ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
По фрезерованию торцевым фрезером с применением винтового забойного двигателя Д-105, Д-76
Г. Покачи Лангепас
Год
Введение
Одной из задач, при выполнении подземных ремонтов в нефтяных скважинах, является углубление забоя, засоренных различными металлическими предметами. Это те скважины, на которых применение ловильных инструментов для углубления забоя считается невозможным.
По этому в этих скважинах углубление забоя достигается фрезерованием. Основной задачей фрезеровкой является выбор оптимального варианта проходки, при допустимых нагрузках на фрез, на начальных этапах фрезеровки. Дальнейшая фрезеровка ведется строго в выбранном режиме.
Общие требования.
2.1. Во время проведения работ необходимо руководствоваться документацией завода изготовителя на используемое оборудование.
2.2. Компоновка торцевого фреза с Д-105, Д-76 спускается на НКТ.
2.3. Ознакомить бригаду с порядком проведения процесса фрезерования.
2.4. Бригада должна своевременно выполнять поступаемые команды и требования инструкций.
2.5. Во время процесса должен присутствовать, ответственный за проведения сложных работ.
2.6. Процесс фрезерования должен проходить непрерывно.
2.7. Бурильщик к процессу фрезерования может приступить после вызова циркуляции, по команде, и только тогда, лично убедиться в том, что все работники бригады удалены на безопасное расстоянии.
2.8. Непрерывно следить и анализировать циркуляционную жидкость на вынос шлама.
2.9. Брать на анализ выходящий шлам.
2.10. Запрещается оставлять скважину без присмотра от начало до конца процесса.
Подготовка к работе.
|
|
3.1. Подготовить территорию для свободного въезда и выезда спец.
техники.
3.2. Навести порядок на рабочем месте, удалить все ненужные для работы
инструменты и оборудование.
3.3. Проверить исправность ИВЭ-50
3.4. При проверке кронблока, талевого блока, крюка, вертлюга и др.,
особое внимание следует уделять креплению их деталей. Болтовые
соединения оборудования должны быть застопорены и
зашплинтованы.
3.5. При работе промывочным вертлюгом соблюдать технические требования (ВП50·160; ВП80·200);
| ВП50·160 | ВП80·200 | |
| 1. Рабочее давление, атм | ||
| 2. Грузоподъемность не должна превышать, т |
3.6. Грязевой шланг должен быть обмотан стальным канатом не менее d=8мм по всей длине с петлями через 1¸1,5м, а концы его страховаться к вертлюгу и нагнетательной линии.
3.7. Грязевый шланг при помощи приспособления должен быть подвешен к ноге мачты и опресован на 1.5 кратное ожидаемое давление.
3.8. Установить желобную, очистить, заполнить промывочной жидкостью необходимого удельного веса.
3.9. Блок долива, должен быть заполнен резервной промывочной жидкостью соответственного удельного веса.
3.10. Собрать компоновку торцевого фреза и винтового забойного двигателя по схеме №1.
3.11. Спуск оборудования производить медленно, с замером, не доходя 10м остановить спуск.
3.12. Для герметизации устья установить превентор, на превентор установить флянец с промывочным сальником.
3.13. Выкидная линия должна быть соединена жесткой линией.
3.14. Под ведущею трубу установить фильтр.
3.15. Соединить промывочный вертлюг с грязевым шлангом, вертлюг соединить с ведущей трубой, а квадрат соединить с колонной труб.
|
|
3.16. Произвести обвязку спец. техники по схеме.
3.17. Подвесить УМК для задержки ведущей трубы при появление обратного крутящего момента во время фрезеровки. Подвешивания машинного ключа произвести согласно схемы “Установки противовеса для подвешивания машинных ключей”; “Детали противовеса”. Работу с УМК вести согласно утвержденной инструкции.
3.18. Расстановку и обвязку спец. техники произвести согласно схеме, обеспечив свободный въезд и выезд.
Процесс работы.
4.1. Перед началом процесса удалить рабочих на безопасное расстояние.
4.2. На четвертой скорости, при малых оборотах агрегата АН-700 или ЦА-320 восстановить циркуляцию промывочной жидкости.
4.3. При появлении циркуляции допустить торцевой фрез до интервала фрезерования с проработкой. При этом соблюдая ниже приведенные технологические параметры процесса:
| Осевая нагрузка на фрез и на Д-105(Д-76), т. | Кольцевым фрезам 0.3 – 1 Торцевым фрезам 1 – 2 |
| Расход жидкостиД-105 (Д-76), л/сек. | 12 – 15 (3 – 5) |
| Давление, атм. | 90 – 110 |
4.4. Давление и расход жидкости, создаются одним агрегатам АН-700 или ЦА-320.
4.5. Выбрать оптимальный вариант проходки методом подбора осевой нагрузки.
4.6. Каждые 20 мин. приподнимать торцевой фрез на высоту проходки и более. Продолжать фрезерование с проработкой.
4.7. При кратковременных заклиниваниях фреза необходимо проработать интервал фрезеровки.
4.8. При ухудшении проходки или выноса шлама остановить фрезерование и поднять фрез для промывки скважины через перо. При необходимости заменить торцевой фрез.
|
|
4.9. При ухудшении или полном прекращении циркуляции немедленно приподнять фрез и остановить закачку жидкости, стравить давление. Произвести полный подъем оборудования и отправить Д-105 на ревизию в БПО УРС.
4.10. Перед длительным перерывом произвести промывку Д-105, Д-76 в V 10м3, остановить спец. технику, стравить давление до атмосферного и приподнять фрез на высоту проходки, но не менее чем на 20м. Продолжить фрезерование, соблюдая выше изложенные пункты.
4.11. Запрещается работать при ухудшении циркуляции промывочной жидкости.
4.12. Процесс фрезеровки непрерывный, в случае вынужденного перерыва производить перед подъемом на безопасную высоту закачку чистого раствора в V=1,5 V НКТ с выбросом обратки.
4.13. Перед подъемом НКТ после фрезеровки произвести замену объема в НКТ на чистый раствор в V=1,5 V НКТ. Сбивной клапан сбивать после подъема 10шт НКТ.
Схема №1
Заключительные работы.
5.1. По окончании процесса фрезерования приподнять фрез, произвести промывку в V=2 V НКТ, и поднять фрез на длину квадрата.
5.2. Остановить циркуляцию, стравить давление до атмосферного.
5.3. Сбить сбивной клапан.
5.4. Произвести подъем оборудования с доливом скважины.
5.5. После полного подъема и долива закрыть скважину.
5.6. Торцевой фрез и Д-105, Д-76 отправить БПО УРС на ревизию.
5.7. Дальнейшие работы производить согласно технологического плана.
Требования охраны труда, промышленной
Безопасности и экологии
1. Мастеру по ТКРС провести инструктаж в объеме инструкции по охране труда по данному виду работ и мерам пожарной безопасности работникам бригады.
2. Проверить спецодежду, спецобувь, СИЗ у исполнителей работ.
3. Убрать лишний инструмент, оборудование и приспособления с рабочего места.
4. Во время работы применять только исправный инструмент и оборудование.
5. Ознакомиться с планом работ (спец планом).
6. Расстановку спец.техники производить согласно принципиальной схемы.
7. Спец.техника должна быть технически исправна (оборудована заградительными предохраняющими устройствами, манометрами и тд.) и оборудована искрогасителем.
8. Во время работы соблюдать производственную и технологическую дисциплину.
9. После обвязки насосного агрегата и устья скважины произвести опрессовку нагнетательной линии на полуторакратное давление от ожидаемого максимального давления.
10. Перед демонтажом нагнетательных линий давление в них должно быть снижено до атмосферного. Стравливать только в мерник, сразу в ёмкость.
11. Обозначить опасную зону на территории куста при проведении работ.
Инструкцию разработал:
Инженер-технолог ТО ________ В.А. Леонтьев
Согласовано:
Зам.главного инженера по ОТ,ПБ и Э
- начальник отдела _________ Ю.А. Панфёров
Начальник ТО _________ А.В. Маслов