Целью проектирования опорных поверхностей являются:
1) устранение влияния коробления, усадки и неровностей больших площадей;
2) повышение жесткости и точности сопрягаемых поверхностей.
Для этого применяют выступающие над поверхностью опорные плоскости в виде выступов, пластиков и буртиков.
Рекомендации к проектированию:
1.опорные поверхности (крышек, плит и т.п.) ограничивать до минимума;
2.высота бобышек и платиков должна быть минимальной;
3.бобышки и платики сопрягают с основной стенкой изделия плавно, без резких углов и переходов. Обрабатываемые поверхности бобышек и платиков располагают на одном уровне, чтобы снизить трудоемкость механической обработки;
4.крепежные проушины для большей прочности и жесткости укрепляют ребрами жесткости, избегая резких углов и переходов;
5.сложные опорные поверхности или опоры на две точки заменяют отдельными опорами на три точки.
3.9 Проектирование положения литника
Неправильный выбор положения литника и типа литниковой системы, помимо чисто технологических проблем, может существенно повлиять на качество готового изделия. Расположение литника влияет на:
- распределение напряжений;
- размеры изделия (допуски);
- усадку, коробление изделия;
- уровень прочностных свойств;
- качество поверхности (внешний вид).
Если литник расположен неправильно, то исправить положение путем изменения технологических параметров формования, практически невозможно.
При наличии наполнителя в процессе литья под давлением линейные макромолекулы полимера ориентируются в основном в направлении течения расплава в форме. Это приводит к пространственной зависимости (анизотропии) свойств изделия, например, прочность в направлении течения существенно выше, чем в перпендикулярном направлении. Влияние ориентации армирующих волокон на свойства изделия намного выше, чем влияние макромолекул полимера. Ориентация волокон приводит к анизотропии усадки в направлении течения и перпендикулярном ему, что может вызвать коробление изделия.
|
|
В полимерном изделии могут возникать линии холодного спая. Это происходит, когда в литьевой форме встречаются два и более потока расплава, например, при обтекании расплавом вставки в форме или при наличии в форме нескольких литников. Различная толщина стенок изделия также может привести к разделению потоков расплава в форме и, следовательно, к появлению линий холодного спая. Если воздух, захваченный потоками расплава полимера, не может выйти из формы, образуются воздушные раковины. Линии холодного спая и раковины часто проявляются и как поверхностные дефекты. При этом не только портится внешний вид изделия, но и локально снижаются его механические свойства, особенно ударная прочность.
Несоответствующее положение литника имеет отрицательные последствия. Поскольку литник всегда оставляет заметный след на изделии, его не следует располагать в тех местах, которые важны с эстетической точки зрения. Вокруг литника возникают повышенные остаточные напряжения в результате сдвига слоев материала, что значительно снижает уровень свойств. Неармированные пластики отличаются более высоким качеством линии холодного спая, чем армированные. Качество материала в области холодного спая сильно зависит от типа и количества армирующего наполнителя. В таком материале волокна в зоне линии холодного спая располагаются перпендикулярно к направлению течения расплава, т.е. фактически перестают играть упрочняющую роль. Отрицательное влияние на свойства оказывают также технологические добавки и антипирены. Необходимо иметь в виду, что даже при равной прочности при растяжении линия холодного спая может существенно понизить ударную или усталостную прочность материала. Учитывая многообразие факторов и их взаимодействия, сложно дать количественную оценку их влияния на прочность готового изделия.
|
|
Изделия сложных форм, как правило, не удается получить без линий холодного спая. Если невозможно уменьшить количество таких линий, то рекомендуется проводить процесс таким образом, чтобы линии располагались в некритических зонах изделия с точки зрения внешнего вида и прочности. Это достигается переносом места расположения литника или увеличением или уменьшением толщины стенок изделия.
Основные рекомендации к проектированию места расположения литника:
1.избегать или сводить к минимуму количество линий холодного спая;
2.не располагать линии холодного спая в зонах повышенных остаточных напряжений;
3.иметь в виду, что для армированных пластиков от расположения литника зависит степень коробления изделия;
4.предусматривать отверстия для выхода воздуха в форме, чтобы избежать образования раковин в изделии.