Автоматизированная система управления элеваторным комплексом ООО «Русмолко» вместимостью 100 000 тонн
РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА
Краснодар, 2014 г.
Содержание:
1. Введение. 2
1.1. Назначение системы.. 2
1.2. Определения. 2
1.3. Технические характеристики и функции системы.. 3
2. Описание системы.. 3
2.1. Программируемый логический контроллер. 3
2.1.1. Общие сведения. 3
2.1.2. Прием и обработка команд управления. 4
2.1.3. Система диагностических и информационных сообщений. 4
2.2. АРМ оператора. 4
2.2.1. Запуск АРМ оператора. 4
2.2.2. Основные окна. 4
2.2.3. Отображение агрегатов и их состояний в окне визуализации. 6
2.2.3.1. Задвижки. 6
2.2.3.2. Клапаны перекидные. 7
2.2.3.3. Конвейеры.. 7
2.2.3.4. Нории. 7
2.2.3.5. Вентиляторы.. 8
2.2.3.6. Силосы и бункеры.. 8
2.2.4. Управление устройствами и агрегатами. 8
2.2.5. Управление маршрутами. 9
2.2.5.1. Прокладка маршрута. 9
2.2.6. Работа с сушилкой. 10
2.2.7. Протокол событий. 11
2.2.8. Тренды.. 13
2.2.9. Блокировки. 13
2.2.10. Аварии. 17
Введение
Данный раздел посвящен описанию назначения автоматизированной системы управления (далее по тексту АСУ), ее основных функций и характеристик, а также здесь даются определения отдельным, значимым объектам в комплексе АСУ.
Назначение системы
АСУ предназначена для автоматического и оперативного управления оборудованием на предприятии ООО «Русмолко».
В функции АСУ входит автоматическое управление технологическим оборудованием элеватора согласно выбранными маршрутами перемещения зерна и заданным алгоритмам работы, дистанционное управление оборудованием оператором и получение оперативной информации о работе агрегатов.
Разработанное программное обеспечение дает возможность оператору производить дистанционное управление оборудованием, а также служит средством накопления технологической и вспомогательной информации, визуализации технологического процесса, регистрации аварийных сообщений, а также генерации соответствующих протоколов.
Определения
1. АСУ – автоматизированная система управления;
2. PC – персональный компьютер;
3. PLC – программируемый логический контроллер;
4. АРМ – автоматизированное рабочее место.
5. OPC-сервер – это программа работающая с протоколом OPC. OPC - набор спецификаций стандартов. Каждый стандарт описывает набор функций определенного назначения;
6. ПО – программное обеспечение;
Технические характеристики и функции системы
Данная АСУ реализована с использованием промышленного программируемого логического контроллера (PLC) Siemens. Получение информации о текущем состоянии оборудования и управления им осуществляется через модули ввода-вывода, входящие в состав контроллера. Для наблюдения за ходом технологического процесса и оперативного управления процессом в состав системы входит компьютер с соответствующим программным обеспечением – АРМ оператора. Кроме функций наблюдения и оперативного управления технологическим процессом АРМ оператора позволяет собирать, хранить данные о ходе технологического процесса в архиве и производить анализ на основе этих данных.
Программное обеспечение PLC разработано в среде Simatic. Оно обеспечивает прием команд от оператора, поступающих с АРМ оператора, управляет оборудованием в соответствии с поступающими командами и состоянием датчиков, осуществляет контроль за состоянием технологического оборудования и ходом технологического процесса.
АРМ оператора, разработанное в среде Scada WinCC. Оно обеспечивает:
· наблюдение за состоянием оборудования, датчиков и аварийных кнопок,
· оперативное управление оборудованием, сбор, хранение и анализ полученных данных,
· изменение параметров технологического процесса,
· настройку оборудования системы.
В системе реализовано два режима работы агрегатов: дистанционный и местный. Переключение режимов местный–дистанционный производится с помощью соответствующих переключателей, расположенных на панели силового шкафа.
Автоматическое и дистанционное управление оборудованием с АРМ оператора возможно только в дистанционном режиме.
Описание системы
В данном разделе описываются функции, выполняемые компонентами системы и основные правила ее эксплуатации.
Программируемый логический контроллер
Общие сведения
Программируемый логический контроллер (PLC) автоматически выполняет все необходимые действия по обеспечению дистанционного управления технологическим оборудованием системы. В функции PLC входит:
• Сбор информации о текущем состоянии всех устройств и агрегатов системы и режиме управления ими;
• Формирование информационных сообщений о всех изменениях в системе, полученных командах управления и результатах их выполнения;
• Передача полученной информации, диагностических и информационных сообщений в АРМ оператора для их отображения, записи в журналы и организации диалога с оператором;
• Автоматическое управление устройствами и агрегатами, входящими в заданные маршруты перемещения зерна;
• Прием команд управления, с АРМ оператора.
Прием и обработка команд управления
Поступающие с АРМ оператора команды управления немедленно передаются для исполнения на соответствующие устройства. Допускается одновременная подача команд управления для различных устройств (групповое управление).
Командам, поступающим с АРМ оператора, присваивается низкий приоритет. Команды, выдаваемые системой при автоматическом управлении устройствами, имеют высокий приоритет.
При выполнении устройством какой-либо команды управления и получении новой команды, имеющий тот же или более высокий приоритет происходит отмена выполнения предыдущей команды и немедленное выполнение вновь поступившей.
При выполнении команд по изменению состояния устройств определяется максимальное время, за которое устройство должно перейти в заданное состояние. Если в течение этого промежутка времени с датчиков состояния данного устройства не приходит подтверждения об изменении его состояния – выдается команда на отключение привода данного устройства и формируется сообщение об аварии.