Требования к отливкам по чистоте поверхности постоянно возрастает. Для некоторых отливок чистота поверхности не только товарный вид, но и эксплуатационная характеристика (лопатки турбин и т.п.).
Чистота поверхности в машиностроении оценивается параметрами шероховатости, которые устанавливаются ГОСТ 2789-73. Приборы, используемые для контроля шероховатости, подразделяют на оптические и контактные.
К оптическим приборам относятся микроскопы сравнения, которые позволяют наблюдать одновременно проверяемую и эталонную поверхности. При этом способе необходимо иметь набор эталонов.
Для контроля внутренних поверхностей используют эндоскопы – приборы, работающие по принципу волоконной светотехники. Световодом является гибкий элемент, позволяющий исследовать сложные внутренние полости.
К контактным приборам относятся профилометры и профилографы, действие которых основано на ощупывании контролируемого профиля поверхности алмазной иглой (щупом). Вертикальные перемещения иглы при движении вдоль поверхности с помощью преобразователей превращаются в электрические сигналы, пропорциональные отклонению.
К контактному способу контроля относится способ снятия отпечатка с проверяемой поверхности.
На поверхность наносится контрастный краситель и к ней прикладывается лист бумаги. Отдельные выступы отпечатываются на бумаге в виде точек. Чем меньше точек, тем грубее поверхность. Гладкая поверхность даёт равномерно окрашенный отпечаток.
Контроль объёмных дефектов.
Под объёмными дефектами понимается дефекты в теле отливке. К ним относятся: горячие и холодные трещины, раковины различного происхождения, рыхлота и пористость, несварившееся с металлом отливки жеребейки и внутренние холодильники.
Самым простым является метод внешнего осмотра, но он может быть, применён только для обнаружения объёмных дефектов, выходящих на поверхность отливки.
Капиллярная дефектоскопия.
Этот метод основан на явлении смачиваемости и капиллярного поднятия (затекания в узкие щели), а также свойством т цветом контрастных веществ, использовании при контроле.
При цветном методе проверяемую поверхность отливки очищают от загрязнённей, обезжиривают (ацетоном,уйат-спиртом). Затем кистью или пульверизатором наносят красный краситель. Краситель, затёкший остаётся и «проявляет» форму дефектов. Для повышения контрастности рисунка дополнительно красят белой краской. Трещины проявляются в виде красных полос, пористость в виде точек на белом фоне.
Люминесцентный (флуоресцентный) метод основан на способности некоторых веществ светиться под действием ультрафиолетовых лучей. К таким жидкостям относятся керосин некоторые масла нефтяного происхождения, которые светятся ярко-белым цветом. Добавкой специальных люминофором можно сделать свечение зелёным или розовым.
Порошок втягивается жидкостью по рисунку дефекта, при освещении ультрафиолетовыми лучами усиливается их яркость и видимость.
Минимальный дефект, обнаруженный этим методом 1×0,1×10 мкм (ширина, длина, глубина).
Дефекты, не выходящие на поверхность, обнаруживаются разрушающим или неразрушающими методами.Неразрушающие методы основаны на наблюдении за изменением интенсивности лучей или силовых полей, проходящих через отливку.
Лучи применяются световые и звуковые. При просвечивании применяются световые волны различной длинны. К наиболее коротким относятся ϒ-лучи (<0,01Å), к длинным – рентгеновские (0,01-1,0Å).
В зависимости от способа регистрации дефектоскопической информации различают радиографический, радиоскопический и радиометрический методы(ГОСТ 24034-80). В первом случае изображение контролируемого изделия представляет собой изображение на плёнке или бумаге.
Во втором – изображение контролируемого изделия преобразуется в световое изображение на экране. При этом анализ полученного изображения осуществляется в процессе контроля.
При радиометрическом методе информация выдаётся в виде электрических сигналов различной длительности и плотности. Этот способ в наибольшей степени обеспечивает возможность автоматизации процессов контроля. Управление работой источника осуществляется дистанционно с пульта управления, который вынесен за пределы испытательной камеры. При этом должны соблюдаться меры защиты оператора от вредного воздействия.
Ультразвуковая дефектоскопия.
Этот способ обнаружения дефектов относится к акустическим методам и основан на возбуждении и регистрации параметров упругих механических колебаний в контролируемом изделии. Распространение упругих колебаний зависит от среды, то есть от материала (его упругих свойств). Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности У.З.К.(ультразвуковых колебаний). При проникновении в тело отливки отражаться от границы раздела двух сред с резко различными физическими свойствами. Чем ближе дефект располагается к поверхности, тем раньше вернётся «эхо» ультразвуковой волны. Результаты «прозвучивания» выводятся на экран дефектоскопа для определения размера дефектов.
Контроль герметичности.
Различают пневматические, гидравлические испытания. При пневматических испытаниях в полость отливки, все отверстия которой закрывают заглушками, подаётся воздух под давлением в 1,0-1,2 раза от рабочего и помещают в водяную ванну. Имеющееся дефекты обнаруживают по пузырькам воздуха, прошедшего в дефектном месте через тело отливки.
При гидравлических испытаниях полость отливки заполняют водой под давлением в 2 раза превышающим рабочее. Место дефекта обнаруживается по выпотеванию или истечению воды.
Разрушающие методы контроля.
Этот метод применяется, как правило, при отработке новой конструкции или новой технологии в условиях массового производства. При этом производится поломка или разрезка отливки из опытной партии и опасные места подвергаются более тщательному исследованию (механических свойств, макро- и микроструктуры, плотности металла и т.п.)
Сертификация продукции
Термины и определения в соответствии с ИСО8402-94.
Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.
Объектом могут быть деятельность или процесс, продукция, услуги и т.д.
Продукция – результат деятельности или процесса.
Показатель качества – количественная характеристика одного или нескольких свойств товара, входящих в его качество. Показатель качества может выражаться в различных единицах и может быть безразмерным.
Оценка качества – это систематическая проверка, насколько объект способен выполнять установленные требования.
Основной формой проверки является контроль.
Контроль качества продукции – проверка количественных и качественных характеристик продукции и сравнение их с заранее установленными требованиями (ГОСТ, ТУ).
Стандарт – нормативный документ, разработанный, как правило, на основе согласия по существенным вопросам большинства заинтересованных сторон, принятый (утверждённый) признанным органом (предприятием). Различают: международные, региональные, государственные, межгосударственные, отраслевые (ОСТ), научно-технического или инженерного общества (СТО), стандарты предприятия.
Нормативные документы, к которым относятся СТП и ТУ являются документами, сфера действия которых ограничена рамками предприятия.
Сертификация продукции – процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя и потребителя организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям.
Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.
Декларация о соответствии – документ, в котором изготовитель (продавец, исполнитель) удостоверяет, что поставляемая (продаваемая) продукция соответствует установленным требованиям.
Перечень пролукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии, утверждается постановлением Правительства.
Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом.
Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам данной системы сертификации подтверждается соответствием маркированной им продукции установленным требованиям.
Обязательная и добровольная сертификация
Обязательная сертификация – подтверждение уполномоченным на то органом соответствия продукции обязательным требованиям, установленным законодательством.
Обязательная сертификация является формой госконтроля за безопасностью продукции. Она требует существенных материальных затрат, поэтому осуществляется лишь в случаях, предусмотренных законодательными актами правительства.
Организация и проведение работ по обязательной сертификации возлагается на госстандарт.
Добровольная сертификация проводится по инициативе изготовителя. Проводит процедуру добровольной сертификации тот же оргаен, что и обязательной.
Порядок проведения сертификации продукции:
1. Подача заявки на сертификацию в соответствующий орган сертификации;
2. Рассмотрение и принятие решения по заявке (не более 15 дней);
3. Отбор образцов и их испытание (осуществляется независимой лабораторией);
4. Проверка производится, если предусмотрено схемой сертификации;
5. Анализ полученных результатов, принятие решения о возможности выдачи сертификата;
6. Выдача сертификата и лицензии (разрешения) на применение знака соответствия;
7. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией в соответствии со схемой сертификации.
Срок действия сертификата устанавливается органом сертификации.
Продукция, на которую выдан сертификат, маркируется знаком соответствия, принятым в системе.