Канаты круглопрядные с линейным касанием проволок

3066-		лк	-0		* 7	=		120 18.0 16400
3069-		лк	-0		* 7	=г.		120 21.0 17000
18.0 21.0 20.0 21,0 20,5 20.0 19.5 19,53077-		лк	-0		*199	=		130 20.0 16850
3080-		лк	-0		*19	=:		130 21,0 17250
3081-™		лк	-0		*19	=		120 20,5 19750
7665-		лк	-3		*25	=		120 20.0 16150
7666-		лк	-3 3		*25	=		120 19.5 18800
7667-		лк	-3		*25	=		120 19,5 18300

 

 

4. PAСЧЕT КАНАТА ДЛЯ СПУСКА (ПОДЪЕМА) ЭЛЕКТРОВОЗА AM-8 (АМ-8Д)

 

1. Определяем концевую нагрузку каната:

 

Qk = 5000 кг – вес электровоза без батареи

1. Определяем разрывное усилие каната;

 

Qраз.=(0,53* Qk)/2, кг (2), стр. 64

 

Qраз.=(0,53* 5000)/2=1325 кг

 

3. Определяем расчетное разрывное усилие с учетом коэффициента запас прочности:

= Qраз. * П, кг
где: П = 10 коэффициент запаса прочности

Qраз.расч. = 1325 * 10 = 13250 кг

 

Выбор диаметра каната для спуска (подъема) электровоза произво­диться по таблице 5.

Таблица 5.

 

ГОСТ	ТИП КАНАТА	Предел прочности при растяжении кгс/мм2	Ø каната, мм	Разрывное усилие, кг

Канаты круглопрядные с точечным касанием проволок

3067-74 ТК 7 * 19 = 133

3068-74 ТК 7 * 37 = 259

3070-74 ТК 6 * 19 = 114

3071-74 ТК 6 * 37 = 222

3072-74 ТК 6 * 61 = 366

3073-74 ТК 8 * 19 = 152

3074-74 ТК 8 * 37 = 296

3075-74 ТК 6 * 16 = 96

3083-74 ТК 6 * 24 = 144

120 120 120 120 120 120 120 120 120

 

18,0

18,0

20,0

19,5

19,5

18,5

21,0

20,0

20,5

Канаты круглопрядные с линейным касанием проволок

 

3066-		ЛК-0		* 7	=
3069-		ЛК-0		* 7	=
3077-		ЛК-0		*19	=
3080-		ЛК--0		* 19	=::
3081-		ЛК-0		* 19	==
7665-		ЛК-3		* 25	=:::
7666-		ЛК-3		* 25	=

18,0 16400

19,0 14050

19,0 13650

19,5 13800

17,0 13600

18,5 13650

16,5 13450

 

 

 

5. РАСЧЕТ КАНАТА ДЛЯ СПУСКА РАССТРЕЛОВ В ШАХТУ.

 

1. Определяем концевую нагрузку на канат:

 

Qк=Рп*Рр, кг

Где: Рп= qп*Lп -вес каната;

 

Для каната Ø15 мм qп= 0,81 кг/м

Qр=0,81*3+47,1*6=285 кг

 

2. Определяем разрывное усилие каната:

 

Qразр = 0,53*Кз.п., (2), стр.64

Где: Кз.п - коэффициент запаса прочности

 

Qразр = 0,53*285*10=1510 кг

 

Принимаем грузовой канат типа ЛК-0 диаметром нет менее 15 мм.

 

 

6. РАСЧЕТ БОЛТОВ.

 

1. Расчет болта на разрыв:

1.1. Нагрузка на болт:

 

Qб= Qразр/Пб= 1510/1=1510 кг

Где: Пб – количество болтов

1.2. Сечение болта:

 

F=Qб/[2]р=1510/2100=0,72 см²

Где: [2]р = 2100 кгс/см² - допустимое напряжение стали Ст3 на разрыв

 

Диаметр болта: d =4*F/П= 4*0,72/3,14 = 0,91 = 0,955 см

Принимаем диаметр 1,6 см.

 

2. Расчет болта на срез:

2.1. Определяем предельное усилие на один болт:

[N]ср = Пср*(П d²⁾/4*Rср.б, кг

 

Где: Пср = 2 =- число рабочих срезов болта;

d = 1,6 см - диаметр болта;

Rср.б = 1500 кг/см² – сопротивление стали на срез

 

[N]ср =2*(3,14*1,62)/4*1500 = 6028,8 кг

 

[N]>Qб =1510 кг

 

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. Лица связанные с выполнением работ по спуску - подъему негабаритный грузов под клетью должны быть ознакомлены с настоящим паспортом, "Временными требованиями безопасности.." (1). "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах" (2), паспортами, инструкциями по эксплуатации на устройствах ТСПУ-9, УДД.

6.2. Работы по спуску-подъему негабаритных грузов под клетью должны производиться только по письменному разрешению (наряду) и в присутствии лица технического надзора, назначенного приказом по шахте.

6.3. Все работы, связанные со спуском и подъемом негабаритных грузов должны производится рабочими не моложе 18 лет, обученными по специальной программе и прошедшими производственную практику под руководством опытных специалистов, аттестованных квалификационной комиссией и имеющих удостоверение на право выполнения этих работ.

Стропальщик, допущенный к самостоятельной работе, должен:

— уметь подбирать необходимые для работы стропы и другие приспособления в зависимости от массы и характера опускаемого (поднимаемого) груза;

— следить за неисправным состоянием стропов, крюков и наличием на них клейма, о каждом замеченном повреждении, а также об отсутствии бирки или клейма стропальщик должен сообщить лицу технического надзора;

— знать требование, предъявляемые к подвесным и прицепным устройствам, правила их эксплуатации, периодичность проверки и ис­пытаний, правила их хранения и браковки.

6.4. Перед началом работ рабочие обязаны проверить устройства:

— тележку с подвесным устройством ТСПУ-9;

— устройство доставки пакетов длинномерных материалов УДД;

— скобы подвесные ПС 33, "жабки", "гибкие оттяжки", стропы, блоки приспособления для соединения всех звеньев устройств (оси, серьги, пальцы, болты, 6ыстроразъемные устройства и т.д.);

— исправность оттяжных лебедок;

— исправность барьеров, путевых тормозов;

— наличие необходимого ручного инструмента.

6.5. Обвязку и зацепку груза рабочие обязаны производить в соответствии с имеющимися схемами строповки. Строповку грузов, на которые не разработаны схемы строповки, следует производить в присутствии лица технического надзора.

6.6 Перед подачей сигнала о подъеме или спуске груза рабочие обязаны:

— убедиться, что груз надежно закреплен и не заклинен;

— проверить отсутствие на грузе незакрепленных деталей или посторонних предметов, которые могут выпасть при подъеме;

— убедиться, что груз во время подъема не может за что-то зацепиться;

— убедиться в отсутствии людей возле груза.

6.7. При производстве работ непосредственно возле ствола рабочие должны иметь предохранительные пояса и обязаны прикрепиться ими к элементам конструкции копра, армировке ствола.

6.8. Все работы по спуску-подъему негабаритных грузов должны производиться в касках и брезентовых рукавицах.

6.9. Осмотр подвесных и прицепных устройств для спуска-подъема негабаритного груза под клетью должен производится лицом, ответственным за спуск.

6.10. О спуске крупногабаритного груза поверхностный стволовой обязан предупредить диспетчера, машиниста подъема и стволовых на горизонтах.

6.11. В случае возникновения аварийной ситуации рабочий обязан немедленно сообщить об этом лицу сменного надзора и беспрекословно выполнять все его распоряжения, принять доступные меры по ее ликвидации, предупредить товарищей.

6.12. Не допускается захламление и загромождение рабочего места породой, лесом и другими материалами, оборудованием.

6.13. Снимать прицепные приспособления с груза разрешается лишь после того, как груз будет надежно установлен и при необходимости закреплен.

6.14. Хранение подвесных устройств должно осуществляться в специальном месте, отведенном для этой цели.

6.15. Стропы прицепных устройств должны заменятся новыми при появлении на них деформации или обрыва проволок (не более 5% на шаге свивки). Другие элементы прицепных устройств должны заменятся новыми при наличии деформаций или других дефектов.

6.16. Износ звеньев стропов применяемых устройств (треугольных, овальных, круглых звеньев, крюков, пальцев) допускается на величину не более 10 % первоначального диаметра.

6.17. Общий срок службы стропов подвесных и прицепных устройств независимо от его состояния не должен превышать одного года.

6.18. Все элементы прицепных устройств после окончания работ должны быть очищены и смазаны.

6.19. Осмотр подвесных и прицепных устройств для спуска – подъема грузов под клетью должен производиться механиком подъема не реже одного раза в неделю или лицом, назначенным для это цели и не реже одного раза в месяц главным механиком шахты или его помощником, кроме того, перед спуском-подъемом подвесные и прицепные устройства должны проверяться лицом технического надзора, ответственным за спуск-подъем груза под клетью.

6.20. Подвесные и прицепные устройства в процессе эксплуатации должны проходить техническое освидетельствование через каждые 30 дней. Результаты осмотра должны заносится в журнал учета и осмотра. Редко используемые устройства должны осматриваться перед выдачей их на работу.

6.21. После окончания работ по спуску-подъему негабаритных грузов должен быть произведен перегон сосуда по стволу (без груза и людей).

6.22. Для предотвращения отрыва колесных пар на УДД, спуск длинномерных материалов производить только после усиления поворотной турели пластиной 11-8 мм, приваренной к ребрам жесткости и усиленной квадратом Н-10 мм см. рис.).

Кроме этого производится фиксация тележки и поворотной турели при помощи тросов диаметром 8 мм, закрепленных на буферах УДД через прижимную балку при помощи хомута № 24.

6.23. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— находиться вблизи ствола и в зоне действия такелажной лебедки лицам, не связанным с выполнением работ по спуску-подъему негабаритных грузов;

— открывать стволовые предохранительные решетки и подходить к клети до полной ее остановки;

— производить работы без присутствия лица технического надзора;

— производить работы без письменного разрешения и без дополнительного инструктажа;

— производство работ без достаточного освещения рабочего места;

— подвешивать под клеть более одного узла или детали оборудования, за исключением рельсов, труб и других длинномерных материалов, для которых имеются специальные прицепные устройства заводского изготовления;

— использовать веревки, крючья и другие приспособления с целью удержания грузов в процессе подвески их под клетью;

— загружать в клеть какие-либо грузы;

— сопровождать груз непосредственно в клети или по стволу. Как исключение сопровождение груза при возможности подачи сигналов из клети непосредственно машинисту подъемной машины;

— спуск-подъем негабаритных грузов без применения электродинамического торможения;

— работа одного из совмещенных подъемов при спуске-подъеме негабаритных грузов другим подъемом.

 

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК:

 

3. Временные требования безопасности к технологии и средствам для спуска негабаритных грузов под подъемными сосудами, МакНИИ, Макеевка-Донбасс, 1981 г.

4. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах, Киев, Госнадзорохрантруда, 1996 г.

5. ДСТУ 3008-95, Документация, Отчеты в сфере науки и техники, Структура и правила оформления, Госстандарт Украины, 1996 г.

6. Средства механизации вспомогательных работ и ручного труда на шахтах, Каталог, Москва, 1987 г.

7. Инструкция по эксплуатации стальных канатов в шахтных стволах, М., Недра, 1989 г.

8. Шахтные подъемные машины и лебедки, Отраслевой каталог, М., ЦНИИТЭИтямаш, 1989 г.

9. Паспорт УДД.00.000ПС.