Определение массы мелющих тел




 

Эффективность работы шаровых мельниц зависит не только от правильного определения угловой скорости барабана, но и от величины его загрузки мелющими телами, которая характеризуется коэффициентом загрузки Кз, представляющим собой отношение массы шаров к массе их в объеме барабана:

(8)

где G – масса шаров, кг;

R – внутренний радиус барабана, м;

L – длина барабана, м;

Кр – коэффициент разрыхления загрузки; (Кр – 0,575 для стальных шаров и гальки; Кр-0,55 - для стальных цилиндров);

γ – плотность материала мелющих тел (γ = 7,85 т/м3 – для стали; для гальки γ = 2,6 т/м3).

Наилучшие результаты получаются при Кз = 0,26 – 0,32.

Размеры и форма мелющих тел выбираются в зависимости от физико-механических свойств дробимого материала, степени крупности и определяется условием:

Е ≥ Едр

где Е – энергия, которой должен обладать шар, способный произвести дробление куска;

Едр – энергия, необходимая для разрушения куска.

Массу (в тоннах) мелющих тел рассчитывают по формуле:

где Кз – коэффициент загрузки барабана мелющими телами;

γ - плотность материала мелющих тел, т/м3;

V – геометрический объем барабана по внутреннему диаметру, м3.


Лабораторная работа №3

Определение производительности шаровых мельниц

Производительность шаровых мельниц зависит от многих факторов, учесть которые точно не представляется возможным.

Производительность мельницы (т/ч) определяем по формуле:

где: qу - удельная производительность, т/кВт·ч мощности (при мокром помоле 0,05-0,25, при сухом 0,03 – 0,4);

Кп – поправочный коэффициент на тонкость помола (при остатке на сите №009 от 2 до 20% соответственно составляет от 0,588 до 1,425);

D – внутренний диаметр мельницы, м;

G – масса мелющих тел, т;

V – внутренний объем мельницы, м3.

 

Определение мощности двигателя

Мощность (Вт) двигателя мельницы определяем по следующей формуле:

N = 1,07GR/η (11)

где: η – кпд привода мельницы, равный 0,9 – 0,94.

Сводная таблица результатов

Таблица 1.

Показатели Обозначение Ед. изм. Расчетная формула Результаты Примичание
Расчетн. Фактич.
             
             
             
             

 

 


Лабораторная работа №4

Определение угла захвата щековых дробилок

Расчет технологических параметров

 

Общие указания

Цель работы

Ознакомиться с видами и конструктивными особенностями щековых дробилок.

1.3 Правила техники безопасности:

1) дробилку без разрешения преподавателя не включать;

2) перед включением привода, убедиться в полной безопасности находящихся поблизости людей;

3) не производить измерений на работающей дробилке;

4) по окончании работы обесточить привод.

 

Основная часть

Литературный обзор

В промышленности щековые дробилки, в основном, применяют для крупного и среднего дробления. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, куда подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности – более крупные вверху, мене крупные - внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек куски материала раздрабливаются, при отходе подвижной щеки куски материала продвигаются в низ, под действием силы тяжести или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.

Щековая дробилка изобретена в 1858 г. американцем Блеком. В зависимости от кинематических особенностей механизма щековые дробилки можно разделить на две основные группы:

1. Дробилки, у которых движение от кривошипа к подвижной щеке передается определенной кинематической цепью. При этом траектории движения подвижной щеки представляют собой части дуги окружности. Эти машины называются щековыми дробилками с простым движением подвижной щеки.

2. Дробилки, у которых кривошип и подвижная щека образуют единую кинематическую пару. В этом случае траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Дробилки с такой кинематикой называются щековыми дробилками со сложным движением подвижной щеки.





©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!