Порядок выполнения работы.
4.1Изучить порядок и правила сборки узла. методом склеивания
4.2Выбрать оборудование, приспособления и инструмент для сборки узла
4.3Разработать технологию сборки деталей. методом склеивания
4.4Оформить отчет
Методические указания
Клеевой метод широко применяют при ремонте оборудования
для восстановления неподвижных соединений. Он отличается простотой технологии, низкой себестоимостью и обеспечивает прочность и достаточную надежность соединения.
Клеевым способом выполняют многие виды работ: заделку трещин в корпусных деталях и накладку заплат; ликвидацию забоин
и задиров на направляющих поверхностях оборудования; установку
деталей — компенсаторов износа цапф, валов, шеек шпинделей
а также тонкостенных втулок в конусные отверстия шпинделей и
пинолей задних бабок. Кроме того, этим методом восстанавливают резьбовые соединения и изношенные отверстия шкивов и маховиков; ремонтируют колодочные и конусные фрикционные муфты и т.д.
Клеевой шов практически непроницаем для многих веществ
и не разрушается от воздействия кислорода, воды, минеральных
масел. Склеенные детали можно обрабатывать на металлорежущих
станках с применением охлаждающей жидкости и всухую.
При ремонте применяют много различных клеев, отличающихся
по составу и физико-механическим свойствам. Свойства и назначение синтетических клеев указаны в табл. 1
| Марка | Прочность на сдвиг при 20оС, МПа | Название |
| Фенольные клеи | ||
| БФ-2, БФ-4 | Для склеивания металлов, текстолитов, аминопластов, стекла, древесины, фибры, фарфора, кожи. | |
| БФ-6 | – | Для склеивания тканей, резины, войлока между собой и для приклеивания их к металлам |
| ВК32-200 | Для склеивания дюралюминия, сталей, стеклотекстолитов и пенопластов | |
| ВС–350 | ||
| ВС-10Т | ||
| ВС-10М | Для склеивания металлов, стеклотекстолитов и текстолитов | |
| КР-4; КБ-3 | – | Для склеивания пластмасс, древесины, текстильных материалов |
| Эпоксидные клеи | ||
| ЭД-5; ЭД-6 | – | Для склеивания металлов, винипласта, оргстекла, фарфора, керамики, древесины, пластмасс, приклеивания вулканизированной резины к металлам |
| ВК-7 | 7,5 | Для склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов, работающих при температуре от —60 до +250 *С |
| Л-4 | 4,0 | Для контровки резьбовых соединений, склеивания металлов между собой и со стеклопластиками в узлах несилового назначения |
| Полиамидные клеи | ||
| ПФЭ- 2/10 | Для склеивания металлов, текстолита, древесины, капронового волокна, полиамидных пленок, кожи | |
| МПФ-1 | 17,5 | Для склеивания металлов друг с другом и с неметаллическими материалами. Эластичный, обладает длительной прочностью |
| Полиуретановые клеи | ||
| ПУ-2 | Для склеивания сталей, алюминиевых сплавов между собой и с неметалличе- скими материалами. Обладает длительной прочностью и выносливостью, стойкий в различных климатических условиях | |
| Металлические клеи | ||
| Мекладин | Для склеивания металлов, керамики, органических полимеров и пр.; электропроводен, выдерживает нагрев до 800 'С |
Технологический процесс склеивания деталей эпоксидным клеем
1) подготовка поверхностей под склеивание, т.е. обработка их
на металлорежущем станке, зачистка и обезжиривание;
2) подготовка клея;
3) нанесение клея на склеиваемые поверхности;
4) совмещение склеиваемых поверхностей;
5) удаление излишков клея с деталей;
6) выдержка соединенных деталей в соответствии с выбранным
режимом (температура, длительность и т.д.);
7) контроль качества клеевого шва;
8) обработка деталей после склеивания.
Гладкие поверхности деталей перед склеиванием зачищают наждачной бумагой № 80... 150, а затем протирают тампоном из светлой ткани, смоченным растворителем, ацетоном или спиртом. Особенно тщательно необходимо обезжиривать поверхности чугунных деталей.
Наиболее простым способом контроля качества подготовлен-
ной к склеиванию поверхности является проба каплей воды:
поверхность подготовлена качественно, если вода расплывается
и смачивает ее. В этом случае сцепление подготовленной поверхности с эпоксидным клеем будет хорошим.
Подготовку поверхностей заканчивают за 15 мин до склеивания
(это необходимо для того, чтобы с поверхностей обезжиренных
деталей испарился растворитель); к обезжиренным поверхностям
нельзя прикасаться руками.
После подготовки на склеиваемые поверхности наносят слой
клея толщиной около 0,1 мм. Склеиваемые плоские поверхности
должны по возможности находиться в горизонтальном положении, чтобы клей не стекал с них. Те участки поверхностей, которые не подлежат склеиванию, покрывают разделительным слоем воска или мыла.
Совмещение поверхностей деталей при склеивании должно быть
таким, чтобы обеспечивалось точное наложение их друг на друга,
а также вытеснение пузырьков воздуха из пространства между склеиваемыми поверхностями, равномерное распределение клея по шву, исключение самопроизвольного смещения одной детали
относительно другой во время затвердевания клея.