Управление технологическими процессами, как известно невозможно без измерения физических величин.
Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения требуемой точности при обеспечении единства измерений (греч metron – мера, logos - учение). Метрологическое обеспечение – это установление и применение научных и организационных основ, правил и норм, необходимых для достижения единства, требуемой точности измерений и включает: анализ состояния измерений; установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений соответствующей точности; проведение поверки и калибровки средств измерений; проведение метрологической экспертизы. На промышленном предприятии должно быть организовано метрологическое обеспечение, где главенствует практическая метрология, которая включает в себя составляющие практического применения разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии. Измерение –понятие, означающее установление значения измеряемой величины с помощью специальных технических средств.
Цель измерения - нахождение числового значения измеряемой величины в принятых единицах измерения. Результат всякого измерения состоит из единицы измерения, которая имеет свое наименование, и числа показывающего сколько раз данная единица содержится в измеряемой величине. С точки зрения метрологии все измерения подразделяются на: прямые, косвенные, совместные и совокупные.
a) прямые измерения (искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных, Оператор считывает показания прибора, например: измерение длины детали линейкой, измерение силы тока амперметром, измерение массы на весах и другие; b) косвенные (искомое значение величины находят на основе известной зависимости между этой величиной и величинами, полученными прямыми измерениям (R=U/I)), измерение температуры стеклянным термометром расширения, измерение уровня гидростатическим уровнемером; c) совместные (одновременные измерения 2х или нескольких разноименных величин для нахождения зависимости между ними; d) совокупные (измерение нескольких одноименных величин, при которых искомое значение находят решением системы уравнений, получаемых при прямых измерениях различных сочетаний этих величин (определение масс гирь набора при известной массе одной из них)).
Физическая величина (ФВ) – это свойство физического объекта, системы, явления или процесса общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого их них (температура, скорость, длина, сила и т д). Единица ФВ – ФВ фиксированного размера, которой условно присвоено значение, равное единице (например метр).
Десятичные приставки 
Поверку средств измерений промышленного предприятия осуществляет метрологическая служба завода, которую уполномачивает на эту деятельность местный орган государственной метрологической службы, после соответствующей аттестации.
Поверка средств измерений -совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения соответствия средства измерения установленным техническим требованиям. Межповерочный интервал МПИ - это промежуток времени между двумя периодическими поверками, устанавливается от 1 года до 4 лет. Средства измерения предприятия представлены как отдельными приборами, так и измерительными каналами. В каждом измерительном канале могут находится несколько приборов которые участвуют в процессе измерения и своевременно проходят периодическую поверку по заранее согласованному графику. Каждый прибор имеет пломбу, наклейку или клеймо с указанием персонального личного шифра поверителя, квартал и две последние цифры года применения клейма. Основной метрологической характеристикой измерительных приборов и измерительной цепи в целом является погрешность измерения. Погрешность измерения-это отклонение результата измерения от истинного значения измеряемого параметра.
Различают: случайные, грубые и систематические погрешности. Случайные погрешности -изменяются случайным образом при многократных измерениях одного и того же параметра. Они принципиально не могут быть устранены или учтены при измерениях. Грубые погрешности - возникают при неправильной организации процесса измерения (например, из-за неправильной эксплуатации приборов, неправильного отсчета показаний, выхода из строя какого либо элемента), такие погрешности могут быть выявлены и устранены. Систематические погрешности - погрешности изменяются закономерно или остаются постоянными при многократных измерениях одного и того же параметра. Они вызваны недостатками методов измерения и конструкцией измерительных приборов. Систематические погрешности могут быть вычислены, следовательно, учтены в результатах измерений.
Абсолютная погрешность измерения ∆А — погрешность, выраженная в единицах измеряемой величины. Представляет собой разность между показанием измерительного прибора АП и действительным значением измеряемой величины АД.
± ∆ А=АП - АД. Недостатком такого способа выражения этих величин является то, что их нельзя использовать для сравнительной оценки точности разных измерительных технологий. Действительно ∆А = 0,05 мм при АД = 100 мм соответствует достаточно высокой точности измерений, а при ∆ А =1 мм — низкой. Этого недостатка лишено понятие «относительная погрешность». Относительная погрешность измерения Ϭ - это отношение абсолютной погрешности измерения ±∆А к действительному или измеренному значению измеряемого параметра АД т.е.
Ϭ =±∆А*100%/АД. К сожалению относительная погрешность не дает нам полного представления насколько она велика, либо мала в данном тренде на экране монитора или шкале прибора, проблему решает приведенная погрешность. Приведеннаяпогрешность ϒ - характеризует точность по всему тренду или шкале прибора и равна отношению абсолютной погрешности ±∆А к диапазону измерения данного тренда на экране монитора или шкале прибора. ϒ = ±∆А*100%/АМАХ, где АМАХ – разность между началом и концом диапазона измерений на тренде или шкале прибора. Приведенная погрешность изменяется под действием изменения окружающей температуры, давления, вибрации и т. д. В связи с этим для каждого прибора регламентируют нормальные условия эксплуатации (температуру, влажность, напряжение питания и т. д.). Погрешность датчика, барьера (измерительного преобразователя), измерительного прибора при их эксплуатации в нормальных условиях является основной, а при отклонении от нормальных условий- дополнительной. Наличие различных показателей точности –основной и дополнительной погрешностей, затрудняет сравнение средств измерения. Необходима обобщенная характеристика их метрологических свойств. Такой характеристикой является класс точности средств измерений
Класс точности средств измерений - обобщенная характеристика средств измерений, определяемая пределами допускаемых основной и дополнительной погрешностей.
Класс точности хотя и характеризует совокупность метрологических свойств данного средства измерений, однако не определяет однозначно точность измерений, так как последняя зависит от метода измерений и условий их выполнения.
Стандартные классы точности: Образцовые - 0,002; 0,005; 0,01; 0,02; 0,05; 0,1.
Контрольные –0,065; 0,075; 0,2; 0,25; 0,5; 1,0.
Технические – 1,5; 2; 2,5; 4,0; 6,0