1. Технологичность конструкции изделия (ТКИ): определение,
виды оценки. Обеспечение ТКИ при обработке детали резанием
2. Дать определение понятиям: технологический размер,
припуск, напуск. Какими видом звена они могут бытьв технологической
размерной цепи?
3. Размерная цепь. Решение обратной задачи методом
максимум - минимум: исходные данные, основные формулы
для определения требуемых параметров.
4. Применение графов при размерном анализе действующего
тех процесса. Последовательность построения граф – дерева
технологического процесса
5. Размерный анализ. Способы решения прямой
задачи. Исходные данные. Последовательность решения
прямой задачи.
6. Размерный анализ проектируемого технологического
процесса: две теории для расчета припусков на обработку.
7. Определение величины минимального припуска
расчетно–аналитическим методом. Составляющие
минимального припуска.
8. Принципы выбора технологических баз для первой
тех.операции (общие подходы и рекомендации) и для всего
техпроцесса в зависимости от условий обработки.
9. Нормирование технологического процесса. Составляющие
Тшт-к. и Тшт
10. Норма основного времени (То): определение, пример
расчета для токарной обработки
11. Виды технологических процессов; дать определения.Типовой
технологический процесс: сущность, последовательность
формирования. Деталь-представитель
12. Виды технологических процессов: дать определения.
Групповой технологический процесс: сущность,
Последовательность формирования. Комплексная деталь.
13. Станки с ЧПУ: основные определения.Составляющие
эффективности от применения станков с ЧПУ.
Требования по технологичности к деталям, обрабатываемым
на станках с ЧПУ токарной группы
14. Последовательность проектирования технологического
процесса на станках с ЧПУ.
15. Характерные точки станка с ЧПУ. Траектория инструмента.
Строка обхода. Опорные точки.
16. Нормирование технологической операции, выполняющейся на станке с ЧПУ(Тшт).
Особенность формулы для расчета Топ.для станков с ЧПУ.
17.. Изготовление детали типа «вал»: классификация, материал,
типовые требования к детали
18. Изготовление детали типа «вал»: типовой маршрут, виды заготовок,виды
центровочных отверстий. Способы простановки размеров на них.
19. Изготовление детали типа «вал»: схемы шлифования шлицев
при базировании по внутреннему диаметру
20. Изготовление детали типа «вал»: технология получения резьбы,
виды термической обработки
21. Изготовление детали типа «корпус»: классификация корпусных деталей,
типовые требования к данному виду деталей.
22.. Изготовление детали типа «корпус»: типовой маршрут обработки,
в т. ч. для разъемных корпусных деталей
23.. Изготовление детали типа «корпус»: способы обработки плоских
поверхностей и плоскостей разъема
24.. Изготовление детали типа «корпус»: обработка главных отверстий,
соблюдение требований соосности, параллельности осей главных
отверстий. Способы повышения производительности процесса
обработки отверстий
25. Три варианта выбора технологических баз для первой операции.
Их сравнение с точки зрения обеспечения минимального эксцентриситета
между осью главного отверстия и осью симметрии корпусной детали
26. Финишные методы обработки: тонкое шлифование, хонингование-
сущность процессов, схемы обработки, достигаемые параметры, схемы
для определения вылета бруска
27. Финишные методы обработки: притирка, суперфинишная обработка –
схемы обработки, достигаемые параметры
28. Изготовление детали типа «ЭЗЗ»: классификация зубчатых передач,
типовые и особенные требования к детали типа ЭЗЗ, материал для ЭЗЗ
29. Изготовление детали типа «ЭЗЗ»: типовой маршрут обработки данного
типа детали, особенности базирования
30. Методы зубонарезания и способы их реализации в массовом и м-серийном
производствах. Накатывание зубьев
31. Виды контроля, цель каждого из них. Окончательный контроль: виды,
примеры схем контроля
32. Специальные методы обработки изделий. Привести таблицу основных
методов.
33. Специальные методы обработки изделий: УЗО, виброабразивная
обработка – сущность методов, схемы процесса обработки, достигаемые
параметры.
34. Специальные методы обработки изделий: э-искровая, э-импульсная,
электроконтактная обработка – сущность методов, схемы процесса
обработки, достигаемые параметры.
35. Специальные методы обработки изделий: электро-химическая
обработка – виды, сущность методов, схемы процесса обработки,
достигаемые параметры.
36. Специальные методы обработки изделий: резка водой –
сущность метода, схемы процесса обработки, области применения,
достигаемые параметры.
37. Специальные методы обработки изделий: лазерная обработка –
сущность метода, схемы процесса обработки, области применения,
достигаемые параметры.
38. Сборка изделия: определение понятия «Сборка», классификация видов
сборки, организационные формы сборки
39. Последовательность проектирования технологического
процесса сборки изделия. Методы достижения точности
замыкающего звена сборочной размерной цепи.
40. Составление схемы общей сборки. Базовая деталь. Правила
изображения процесса сборки изделия. Содержание сборочной
технологической операции
41. Автоматизация процесса сборки. Причины трудностей ее внедрения.
Примерный перечень параметров, которые необходимо контролировать
при сборке
42. Автоматизация процесса сборки изделия: способы ориентации собираемых
деталей (вал-втулка). Привести схемы и формулы.
43. Металлические и неметаллические покрытия. Назначение
металлических покрытий.Обозначение металлических покрытий.
Диффузионные покрытия. Виды таких покрытий
44. Электродуговая металлизация- сущность метода, схема процесса
нанесения покрытия, области применения, достигаемые параметры.
45. Металлические и неметаллические покрытия.
Плазменные покрытия - схема процессананесения покрытия.
Сущность и схема детанационно-газового напыления.
46. Лакокрасочные покрытия. Назначение. Виды классификаций.
Процесс получения ЛКП: основные технологические операции.
47. Процесс получения ЛКП. Описать стадии: подготовка
поверхности, грунтование, шпатлевание.\
48. Процесс получения ЛКП. Описать стадии: окраска (виды), сушка
(виды), основные дефекты, выявляемые при контроле готовой поверхности