Состояние полозов и контактных элементов в значительной степени определяют надежность токосъема, поэтому порядок их осмотра разберем подробно.
Износ вставок. Износ угольных вставок контролируют, используя риски, показанные на рис.1, износ металлокерамичёских и медных — измерением их толщины штангенциркулем с нутромером в наиболее изношенном месте. При необходимости для этого приходится удалять немного смазки СГС-О.
Полоз заменяют по предельному износу, если толщина угольных вставок стала менее 10 мм, металлокерамичёских и медных пластин — менее 2,5 мм в любом месте (обычно в средней части полоза).
Для угольных вставок имеются и другие нормы предельного износа. Они не противоречат указанной, но учитывают возможные неточности изготовления каркаса полоза и крепежных элементов (корытец, плашек, бортовой прижимной полосы). Так, расстояния от элементов каркаса, крепящих угольную вставку, до поверхности трения (рис. 9) должны быть не менее 1 мм летом, 2 мм — зимой, 3 мм — при гололеде.
Рис. 9 Допустимый износ угольных вставок
На вставках иногда (чаще всего в зимнее время) возникают местные износы — так называемые пропилы и уступы (рис. 10). Их причиной могут быть воздействие электрической дуги при трогании электровоза с боковых путей станции, где контактный провод покрыт гололедом, большой ток короткого замыкания в цепях э. п. с. или трогание заторможенного состава. Пропил возникает также, если винты пластин разных рядов на полозе находятся в одном створе вдоль контактного провода.
Рис. 10 Пропилы и уступы на металлокерамических пластинах
Запиливать пропил или уступ нужно под углом не более 20° к горизонтали своевременно, не допуская его дальнейшего углубления в пути следования электровоза.
На медных пластинах, работавших при длительных дождях, возникают задиры — результат сварки в микрообъемах поверхностей трения пластин, лишенных смазки, и контактного провода. При этом износ контактирующих элементов резко возрастает. При осмотре необходимо запилить поверхности трения медных пластин с задиром и после этого нанести на них тонкий слой смазки СГС-Д.
На поверхности трения вставок (пластин) в результате воздействия электрической дуги могут быть поджоги. Во время гололеда поджоги неизбежны. Если они появляются без гололеда, следует проверить нажатие токоприемника, поскольку его снижение может стать причиной ухудшения токосъема.
Поджоги на металлокерамических и медных, а также на боковых дюралюминиевых и стальных пластинах следует также своевременно запилить, удалив толстый (более 0,1 мм) слой меди, перенесенный дугой с контактного провода. На угольных вставках поджоги обычно не запиливают: они не ухудшают качество токосъема. Однако, если поджог носит характер пропила или может развиться в пропил, запиловка необходима. Если поверхность трения гладкая и блестящая, тонкий ровный слой омеднения на металлокерамических пластинах запиливать не надо.
Плавная волнистая поверхность трения вставок (пластин) не является браковочным признаком.
Поперечные трещины. Они возникают от ударов или внутренних напряжений в угольной вставке или металлокерамической пластине при недопустимой ее кривизне или погнутом каркасе полоза.
Трещины в металлокерамических пластинах не допускаются. Полоз с треснувшей пластиной нужно снять с токоприемника.
Угольные вставки крепят к каркасу иначе, чем металлокерамические, и поэтому на трехрядных полозах Э115.71.11.00-2 или двухрядных 52Е79-222 можно эксплуатировать вставки с одной трещиной.
Общее число треснувших вставок на полозе ненормируется. Важно при этом, чтобы каждая часть треснувшей вставки не качалась, т. е. чтобы она имела надежный контакт с каркасом полоза.
На полозе 5ТН261.037 с двумя рядами угольных вставок, где каждая вставка крепится снаружи короткими плашками, трещины не допускаются.
Замена на этом полозе плашек сплошной бортовой полосой, как у полоза 52Е79-222, позволяет эксплуатировать и на этом полозе вставки с трещинами.
Удары по вставкам. Характер повреждения полозов при ударах об элементы контактной сети при разных материалах контактных вставок весьма различен. У медных пластин слабый удар вызывает вмятину, а сильный — срез винтов, загиб пластин и даже тяжелое повреждение токоприемника. Сильный удар по металлокерамической пластине может выбить ее полностью или частично. Полоз с выбитой частью пластины эксплуатировать нельзя.
Сильный удар по угольной вставке приводит к сколу. Он нормируется только в направлении вдоль контактного провода, не должен быть более 50 % ширины угольной вставки (15 мм). Полоз с меньшим сколом оставляют в работе.
По ширине и глубине скол не нормируется.
Если обнаружено, что у токоприемников на нескольких электровозах или электропоездах сколы однотипны, мастер должен немедленно известить об этом энергодиспетчера для организации поиска неисправности на контактной сети. При этом следует точно описать расположение однотипных сколов, например, «В набегающих рядах при следовании по четному пути на расстоянии 0,35 м влево от середины».
Коррозия. Она образуется на поверхности трения эксплуатировавшихся металлокерамических пластин во время отстоя. Такие пластины могут вызвать пережог контактного провода. Их надо запилить до металлического блеска.
СГС основного состава. Смазка СГС-О — плохой проводник тока, ее избыток (рис. 11) может привести к пережогу контактного провода. Такая же опасность существует, если внутренний ряд металлокерамических или медных пластин «утоплен» относительно наружных. Кроме того, избыток СГС-О (или отсутствие внутреннего ряда пластин) приводит к интенсивному электродуговому износу контактного провода с шагом, равным ширине полоза. Его называют волнообразным износом (рис. 12).
Рис. 11 Избыток смазки изолирует пластины от контактного провода
Рис. 12 Образование волнообразного износа
Поэтому при осмотрах обязательно нужно выбить с полоза смазку СГС-О, выходящую за пределы внутреннего ряда пластин (рис. 13). Длина ряда равна 1000 мм для медных и 800ммдля металлокерамических пластин. На некоторых горных линиях внутренний ряд металлокерамических пластин также выполняют длиной 1000 мм во избежание возникновения волнообразного износа провода у опор в кривых малого радиуса. Полозы токоприемников 10РР-2, 17РР-2 волнообразного износа контактного провода не вызывают.
Нельзя допускать, чтобы неправильно собранные изаправленные смазкой СГС-О полозы попадали в цехи депо и наПТОЛ, где выполняются ТО и ТР.
СГС дополнительного состава. Смазку СГС-Д не следует применять без необходимости. Она нужна лишь тогда, когда надо восстановить поврежденный (выкрошившийся) участок смазки СГС-О или гладкую, графитированную поверхность медных пластин, получивших задир.
Рис. 13 Схема размещения смазки СГС-О
1.- нужна; 7.-не нужна, следует выбить
Тщательно перемешанную смазку СГС-Д наносят на пластины тонким ровным слоем, как бы «окрашивая» их в серебристый цвет. Если затвердевшая смазка СГС-Д на пластине имеет не серебристый, а коричневый цвет, значит, она была плохо размешана, содержит мало графита, много кумароновои смолы и по существу превратилась в изолирующую пленку.
Качество закрепления вставок. Прежде всего следует проверить наличие всех винтов, крепящих пластины, всех корытец и плашек, крепящих угольные вставки. При необходимости следует подтянуть ослабшие винты, не допуская качания вставки. Плохой контакт с каркасом полоза приводит к его тепловой деформации и недопустимому перегреву контактного провода при стоянке и трогании.
Рис 14 Проверка качания пластины
Качание пластины проверяют, нажимая на ее кромки (рис. 14). Для устранения качания угольных вставок на полозе Э115.71.11.00-2 нужно либо разогнуть крепящее корытце, если оно стальное, либо сильней загнуть бортовую полосу, если корытце из стеклопластика.