Введение.
Актуальность. Цель проекта. Задачи.
Анализ технологической операции.
Определить по чертежу детали:
- поверхности, линии, оси от которых задано наибольшее количество размеров;
- назначение поверхностей детали;
- требования к точности размеров;
- требования к точности взаимного расположения поверхностей детали.
- какие требования чертежа относятся к операции, для которой разрабатывается приспособление.
Определить:
- какие поверхности заготовки обрабатываются на заданной операции;
- какие размеры связывают обрабатываемые поверхности;
- какая точность этих размеров;
- использовались ли обрабатываемые поверхности на предшествующих операциях в качестве технологической базы;
- какие требования к точности формы и взаимного расположения поверхностей необходимо обеспечить на выполняемой операции.
Указать:
- материал детали, его химический состав, механические свойства, возможность обработки;
- модель металлорежущего станка, габаритные размеры стола станка, на котором будет установлено приспособление, и максимальные габаритные размеры заготовки, которая может быть установлена на столе;
- выбрать инструмент, исходя из обрабатываемого материала детали, размеров обработки.
- материал режущей части инструмента, траекторию движения режущего инструмента в процессе обработки, направление вращения режущего инструмента (для сверла, фрезы, шлифовального круга и т.д.);
Определить:
- режимы обработки заготовки (скорость обработки V, м/мин; подача S, мм/об; глубина резания t, мм).
Указать:
- поверхностей, которые могут быть использованы как возможные технологические базы и поверхности, воспринимающие действие силы закрепления на последующих операциях с целью устранения на них возможных повреждений или следов, остающихся от контакта с деталями приспособления (установочными элементами, механизмом закрепления и т.д.).
Выполнить операционный эскиз с указанием размеров, допусков, требований.
Выбор и обоснование схемы базирования.
Рассмотреть несколько (две) схемы базирования:
- выбрать из комплекта баз основную (установочную) базу, которая лишает заготовку максимального количества (трех или четырех) степеней свободы и обеспечивает ей устойчивое положение при установке в приспособлении;
- выбрать метод установки основной базы (выбрать установочные элементы по ГОСТУ);
- определить, каких степеней свободы будет лишена заготовка установочным элементом основной базы и какие степени свободы останутся у нее не связанными;
- выбрать направляющую базу, выбрать установочные элементы, определить, каких степеней свободы будет лишена заготовка.
- выбрать опорную базу, выбрать установочные элементы, определить, каких степеней свободы будет лишена заготовка.
- определить, что заготовка лишена шести степеней свободы, не больше.
Оценить каждый вариант базирования с точки зрения возникновения погрешности базирования εб;
Выбрать окончательную схему базирования и комплект технологических баз для последующих расчетов
Для выбранного варианта схемы базирования выбрать тип установочных элементов (пластины опорные, установочные пальцы, призмы и т.д.) и вычертить эскиз этих элементов с указанием стандартов, соответствующих размеров и технических требований к ним
Силовой расчет приспособления. (при необходимости выполнить кинематический анализ).
Силовой расчет
Вычертить схему базирования заготовки с вариантами направления сил.
Определить:
- силу резания P и ее составляющие Px, Py и Pz, действующие в процессе обработки на заготовку;
- моменты;
Рассмотреть несколько (два) варианта закрепления заготовки и выбрать зажимные элементы.
Рассчитать силы закрепления Qi, действующие на заготовку, для каждого предложенного варианта схемы закрепления i.
Определить погрешность закрепления εзi заготовки для каждого обрабатываемого размера во всех предложенных вариантах схемы закрепления
Выбрать оптимальный вариант закрепления заготовки, используя следующие критерии: Qi = min и погрешность закрепления εзi = min.
Выполнить силовой расчет механизмов закрепления
- разделить механизм закрепления заготовки на элементарные составляющие звенья;
- определить силы, действующие на каждое элементарное звено. (Расчет сил следует производить с первого звена, закрепляющего заготовку в приспособлении).
Кинематический расчет
- вычертить в масштабе схемы механизмов закрепления. Указать два крайних положения механизмов закрепления (положение для закрепленной заготовки и положение, в котором обеспечивается свободная установка и снятие заготовки);
- в зависимости от перемещения звена, обеспечивающего закрепление заготовки, определить величину перемещения входного звена L, связанного с силовым механизмом закрепления заготовки;
- в каждом механизме закрепления заменить действие силового механизма кулачковым механизмом и построить графики пути и скорости;
- сделать сравнительный анализ механизмов закрепления. Выбрать окончательный вариант механизмов закрепления.
Выполнить второй лист графических материалов.
Расчет станочного приспособления на точность.
Выбрать размер (с наименьшим допуском) обрабатываемой детали, точность которого зависит от точности приспособления.
Определить погрешности приспособления (Погрешность положения заготовки в приспособлении):
– погрешность, возникающая из-за несовмещения измерительной и технологической базы при установке заготовки в приспособление;
– погрешность, возникающая в результате закрепления заготовки при её установке в приспособление;
– погрешность, обусловленная износом базирующих элементов приспособления;
– погрешность, связанная с неточностью изготовления деталей приспособления и его сборки;
– погрешность, вызванная смещением режущего инструмента в процессе обработки;
– погрешность, возникающая при установке приспособления на стол станка, шпиндель или планшайбу.
Определить суммарную погрешность изготовления детали
- погрешность, свойственная методу обработки на рассматриваемой операции (погрешность обработки);
– погрешность настройки технологической системы на выполняемый размер (погрешность настройки);
– погрешность, связанная с фактическим положением заготовки в приспособлении (погрешность приспособления);
– другие погрешности, обусловленные факторами, независящими от метода обработки, способа настройки и конструкции приспособления.
Сравнение суммарной погрешности по выполняемому операционному размеру, на данной технологической операции и допуска на выполняемый операционный размер;