Средства контроля
1.1Намагничивающие устройства: портативный ярмовый электромагнит Ярмо Y
1.2Вспомогательные измерительные приборы: измеритель напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц ТУ 4222-001-20872624.
1.3Вспомогательное оборудование и материалы:
- устройство для проверки выявляющей способности магнитных индикаторов МОН-721;
- мера моделей дефектов ОСО-Г-110;
- испытательный тест - образец №1 (MTU-3);
- колба для проверки концентрации магнитного порошка;
- устройство для полива (распыления) суспензии: пластмассовая кружка (лейка; распылитель);
- устройства для осмотра и измерения: лупа не менее x4 (ГОСТ 25706-83); переносной светильник синего света (455нм); УФ - фонарь; линейка (рулетка) по ГОСТ 427-75 (ГОСТ 7502-98);
- люксометр+УФ-радиометр ТКА-ПКМ по ТУ 4215-003-16796024-04;
- очки защитные от опалесценции глаз;
- маркер (мел);
- обтирочный материал (ГОСТ 4644-75).
1.4Дефектоскопические материалы:
- материал магнитный индикаторный типа: LY1500/Концентрат LY 1500 флуоресцентный (10) г
- вода хозяйственно-питьевого назначения (1л)
Подготовительные операции
2.1Внешний осмотр оборудования. Проверить целостность корпуса и питающего кабеля электромагнита, подвижность шарнирных соединений полюсных наконечников.
2.2 Проверка качества магнитного индикатора
Разводим 10 г концентрата магнитной суспензии LY 1500 в 1 литре воды. После чего наносим суспензию с помощью распылителя на поверхность MTU-3 или при помощи устройства МОН-721 на мере моделей дефектов ОСО-Г-110. Затем сравниваем полученный индикаторный рисунок с паспортной дефектограммой MTU-3 или МОН-721.
2.3 Проверка концентрации и загрязненности магнитной суспензии
Перед отбором пробы-образца взболтать/перемешать суспензию в течении как минимум 10 минут с тем, чтобы порошок равномерно распределился; поместить пробу-образец 100 мл взболтанной/перемешанной суспензии в колбу седиментации (грушевидная пробирка для центрифугирования с градуировкой 0,1 мл). Примечание: При работе на УМК-ЖЛ, набор пробы-образца в колбу седиментации, осуществить непосредственно под форсунками, при включенном переключателе «ПОЛИВ». а) Размагнитить образец с помощью установки УМК-ЖЛ, для чего на щите управления; включить продольное намагничивание: переключатель продольного намагничивания перевести в положение «ВКЛ»; включить наладочный режим работы: переключатель «НАЛАДКА/РАБОТА» перевести в положении «НАЛАДКА»; на щите или пульте управления, нажать кнопку «КОНТРОЛЬ»; установить колбу седиментации с пробой-образцом в центр соленоида и плавно, в течении 5 с и более отвести колбу на расстояние не менее 0,7 м; на щите или пульте управления, нажать кнопку «СТОП»; после чего оставить пробу-образец в колбе седиментации в спокойном состоянии для осаждения в течение 30 минут; б) Снять показания значения осевших частиц. Объем осадка на дне колбы является показателем концентрации суспензии, и должен составлять (от 0,1 до 0,4 мл); Если концентрация частиц в суспензии недостаточна (менее 0,1мл), следует добавить их необходимое количество, если концентрация частиц избыточна (более 0,4мл), следует добавить необходимое количество дисперсионной среды и повторить процесс оценки концентрации. Если осевшие частицы представляют собой рыхлый агломерат, а не сплошной слой или осевшие частицы собираются кусочками, следует отобрать вторую пробу. Если и во второй пробе-образце осадок агломерируется или подтвердится его рыхлое состояние, заменить всю суспензию.
2.4Измерение освещенности (лк)
Установить переключатель измерения параметров в положение «лк»; установить фотометрическую головку в измеряемую точку; считать, после установления показаний, с цифрового индикатора измеренное значение. Освещенность рабочего места должна быть более 500 лк; освещенность на участке контролируемой поверхности при работе с нелюминесцентными магнитными индикаторами освещенность видимым светом должна быть не менее 1076 лк, при работе с люминесцентными магнитными индикаторами, не более: 10 лк – при использовании УФ-фонарей и 300 лк – при использовании светильников синего света. Измерение энергетической освещенности (мкВт/см2) установить переключатель измерения параметров в положение «мкВт/см2»; установить фотометрическую головку в измеряемую точку на поверхность детали, НО (настроечный образец), ММД (мера моделей дефектов) или MTU-3 на расстоянии приблизительно 381 мм от источника освещения. Расстояние – это индивидуальная дистанция осмотра; считать, после установления показаний, с цифрового индикатора измеренное значение. Освещенность УФ-облучения или синим светом должна быть не менее 10Вт/м2 (1000 мкВт/см2). Основная проверка интенсивности синего света производится на компараторе-дефектограмме. Операцию осмотра трещин контрольного образца произвести с применением очков-защитных от опалесценции глаз, увеличивающих контрастность. Интенсивность излучения светильника синего света считать достаточной, если четко различается индикаторный рисунок данного компаратора.
2.5 Проверка напряженности магнитного поля.
Включить электромагнит в сеть, установить его таким образом, чтобы контрольная точка находилась между полюсными наконечниками. Затем установить преобразователь Холла прибора ИМАГ-400Ц в контрольной точке так, чтобы рабочая поверхность (торцевая) прибора ИМАГ-400Ц были перпендикулярны силовым линиям магнитного поля. Нажать кнопку подачи напряжения, тем самым намагничивания участок между полюсными наконечниками, измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля Ht. Считать показания с дисплей прибора. Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля Ht в контрольной точке должна быть не менее 20 А/см при измерении прибором ИМАГ- 400Ц. Отжать кнопку подачи напряжения, переустановить электромагнит в положение перпендикулярное предыдущему и повторить операции. Осуществить аналогичные измерения в каждой контрольной точке. После проведения проверки напряженности отключить электромагнит от сети.
2.6 Регистрация полученных результатов. Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности НУ оформить в журнале проверки работоспособности средств МПК.
Проведение контроля
3.1 Подготовка объекта к контролю. Перед проведением контроля деталь должна быть очищена до металла. С проверяемой поверхности удаляют масло, пыль, шлаки, окалину и другие загрязнения, мешающие проведению контроля.
3.2 Работникам цеха установить раму боковую на стол для обработки отливок.
3.3 Установить НУ (Ярмо Y) на деталь в зоне обязательного неразрушающего контроля и/или в зоны расчистки и/или разделки под сварку, исправления сваркой.
3.4 Тщательно взболтать емкость с магнитной суспензией, чтобы магнитные частицы равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии оставались во взвешенном состоянии.
3.5 Включить НУ нажатием кнопки включения на корпусе. Во время намагничивания, поливом слабой струей (не смывающей осевшие над дефектами магнитные частицы) нанести суспензию между полюсами электромагнита.
3.6 Дать стечь суспензии в течении 5…10 с и осмотреть поверхность детали между полюсами электромагнита.
З.7 Выключить НУ.
3.8 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который образовался над дефектом.
3.9 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта, деталь протереть ветошью и повторить контроль по п.п.2.2-2.7.
3.10 В случае повторного образования на контролируемой поверхности индикаторных рисунков, контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка, измерить его длину и произвести разметку границ дефекта маркером (мелом) красного цвета.
3.11 При отсутствии на контролируемой поверхности индикаторных рисунков, контролируемый участок признается годным.
3.12 Осуществить переустановку электромагнита.
3.13Последовательность устанавливать электромагнит во взаимно перпендикулярных направлениях.
3.14 Выполнить по п.п. 2.3-2.10.