органических соединений.
Рисунок – 333 Температурный график печи при удалении связки
Спекание прессовок.
Спекание образцов проводили в высокотемпературной графитовой печи в среде азот. Для снижения влияния образующихся в печи градиентов температур, использовали капсюль из нитрида бора с притертой крышкой. График спекания представлен на рисунке 28.
Рисунок 28- график спекания образцов.
После спекания полученные образцы исследовали: определяли усадку, плотность, пористость, водопоглощение, теплопроводность, изучали микроструктуру и фазовый состав полученных образцов.
Методом гидростатического взвешивания определяли кажущуюся плотность, пористость, водопоглощение, усадку определяли по изменению линейных размеров до и после спекания данные представлены в 6.
Определение свойств спеченной крамики
Выводы
Список литературы
1. Самсонов Г.В., Кулик О. П., Полищук В.С. Получение и методы анализа нитридов. «Наукова думка», Киев -1978.
2. Нитрид алюминия. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://accuratus.com/alumni.html.
3. Самсонов Г.В.Нитриды. «Наукова думка», Киев, 1969, стр. 259
4. Ю.Д. Афонин, А.Р. Бекетов, Д.А. Бекетов, Н.А. Черный. Способ получения порошка нитрида алюминия. Патент РФ № 2312060,. 10.12.2007.
5. Грибовский П.О. Керамические твердые схемы. М, «Энергия»,1971, 448 С.
6. Абрамсон И.Д. Керамика для авиационных двигателей М, Оборонгиз, 1963. 240 с.с ил.
7. Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. Изд.2-е М..Госэнергоиздат, 1961. 400 с.с ил.
8. Окадзаки К. Технология керамических диэлектролитов: Пер. с японского М.: Энергия, 1976.336с.
9. Самсонов Г.В., Ковальченко М.С. Горячее прессование. Киев: Гос.изд-во технической литературы,1962. 212 с.
10. Прокошкин Д.А., Степанов Ю.А.,и др. Горячее прессование ферритов. М.: Энергия, 1976. 126с.
11. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковый металлургии и металлургии волокна.М.: Металлургия.1972.336с.
12. Богородицкий Н.П., Кальменс Н.В., Нейман М.И. и др. Радиокерамика. Л:Госэнергоиздат,1963.554 с.
13. Щербань Н.И. Теория и практика прессование порошков: Киев, Наукова думка,1975,с.3-26.
14. Лундина М.Г., Бернштейн П.И.,Блох Г.С. производство кирпича методом полусухого прессование. М.:Госстройиздат,1958.164с
15. Верниковский В.Е..Труды/ Всесоюзный ин-т огнеупоров. Л.:Изд. ВИО, 1969, №41, с202-218.
16. Верниковский В.Е.,Класс С.А.,Ларин А.П. Огнеупоры,1970,№5,с 20-22.
17. Панкратов Ю.Ф., Полубояринов Д.Н.,Попильский Р.Я. Огнеупоры, 1957,№3,с.109-120.
18. Сапожников М.Я.Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.М.:1960.
19. Классен П.В.,Гришаев И.Г. Основы техники гранулирование, Москва «Химия»,1982.
20. Васильев Е.К. Качественный рентгенофазовый анализ / Под ред. С. Б. Брандта. – Новосибирск: Наука, 1986. – 195с.
21. Приборы синхронного термического анализа. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.research.sfu-kras.ru/node/46
22. Растровая электронная микроскопия. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.physchem.msu.ru/doc/CHPT_5.pdf[АД2]
23. Лазерный анализатор частиц SALD 7101. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.element.ur.ru/prod/index.php?t=SALD%207101&n=171
24. Кивилис С. С., Техника измерения плотности жидкостей и твердых тел, М., 1959, гл. 4.
25. LFA 427. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.netzsch-thermal-analysis.com/en/products-solutions/thermal-diffusivity-conductivity/lfa-427.html[АД3]
26. Определение сыпучести. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://92.53.125.146/erweka/testeryi-na-syipuchest-i-nasipnuyu-plotnost.html
27. Гаврикова Н.А., Тухвалина Л.Р., Видяев И.Г. Финансовый менеджмент, ресурсоэфективность и ресурсосбережение. Издательство Томского политехнического университета -2014.
28. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденные Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 27 апреля 2003 г.
29. Захаров Л.Н. Техника безопасности в химической в химических лабораториях. – Л: Химия. – 1985. -98с.
30. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учеб. пособие для инж.-эконом. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 2007. - 319 с.
31. Зотов Б.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Учеб. для вузов / Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: КолосС, 2007. – 432 с.
32. Павлов И.А. Безопасность проектных решений / Методические указания. – Чебоксары, Полиграфический отдел ФГОУ ВПО «ЧГСХА», 2008.- 39 с.4.
33. Панин В.Ф., Сечин А.И., Федосова В.Д. Экология для инженера://под ред. проф. В.Ф.Панина. – М: Изд. Дом «Ноосфера», 2000.-284с.
34. Порошок нитрида алюминия [Электронный ресурс] Режим доступа: https://journals.ioffe.ru/ftt/1997/01/p93-96.pdf
35. Порошок оксида итрия [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.ihps.nnov.ru/files/arpermin.pdf
36. Парафин марки Т2 [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.nge.ru/g_23683-89.htm
37. Воск [Электронный ресурс] Режим доступа: https://www.krugosvet.ru/enc/nauka_i_tehnika/tehnologi
38. М.Б. Седельникова, Н.А. Митина, В.И. Верещагин Минералогия и петрография технического камня. – Томск: Дельтаплан, 2012 – 166с
[АД1]Попробуй найти другой, лучшего качества
[АД2]Заменить на наши кафедральные страницы
[АД3]Ссылка к чему?