Требования к отливкам по чистоте поверхности постоянно возрастает. Для некоторых отливок чистота поверхности не только товарный вид, но и эксплуатационная характеристика (лопатки турбин и т.п.).
Чистота поверхности в машиностроении оценивается параметрами шероховатости, которые устанавливаются ГОСТ 2789-73. Приборы, используемые для контроля шероховатости, подразделяют на оптические и контактные.
К оптическим приборам относятся микроскопы сравнения, которые позволяют наблюдать одновременно проверяемую и эталонную поверхности. При этом способе необходимо иметь набор эталонов.
Для контроля внутренних поверхностей используют эндоскопы – приборы, работающие по принципу волоконной светотехники. Световодом является гибкий элемент, позволяющий исследовать сложные внутренние полости.
К контактным приборам относятся профилометры и профилографы, действие которых основано на ощупывании контролируемого профиля поверхности алмазной иглой (щупом). Вертикальные перемещения иглы при движении вдоль поверхности с помощью преобразователей превращаются в электрические сигналы, пропорциональные отклонению.
К контактному способу контроля относится способ снятия отпечатка с проверяемой поверхности.
На поверхность наносится контрастный краситель и к ней прикладывается лист бумаги. Отдельные выступы отпечатываются на бумаге в виде точек. Чем меньше точек, тем грубее поверхность. Гладкая поверхность даёт равномерно окрашенный отпечаток.
Контроль объёмных дефектов.
Под объёмными дефектами понимается дефекты в теле отливке. К ним относятся: горячие и холодные трещины, раковины различного происхождения, рыхлота и пористость, несварившееся с металлом отливки жеребейки и внутренние холодильники.
|
Самым простым является метод внешнего осмотра, но он может быть, применён только для обнаружения объёмных дефектов, выходящих на поверхность отливки.
Капиллярная дефектоскопия.
Этот метод основан на явлении смачиваемости и капиллярного поднятия (затекания в узкие щели), а также свойством т цветом контрастных веществ, использовании при контроле.
При цветном методе проверяемую поверхность отливки очищают от загрязнённей, обезжиривают (ацетоном,уйат-спиртом). Затем кистью или пульверизатором наносят красный краситель. Краситель, затёкший остаётся и «проявляет» форму дефектов. Для повышения контрастности рисунка дополнительно красят белой краской. Трещины проявляются в виде красных полос, пористость в виде точек на белом фоне.
Люминесцентный (флуоресцентный) метод основан на способности некоторых веществ светиться под действием ультрафиолетовых лучей. К таким жидкостям относятся керосин некоторые масла нефтяного происхождения, которые светятся ярко-белым цветом. Добавкой специальных люминофором можно сделать свечение зелёным или розовым.
Порошок втягивается жидкостью по рисунку дефекта, при освещении ультрафиолетовыми лучами усиливается их яркость и видимость.
Минимальный дефект, обнаруженный этим методом 1×0,1×10 мкм (ширина, длина, глубина).
Дефекты, не выходящие на поверхность, обнаруживаются разрушающим или неразрушающими методами.Неразрушающие методы основаны на наблюдении за изменением интенсивности лучей или силовых полей, проходящих через отливку.
|
Лучи применяются световые и звуковые. При просвечивании применяются световые волны различной длинны. К наиболее коротким относятся ϒ-лучи (<0,01Å), к длинным – рентгеновские (0,01-1,0Å).
В зависимости от способа регистрации дефектоскопической информации различают радиографический, радиоскопический и радиометрический методы(ГОСТ 24034-80). В первом случае изображение контролируемого изделия представляет собой изображение на плёнке или бумаге.
Во втором – изображение контролируемого изделия преобразуется в световое изображение на экране. При этом анализ полученного изображения осуществляется в процессе контроля.
При радиометрическом методе информация выдаётся в виде электрических сигналов различной длительности и плотности. Этот способ в наибольшей степени обеспечивает возможность автоматизации процессов контроля. Управление работой источника осуществляется дистанционно с пульта управления, который вынесен за пределы испытательной камеры. При этом должны соблюдаться меры защиты оператора от вредного воздействия.
Ультразвуковая дефектоскопия.
Этот способ обнаружения дефектов относится к акустическим методам и основан на возбуждении и регистрации параметров упругих механических колебаний в контролируемом изделии. Распространение упругих колебаний зависит от среды, то есть от материала (его упругих свойств). Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности У.З.К.(ультразвуковых колебаний). При проникновении в тело отливки отражаться от границы раздела двух сред с резко различными физическими свойствами. Чем ближе дефект располагается к поверхности, тем раньше вернётся «эхо» ультразвуковой волны. Результаты «прозвучивания» выводятся на экран дефектоскопа для определения размера дефектов.
|
Контроль герметичности.
Различают пневматические, гидравлические испытания. При пневматических испытаниях в полость отливки, все отверстия которой закрывают заглушками, подаётся воздух под давлением в 1,0-1,2 раза от рабочего и помещают в водяную ванну. Имеющееся дефекты обнаруживают по пузырькам воздуха, прошедшего в дефектном месте через тело отливки.
При гидравлических испытаниях полость отливки заполняют водой под давлением в 2 раза превышающим рабочее. Место дефекта обнаруживается по выпотеванию или истечению воды.
Разрушающие методы контроля.
Этот метод применяется, как правило, при отработке новой конструкции или новой технологии в условиях массового производства. При этом производится поломка или разрезка отливки из опытной партии и опасные места подвергаются более тщательному исследованию (механических свойств, макро- и микроструктуры, плотности металла и т.п.)
Сертификация продукции
Термины и определения в соответствии с ИСО8402-94.
Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.
Объектом могут быть деятельность или процесс, продукция, услуги и т.д.
Продукция – результат деятельности или процесса.
Показатель качества – количественная характеристика одного или нескольких свойств товара, входящих в его качество. Показатель качества может выражаться в различных единицах и может быть безразмерным.
Оценка качества – это систематическая проверка, насколько объект способен выполнять установленные требования.
Основной формой проверки является контроль.
Контроль качества продукции – проверка количественных и качественных характеристик продукции и сравнение их с заранее установленными требованиями (ГОСТ, ТУ).
Стандарт – нормативный документ, разработанный, как правило, на основе согласия по существенным вопросам большинства заинтересованных сторон, принятый (утверждённый) признанным органом (предприятием). Различают: международные, региональные, государственные, межгосударственные, отраслевые (ОСТ), научно-технического или инженерного общества (СТО), стандарты предприятия.
Нормативные документы, к которым относятся СТП и ТУ являются документами, сфера действия которых ограничена рамками предприятия.
Сертификация продукции – процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя и потребителя организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям.
Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.
Декларация о соответствии – документ, в котором изготовитель (продавец, исполнитель) удостоверяет, что поставляемая (продаваемая) продукция соответствует установленным требованиям.
Перечень пролукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии, утверждается постановлением Правительства.
Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом.
Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам данной системы сертификации подтверждается соответствием маркированной им продукции установленным требованиям.
Обязательная и добровольная сертификация
Обязательная сертификация – подтверждение уполномоченным на то органом соответствия продукции обязательным требованиям, установленным законодательством.
Обязательная сертификация является формой госконтроля за безопасностью продукции. Она требует существенных материальных затрат, поэтому осуществляется лишь в случаях, предусмотренных законодательными актами правительства.
Организация и проведение работ по обязательной сертификации возлагается на госстандарт.
Добровольная сертификация проводится по инициативе изготовителя. Проводит процедуру добровольной сертификации тот же оргаен, что и обязательной.
Порядок проведения сертификации продукции:
1. Подача заявки на сертификацию в соответствующий орган сертификации;
2. Рассмотрение и принятие решения по заявке (не более 15 дней);
3. Отбор образцов и их испытание (осуществляется независимой лабораторией);
4. Проверка производится, если предусмотрено схемой сертификации;
5. Анализ полученных результатов, принятие решения о возможности выдачи сертификата;
6. Выдача сертификата и лицензии (разрешения) на применение знака соответствия;
7. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией в соответствии со схемой сертификации.
Срок действия сертификата устанавливается органом сертификации.
Продукция, на которую выдан сертификат, маркируется знаком соответствия, принятым в системе.