Чтение сборочных чертежей. Деталирование сборочных чертежей.

Прочитать сборочный чертеж — это означает определить на­значение, устройство и принцип работы изображенного на нем изделия. При этом выясняют взаимодействие, способы соедине­ния и форму каждой детали.

Рекомендуемая последовательность чтения сборочных черте­жей:

1. Ознакомление с изделием. По основной надписи выяснить наименование изделия, масштаб изображения и др.

2. Чтение изображений. Определить, какие виды, разрезы, сечения даны на чертеже и каково назначение каждого изобра­жения. Выяснить положение секущих плоскостей, с помощью которых выполнены разрезы и сечения, а при наличии допол­нительных и местных видов — направления их проецирования.

3. Изучение составных частей изделия. По спецификации выяснить их наименования, по чертежу — форму и взаимное по­ложение. Изучить составные части изделия по порядку номеров позиций спецификации, причем изображения деталей сначала следует найти на том виде, на котором указан номер позиции, а затем — на остальных. Учесть, что при наличии разрезов выявлению формы детали способствуют одинаковые наклон и частота линий штриховки ее сечений.

4. Изучение конструкции изделия. Выяснить характер соеди­нения отдельных деталей между собой. Для неразъемных соеди­нений (сварных, клепаных, паяных и т.п.) определить каждый элемент и места их соединения, а для разъемных — выявить все крепежные детали.

5. Определение последовательности сборки и разборки изде­лия. Это завершающая стадия чтения чертежа.

Рассмотрим пример чтения сборочного чертежа изделия, по­казанного на рис. 1.

Рисунок 1 – Сборочный чертёж вилки кабельной угловой

На сборочном чертеже изображена вилка кабельная угло­вая, что видно из основной надписи. Она является одной из двух частей разъема, применяемого для соединения электри­ческого кабеля. Соединение одной части разъема — вилки с дру­гой частью — розеткой происходит с помощью контакта 1 и гай­ки 2.

На сборочном чертеже даны четыре изображения: полный разрез, часть вида слева, сечение А—А и местный вид Б.

Рисунок 2 – Спецификация вилки кабельной угловой

Разрез выявляет внутреннюю конструкцию изделия, вид слева дает воз­можность понять форму гайки 2 и стакана 3. Сечение А —А вы­являет соединение стакана 3 и корпуса 5. Местный вид Б показывает часть гайки 7. Вид Б выполнен по направлению, указан­ному соответствующей стрелкой.

По спецификации, приведенной на рис. 2, определяем, что изделие состоит из одной сборочной единицы (контакта), де­вяти деталей и трех стандартных винтов.

По изображениям на чертеже определяем форму деталей. Кор­пус показан на трех изображениях: в основном разрезе, на виде слева и в сечении А—А. Внешние очертания корпуса имеют ци­линдрическую форму с изгибом под прямым углом. Внутренняя форма представлена двумя резьбовыми и одним гладким отвер­стиями.

Внешний контур стакана 3 состоит из трех цилиндрических поверхностей и одной конической поверхности со сквозным ци­линдрическим отверстием. При этом одна цилиндрическая по­верхность имеет две прорези, показанные на виде слева.

Гайка 7имеет прорезь (шлиц), показанную на местном виде Б, которая предназначена для ввинчивания ее в резьбовое отверстие корпуса.

Гайка 10 на внешней по диаметру цилиндрической поверхно­сти имеет рифление, показанное частью вида на разрезе этой де­тали.

Гайка 2 имеет цилиндрическую форму с внутренней резьбой М16х 1. На ее цилиндрической поверхности выполнены четыре сквозных отверстия.

Конструкция изделия следующая. Кабель вставляют в отвер­стие корпуса 5, припаивают к контакту 1 через другое отверстие и закрывают заглушкой 6. Кабель в вилке закрепляют с помощью гайки 7, уплотнителя 8 и еще одной гайки 10. Во внутреннее от­верстие стакана 3 вставляют контакт / и уплотняют втулкой 4. Ста­кан 3 проходит через гладкое отверстие гайки 2 и закрепляется в корпусе с помощью трех винтов М2, показанных в сечении А— А.

Разбирается изделие в следующем порядке: отвинтить вин­ты 11, вынуть стакан 3, снять гайку 2. Из резьбовых отверстий корпуса вывинтить заглушку, гайки и вынуть кабель.

Деталирование сборочного чертежа заключается в выполне­нии чертежей деталей (кроме стандартных), входящих в сбороч­ную единицу.

Деталирование выполняют в следующей последовательности:

1. Читают сборочный чертеж.

2. Мысленно представляют форму детали, чертеж которой необходимо выполнить.

3. Определяют необходимое число изображений, которое позволит выявить фор­му детали.

4. Выбирают масштаб изображения.

5. Выполняют построение необходимых изображений чертежа.

6. Наносят раз­меры.

7. При необходимости над основной надписью пишут тех­нические требования.

8. Заполняют основную надпись чертежа.

В процессе конструирования с помощью деталирования уточ­няется форма изделия в целом и его составных частей (деталей), а также правильность расчетов основных параметров сборочной единицы.

Рассмотрим на простом примере, как осуществляется деталирование. Пусть имеется сборочный чертеж простого механизма, например кривошипно-шатунного (рис.3). Входящие в него детали внесены в спецификацию: 1 — плечо, 2— палец, 3 — шпонка, 4 — вал, 5 — гайка, 6 — болт. Гайка 5 и болт 6 являются покупными и стандартизованными изделиями, вал 4 и шпонка 3 — тоже стандартизованы. Таким образом, изучив спецификацию, узнают состав механизма, при прочтении основной надписи сборочного чертежа узнают название механизма. В рассматриваемом случае рабочие чертежи составляются только на нестандартизованные детали — плечо и палец.

Кривошипно-шатунный механизм предназначен для преобразования поступательного движения во вращательное путем передачи движения от шатуна к валу. Палец механизма с одной стороны соединяется через плечо с валом, с другой стороны шарнирно соединяется с шатуном, а тот — с поршнем. Поршень совершает поступательное движение, вал — уже вращательное. Кривошип (плечо) вращается вокруг неподвижной оси, шатун совершает сложное движение параллельно некоторой плоскости.

Рисунок 3 – Сборочный чертёж кривошипно – шатунного механизма

Как видим, сборочный чертеж кривошипно-шатунного механизма состоит из главного вида, совмещенного с местным разрезом, и разреза. Изучим каждую деталь.

Рисунок 4 – Рабочий чертёж плеча

Рисунок 5 – Рабочий чертёж пальца

Плечо 1 (см. рис. 4) имеет четыре отверстия: коническое под палец (в верхней части) и три цилиндрических — одно под вал и два под болт. Диаметры этих отверстий соответствуют размерам пальца, вала и болта. Плечо 1 соединяется с валом 4 с помощью шпонки 3. Рабочий чертеж плеча состоит из двух изображений (рис. 4). Размеры переносятся со сборочного чертежа и определяются измерениями (если их нет на сборочном чертеже) или по таблицам стандартов (если сопрягаются со стандартизованными изделиями). Для правильного изготовления пальца 2 на его рабочем чертеже достаточно одного изображения (рис. 5). Особое внимание следует обратить на размеры сопрягаемых поверхностей, они должны быть взаимно согласованы (одинаковы на обоих рабочих чертежах).

Домашнее задание.

1. Кратко законспектировать материал на тему: «Чтение сборочных чертежей. Деталирование сборочных чертежей».

2. Выучить материал из учебника Хаскин,А.М. Черчение: учебник для техникумов/ А.М. Хаскин; Под ред. А.В. Блиока. - 3-е изд., перераб. и доп. - К.: Вища школа, 1979. - с.398-408.

3. Ответить на следующие вопросы:

3.1. Для каких целей служит сборочный чертеж и каково его содержание?

3.2. Как на разрезе или сечении, входящем в состав сборочного чертежа, штрихуются смежные детали?

3.3. Какие составные части на разрезах и сечениях изображаются нерассеченными (не штрихуются)?

3.4. Как читаются сборочные чертежи?

3.5. В чем суть деталирования?

3.6. В какой последовательности осуществляется деталирование?