Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:
1. Для приготовления раствора: мешалка (специальная насадка на дрель),
ручная электродрель, пластмассовое ведро.
2. Для нанесения раствора: мастерки различной ширины.
3. Для выравнивания положения блоков: деревянный или резиновый молоток (киянка), строительный уровень.
4. Для обработки газосиликатных блоков: разметочный угольник, пила, рубанок, терка, инструмент для нарезки пазов, сверла, мягкая щетка.
5. Смеси, используемые в процессе укладки блоков: цементо-песчаная смесь, сухая клеевая смесь.
Перед укладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида.
Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1: 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.
К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.
Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее – по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка.
Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.
После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.
Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) – аккуратно смести мягкой
После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.
Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.
По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков
такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.
В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.
16.09.2015 Кладка столбиков под стойки скатной крыши
Кирпичные столбы - это элементы наружного или внутреннего каркаса здания и которые служат опорой элементов расположенных над ними. Так как эти элементы имеют большую нагрузку, чем другие конструкции, к ним применяются повышенные требования.
Так например запрещается вести кладку столбов по многорядной системе так как это не обеспечивает монолитности и требуемой прочности столбов. По той же причине не разрешается класть кладку "впустошовку".
Кирпичные столбы имеют квадратную или прямоугольную форму. Обычно столбы выкладываются по трехрядной системе перевязки, так как многорядная система перевязки не обеспечивает требуемой прочности, а однорядная более трудоемка. Столбы должны выкладываться только из отборного полнотелого кирпича и на растворе высокой марки прочности.
Допускается совпадение наружных вертикальных швов в трех рядах кладки по высоте. Тычковый ряд укладывают через три ложковых.
Каждый уложенный кирпич должен проверятся по вертикали и горизонтали с помощью отвеса и уровня. Сетка для армирования должна покрывать все кирпичи, но не выходить за пределы кладки.
17.09.2015-22.09.2015 Укладка пола из цементно- песчаного раствора
Цементно- песчаная стяжка представляет собой необходимый элемент пола, с помощью которого создается ровная поверхность под укладку завершающего напольного покрытия. Цементная стяжка пола позволяет скрывать электро- и сантехнические разводки, и покрывать непрочные звуко- и теплоизоляционные слои, лежащие ниже. Так как стяжка предназначена для того, чтобы равномерно принимать на себя нагрузки, она должна обладать высокой прочностью и идеальной ровной поверхностью. Цементно- песчаная стяжка пола позволяет выдерживать давление от нагрузок в 500 Н/ 
, среднюю интенсивность движения транспорта и высокую интенсивность движения пешеходов.
Цементно -песчаная стяжка пола изготавливается из раствора, в котором для связки используются портландцементы, а наполнителем служит гравий или песок. Для того, чтобы цемент схватился, в раствор добавляется вода. В зависимости от количества воды, а конкретнее, от соотношения ее с количеством цемента, зависит прочность приготовленного раствора и, следовательно, стяжки пола. Для получения максимально прочного цементно-песчаного камня с минимальным содержанием пор, с минимальной усадкой и как следствие, высокой стойкостью к трещинам, содержание воды в цементно-песчаном растворе должно быть достаточным только для гидратации цемента.
Толщина стяжки определяется для каждого отдельного случая и зависит от конкретных условий.
Цементная стяжка пола применяется в тех случаях, когда нужно скомпенсировать неровность бетонной поверхности перекрытия более чем на 30 мм.
Укладка цементно -песчаной стяжки начинается с подготовки основания (замазывание цементно-песчаным раствором щелей между плитами перекрытия и стенами, очистке от грязи и пыли).
Следующий этап подготовки к укладке цементно-песчаной стяжки является выставление маяков, которые служат для выравнивания стяжки при ее укладке. Первый ряд маячных направляющих реек (это могут быть деревянные рейки сечением 75 х 37 мм, металлические трубы, потолочные профили для гипсокартона 60 х 27 мм) укладывают на расстоянии 20-30 см от стены.
Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из цементного раствора (цемент М 400 и песок в соотношении 1:3), осаживая до необходимой отметки. Точность установки маяков контролируют уровнем. Дополнительный контроль ведется по натянутым через помещение шнурам.
Для цементно-песчаных стяжек используют растворы марки 150, подвижностью 5-6 см. Состав цементно-песчаного раствора марки 150 - 1: 3: 0,55 (цемент М400: песок: вода). Раствор должен быть рассыпчатым, без комков, слегка расплывающимся на ровной поверхности, иметь консистенцию густого теста.
Укладку стяжки начинают от стен, противоположных входным дверям. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают правилом или скребком-правилом, опирающимся на уложенные маяки.
Поверхность стяжки затирается для дополнительного окончательного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Делаются деформационные швы (по колоннам, углам), максимальная площадь (внутри швов) 40 м². При теплой погоде и наличии сквозняков нужен легкий полив пола небольшим количеством воды. Хождение по стяжке разрешается через 48 часов после укладки.
Если не планируется использование дополнительных напольных покрытий для промышленных полов на основе цементно- песчаной стяжки, поверхность тщательно шлифуют, пропитывают антистатиками и специальными порозаполняющими составами, покрывают полимерными красками и лаками для того, чтобы уменьшить пылеотделение, а также придать цементному полу дополнительную прочность и декоративность.
