После расчетов, оформляем отчет по сегодняшней теме и делаем вывод

МДК 02.01.

Учебная практика – день 1-2

Тема

· Планирование производственной мощности оборудования.

 

Цели.

· Научиться рассчитывать производственную мощность оборудования

Оборудование.

для студентов

· Индивидуальные задания

· Конспект лекций

 

 

Исходные данные для 1 варианта: (Номер по журналу 1-12)

Выпускаемая продукция - Профилированный брус 150*150*6000

Производственная мощность оборудования м3/час – определить из технических характеристик (при необходимости перевести штуки в м3 через строительный калькулятор).

Оборудование	Производственная мощность в шт/смену
Ленточная пилорама Кедр-М	7,41
Станок для профилирования бруса «сба 260»	8,4
Торцовочный станок ТС-8	22,22

 

Режим работы – пятидневная рабочая неделя (смена 8 часов) Предприятие работает в 2 смены

1. Время пробега между капитальными ремонтами - 25923 ч.

2. Время пробега между средними ремонтами - 4321 ч

3. Время пробега между текущими ремонтами - 720 ч.

4. Время простоя в одном капитальными ремонтами – 190 ч.

5. Время простоя в одном средними ремонтами - 70 ч.

6. Время простоя в одном текущем ремонте – 8 ч.

Рассчитать календарное, номинальное и эффективное время работы оборудования, а также годовой выпуск продукции

 

Исходные данные для 2 варианта: (Номер по журналу - 13 и выше)

Выпускаемая продукция – Доска обрезная 50*150*160

Производственная мощность оборудования м3/час – определить из технических характеристик (при необходимости перевести штуки в м3 через строительный калькулятор.

Оборудование	Производственная мощность в шт/смену
Ленточная пилорама Т2-Б
Кромкообрезной однопильный станок «К1»	178,78
Торцовочный станок ТС-8	66,67

 

Режим работы – шестидневная рабочая неделя (смена 8 часов)

1. Время пробега между капитальными ремонтами 25900 ч.

2. Время пробега между средними ремонтами 4300 ч

3. Время пробега между текущими ремонтами 700 ч.

4. Время простоя в одном капитальными ремонтами – 150 ч.

5. Время простоя в одном средними ремонтами - 80 ч.

6. Время простоя в одном текущем ремонте – 3 ч.

Рассчитать календарное, номинальное и эффективное время работы оборудования, а также годовой выпуск продукции

 

Методичка

Годовой выпуск продукции можно рассчитать по формуле:

где q – производительность ведущего оборудования, шт/ч; Т_эф – эффективное время работы единицы ведущего оборудования, час/год.

Для расчета годового выпуска продукции потребуется такой показатель, как время. Существует 3 фонда времени работы оборудования:

 

1 Календарное время, час

Т_кал = 360 дн.;

 

2 Номинальное время, час

Т_ном = (Т_кал - t_вых.пр )*t_см *n_см, где

t_вых.пр – количество выходных и праздничных дней в году, дн.

t_см - длительность смены, час;

n_см – количество смен в сутки (или коэффициент сменности).

 

3 Эффективное время, час

Т_эф = Т_ном - Т_рем

где Т_рем – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, ч/год. Это время рассчитывается по формуле:

Т_рем =

где Т^РЦ_рем – время простоя за межремонтный цикл;

П_к – время работы (пробега) между капитальными ремонтами.

 

Т^РЦ_рем можно рассчитать, как:

Т^РЦ_рем = t_кn_к + t_cn_c + t_тn_т

где t_к, t_c, t_т – время простоя в одном капитальном, среднем (ТО) и текущем ремонтах, ч.; n_к, n_c, n_т – количество капитальных, средних (ТО) и текущих ремонтов.

Количество капитальных ремонтов:

n_к=1

Количество средних ремонтов:

где П_к, П_с – время пробега между капитальными и средними ремонтами, ч.:

 

Количество текущих ремонтов:

где П_т – время работы между двумя текущими ремонтами в часах:

 

 

После расчетов, оформляем отчет по сегодняшней теме и делаем вывод