АППАРАТУРА
2.1. Для испытания используют маятниковые копры по ГОСТ 10708, обеспечивающие измерение энергии удара, затраченного на разрушение образца и определяемой как разность между первоначальным запасом потенциальной энергии маятника и энергией, оставшейся у маятника после разрушения испытуемого образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2-2.4. (Исключены, Изм. № 1).
2.5. Измерение ширины и толщины образцов производят прибором с погрешностью измерения не более 0,02 мм.
Прибор для определения ударной вязкости (маятниковый копер) главным образом используется для испытания податливости воздействия твердого пластмассового листа, трубы, специальной трубы, нейлона, стекловолокна, усиленная пластмасса, керамика, электрические изоляционные материалы и неметаллические материалы. Стандартные требования GB/T1043 ‘ Пластмассы Метод Воздействия ударной вязкости и ISO179 (ASTM D256), ISO9854-1, DIN8078, DIN53453. Удобное применение, точность определения, это - совершенное оборудование предназначено для испытания в химической промышленности, НИИ и отделах качества.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца в его середине прибором с погрешностью измерения не более 0,02 мм. При испытании образцов, изготовленных литьем под давлением, допускается измерять размеры одного образцы из подлежащих испытанию. При соответствии размеров образцов размерам, приведенным в табл. 1, за результат принимают номинальные значения их ширины и толщины.
У образцов с надрезом измеряют толщину в месте надреза, используя микрометры с наконечником профиля, соответствующего профилю надреза у каждого образца.
Для контроля качества надреза измеряют толщину образца на обоих концах надреза и вычисляют среднее арифметическое.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при температуре (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
4.2. Выбирают маятниковый копер с соответствующими запасом энергии и скоростью маятника, чтобы на разрушение образца было израсходовано не менее 10 % и не более 80 % запаса энергии.
Если этому требованию удовлетворяют характеристики нескольких копров, выбирают копер с наибольшим запасом энергии. Результаты, полученные на копрах с разным запасом энергии, сопоставлять не рекомендуется.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Устанавливают указатель шкалы энергии так, чтобы он касался ведущего кулачка, когда маятник находится в положении, при котором нож маятника касается образца.
Следует выполнить несколько контрольных испытаний без образцов, чтобы убедиться, что общие потери на трение не превышают значений, предусмотренных ГОСТ 10708.
4.4. Образец без надреза помещают на опоры маятникового копра так, чтобы удар ножа маятника приходился на середину образца. Образец с надрезом помещают на опоры маятникового копра так, чтобы удар ножа маятника приходился на ненадрезанной плоскости образца, напротив надреза.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Поднимают и закрепляют маятник и устанавливают указатель на шкале энергии согласно п. 4.3 и осторожно (без рывка) отпускают маятник.
4.6. Отсчитывают по шкале значение энергии, затраченной на разрушение образца. Если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал, учитывают поправку на потери на трение.
4.7. В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся полностью или с разделением на части, удерживающиеся на тонкой пленке (нитке).
4.8. Если образец без надреза не разрушается, а проскальзывает между опорами маятникового копра, определяют показатель «Сопротивление удару».
ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные.
Настоящий стандарт распространяется на трансформаторные масла сернокислотной и селективной очисток, вырабатываемые из малосернистых нефтей и применяемые для заливки трансформаторов, масляных выключателей и другой высоковольтной аппаратуры в качестве основного электроизоляционного материала.
МАРКИ
Устанавливаются следующие марки трансформаторных масел:
ТК - без присадки (изготовляют по специальным заказам для общетехнических целей), применять для заливки трансформаторов не допускается;
- Т-750 - с добавлением (0,4 ± 0,1) % антиокислительной присадки 2,6 дитретичный бутилпаракрезол;
Т-1500 - с добавлением не менее 0,4 % антиокислительной присадки 2,6 дитретичный бутилпаракрезол;
ПТ - перспективное масло.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трансформаторные масла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, из сырья и по технологии, которые применялись при изготовлении образцов масел, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. По физико-химическим показателям трансформаторные масла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||
| ТК ОКП 02 5376 0101 | Т-750 ОКП 02 5376 0104 | Т-1500 ОКП 02 5376 0105 | ПТ | ||
| 1. Вязкость кинематическая, м2/с (сСт), не более: | |||||
| при 50 °С | 8 · 10-6(8) | 8 · 10-6 (8) | 8 · 10-6 (8) | 9 · 10-6 (9) | По ГОСТ 33 |
| при 20 °С | 30 · 10-6(30) | - | - | - | |
| при минус 30 °С | - | 1600 · 10-6(1600) | 1100 · 10-6(1100) | 1200 · 10-6(1200) | |
| 2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | По ГОСТ 5985 |
| 3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже | По ГОСТ 6307 | ||||
| 4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | По ГОСТ 6307 | |||
| 5. Содержание механических примесей | То же | По ГОСТ 6370 | |||
| 6. Температура застывания, °С, не выше | Минус 45 | Минус 55 | Минус 45 | Минус 45 | По ГОСТ 20287 |
| 7. Натровая проба, оптическая плотность, не более | 1,8 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | По ГОСТ 19296 и п. 5.2 настоящего стандарта |
| 8. Прозрачность при 5 °С | Выдерживает | По п. 5.3 настоящего стандарта | |||
| 9. Испытание коррозионного воздействия на пластинки из меди марки M1 или М2 поГОСТ 859 | - | Выдерживает | - | Выдерживает | По ГОСТ 2917 |
| 10. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | - | 1,5 | 0,5 | По ГОСТ 20284 | |
| 11. Стабильность против окисления, не более: | По ГОСТ 981 и п. 5.4 настоящего стандарта | ||||
| масса летучих низкомолекулярных кислот, мг КОН на 1 г масла | 0,005 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | |
| массовая доля осадка, % | 0,1 | Отсутствие | |||
| кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла | 0,35 | 0,15 | 0,2 | 0,1 | |
| 12. Стабильность ингибированного масла по методу МЭК, не менее: | По публикации № 474, МЭК | ||||
| индукционный период окисления, ч | - | - | - | ||
| 13. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более: | |||||
| при 70 °С | 2,5 | - | - | - | По ГОСТ 6581 и п. 5.5 настоящего стандарта |
| при 90 °С | - | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
| 14. Плотность при 20 °С, г/см3, не более | 0,900 | 0,895 | 0,885 | 0,895 | По ГОСТ 3900 |
Примечания:
1. Для трансформаторного масла марки ТК, вырабатываемого из эмбенских нефтей и их смеси с анастасьевской нефтью, при испытании на стабильность против окисления по ГОСТ 981 допускается масса летучих низкомолекулярных кислот 0,012 мг КОН на 1 г масла, кислотное число окисленного масла - не более 0,5 мг КОН на 1 г масла.
2. При выработке трансформаторных масел из бакинских парафинистых нефтей допускается применение карбамидной депарафинизации.
ГОСТ 6433.2-71
Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы, включая пленки из высокомолекулярных соединений толщиной 0,003 мм и более, и устанавливает для этих материалов методы определения при постоянном напряжении:
а) удельного объемного сопротивления ();
б) удельного поверхностного сопротивления ();
в) внутреннего сопротивления ();
г) сопротивления изоляции ().
Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус 60 до плюс 250 °С
Стандарт не распространяется на пенопоропласты, конденсаторную бумагу и на электроизоляционные материалы толщиной 0,03 мм и менее.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин; плоскости образцов должны быть параллельными.
Допускается поверхность образца очищать растворителем, не влияющим на свойства испытываемого материала.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
1.2. Форма, размеры, количество образцов для испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа рекомендуемых табл.1 и п.1.4.
Таблица 1
| Определяемая характеристика | Форма образцов | Размер образца (диаметр круга, сторона квадрата, длина трубы или стержня, ширина ленты или полосы), мм | Количество образцов |
| , | Плоская (круг, квадрат) | От 25 до 150 | Не менее 3 |
| , | Трубчатая | От 100 до 300 | |
| Стержневая | От 50 до 100 |
В случае необходимости образцы заливочных составов могут быть изготовлены в металлических формах (тарелочках). Рекомендуемые размеры формы:
внутренний диаметр - не менее 100 мм;
внешний диаметр - не менее 110 мм;
высота бортика - не менее 4 мм.
Вид и марка металла для форм должны оговариваться в стандартах или технических условиях на материал.
1.3. Механические операции (сверление, расточку и т.д.) производят до подготовки образцов к испытанию. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в стандарте или технических условиях на материал.
1.4. Форма, размеры, количество образцов для определения сопротивления изоляции внутреннего сопротивления должны выбираться из указанных ниже.
1.4.1. Определение сопротивления изоляции плоских, трубчатых, цилиндрических и стержневых материалов толщиной от 1 до 50 мм производят на образцах с двумя сквозными отверстиями для электродов с расстоянием А между центрами отверстий, равным 25±1 или 15±1 мм. Форма образцов представлена на черт.1.
Черт.1. Плоский образец. Трубчатый образец. Стержневой образец
Плоский образец
Трубчатый образец
Стержневой образец
Черт.1
Указанные образцы рекомендуется применять в тех случаях, когда при измерении сопротивления изоляции необходимо определить влияние тока, текущего через толщу образца.
Минимальные размеры плоских образцов при расстоянии между центрами отверстий (25±1) мм должны быть 50x75 мм; при расстоянии между центрами отверстий 15±1 мм - 35х50 мм.
Трубчатые, цилиндрические и стержневые образцы должны быть следующих размеров: длина не менее 75 мм; минимальный диаметр 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4.2. Для определения сопротивления изоляции применяют образцы следующих размеров:
минимальные размеры плоских образцов 60x150 мм;
трубчатые, цилиндрические и стержневые образцы - длина 60 мм, минимальный диаметр - 50 мм. Допускается производить определение сопротивления изоляции на образцах диаметром менее 50 мм, но предпочтительным является минимальный диаметр 50 мм.
Указанные образцы рекомендуется применять в тех случаях, когда при измерении сопротивления изоляции необходимо определить влияние тока, текущего по поверхности образца.
1.4.3. Определение сопротивления изоляции листовых и ленточных материалов толщиной менее 1 мм производят на образцах следующих размеров: ширина не более 25 мм, длина не менее 50 мм.
1.4.4. Определение внутреннего сопротивления производят на образцах с двумя несквозными отверстиями для электродов, просверленными с противоположных сторон образца, расстояние между центрами отверстий 15 мм. Форма образца представлена на черт.2 и 3.
Черт.2. Форма образца
Черт.2
Черт.3. Форма образца
Черт.3
Предпочтительные минимальные размеры образцов 50х75 мм. Определение внутреннего сопротивления, как правило, производят при толщине материалов более 8 мм.
1.4.5. Количество образцов при определении сопротивления изоляции внутреннего сопротивления должно быть не менее трех.
1.5. Толщину испытываемых образцов определяют как среднее арифметическое измерений в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
Погрешность измерения толщины не должна превышать ±(1%+0,002 мм). Разброс по толщине образца не должен превышать 2% при толщинах больше или равных 0,5 мм и 5% при толщинах меньше 0,5 мм. Толщина лаковой пленки, нанесенной на металлическую пластину, должна определяться посредством измерения общей толщины и вычитания из полученного результата толщины металла. Если металлическая пластина покрыта лаковой пленкой с двух сторон, то полученный результат делят пополам. Метод измерения толщины должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.
Если в стандартах или технических условиях на конкретный материал не указано нажимное давление при измерении толщины, то его выбирают равным давлению электродов при испытании.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Условия нормализации и кондиционирования образцов, а также условия испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа указанных вГОСТ 6433.1-71.
1.7. Измерение электрических сопротивлений (;; и) до, в процессе и после воздействия среды должно производиться на одних и тех же образцах однотипными электродами.
3. ИЗМЕРЕНИЕ
3.1. Требования к измерительным устройствам
3.1.1. Измерение сопротивлений должно производиться при постоянном напряжении, нестабильность которого должна быть не более 1% при токе не более 1 мА. Величина напряжения должна измеряться с погрешностью не более 2%. В случае применения выпрямительных устройств пульсация не должна превышать 1%. Образцовые сопротивления устройств должны иметь погрешность не более 1% при сопротивлении до 10 Ом и не более 2% при сопротивлении от 10 до 10 Ом.
3.1.2. Электрические сопротивления определяют с помощью таких измерительных приборов и установок, которые позволяют осуществлять указанные измерения любыми методами, но с определенной погрешностью в требуемом диапазоне измеряемых величин, при возможности плавного регулирования испытательного напряжения или получения фиксированного напряжения, рекомендуемого в п.3.2.2.
Способ подачи напряжения на образец (плавный подъем напряжения или подача фиксированного напряжения) должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал. В случае плавного подъема напряжения должна быть оговорена скорость подъема. Зарядные явления, возникающие в результате подъема напряжения, не должны оказывать влияния на результаты измерения.
Примечание. Измерение сопротивления методом зарядки конденсатора неприменимо для испытания электроизоляционных материалов с высоким сопротивлением, у которых ток проводимости в течение 1 мин после измерения будет изменяться более чем на 10%.
3.1.3. Измерительное устройство должно обеспечивать измерение сопротивлений с погрешностью не более приведенной в табл.4.
Таблица 4
| Величина измеряемого сопротивления, Ом | Погрешность, % |
| До 10 | ±5 |
| Св. 10 до 10 | ±10 |
| Св. 10 | ±20 |
3.1.4. При отключенном образце в измерительной цепи допускаемый ток (при том же напряжении, при котором производится измерение) должен быть не менее чем на два порядка ниже по сравнению с током, протекающим при подключенном образце.
3.2. Проведение испытания
3.2.1. Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения, если нет специальных указаний в стандартах или технических условиях на материал.
3.2.2. Напряжение, при котором производится измерение сопротивления, должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал. Рекомендуемые величины испытательных напряжений следующие: 50, 100, 250, 500, 1000 В.
3.2.3. Время выдержки образца под напряжением должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал. Для выбора этого времени необходимо снимать зависимости сопротивления от времени выдержки под напряжением, на основании которых определяется время выдержки образца под напряжением.
Если в стандартах или технических условиях на материал указания о времени выдержки образца под напряжением отсутствуют, то отсчет измерения должен производиться на 60-й секунде после приложения напряжения.
3.2.4. При повторении измерения испытываемый образец следует деполяризовать. Деполяризацию осуществляют путем заземления электродов через измерительный прибор, причем наблюдают за током деполяризации в соответствии с п.3.2.1.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.3. Расчет результатов измерения
ГОСТ 22372-77. Материалы диэлектрические. Метод определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·10_(6) Гц
1. МЕТОДЫОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Порядок отбора, способ обработки и число образцов для испытаний твердых диэлектрических материалов должны быть указаны в стандартах или другой нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии таких указаний число образцов должно быть не менее трех.
1.2. Образцы для испытаний твердых диэлектрических материалов должны быть изготовлены в виде круглых, квадратных пластин или цилиндрических трубок.
1.3. Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин, посторонних включений и других дефектов. При необходимости поверхность образца должна быть очищена растворителем, не влияющим на свойства материала.
1.4. Толщина и площадь испытуемых образцов должны быть такими, чтобы емкость конденсатора, полученная после нанесения электродов на испытуемый образец, была достаточной для определения диэлектрической проницаемости с погрешностью не более ±4%. При этом диаметр или ширина плоского образца должны быть от 2,5 до 15 см, а длина трубчатого образца - от 10 до 30 см. Во всех случаях отношение диаметра образца к его толщине должно быть не менее 10.
Для материалов с большой (30) диэлектрической проницаемостью допустимы образцы меньшего диаметра, но не менее 1 см.
1.5. Толщина образца должна определяться как среднеарифметическое результатов измерений его не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных по поверхности образца. Погрешность измерения толщины в каждой точке должна быть не более ±(0,01+0,0002) см. Каждое из измеренных значений толщины не должно отличаться от среднеарифметического более чем на 5% при толщинах меньше 0,05 см и на 2% при толщине 0,05 см и более.
1.4, 1.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Измерение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь материала должно проводиться на одном и том же образце.
1.7. Число испытываемых проб, объем пробы, необходимый для проведения одного испытания для жидкого диэлектрического материала, должны выбираться в соответствии с ГОСТ 6581-75.
2. АППАРАТУРА
2.1. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь конденсатора должно проводиться на установках и приборах, удовлетворяющих следующим требованиям:
а) измерительная установка, состоящая из источника напряжения, измерительного устройства и индикатора, должна обеспечивать проведение измерений в диапазоне частот от 100 до 5·10Гц или на фиксированных частотах в этом диапазоне;
б) напряжение измерительной цепи должно иметь синусоидальную форму с постоянной амплитудой, а ее значение должно быть указано в стандартах или другой нормативно-технической документации на материал и в любом случае не должна превышать напряжение ионизации. Колебания напряжения не должны превышать ±3%, а стабильность частоты напряжения должна быть такой, чтобы ее уход за время измерения был не более 1% изменяемой частоты. Основная погрешность установки частоты не должна превышать ±1%;
в) индикатор, используемый в качестве указателя равновесия моста, должен быть достаточно селективным, чтобы исключить влияние искажения формы кривой питающего напряжения. Ослабление второй гармоники по отношению к основной должно быть не менее 35 дБ;
г) основная погрешность прибора (установки), применяемого для измерения емкости и тангенса угла диэлектрических потерь конденсатора в диапазоне емкостей от 20 до 1000 пФ, не должна превышать:
±(0,01+1) пФ при измерении;
±(0,05+0,0002) при измерении.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.2. Установка для температурных измерений, в которую, кроме приборов для определения, и измерительной ячейки, входят измерительная камера с системами нагрева, охлаждения, терморегулирования и приборов для измерения температуры, должна удовлетворять следующим требованиям:
а) объем измерительной камеры должен быть достаточным для размещения измерительной ячейки и обеспечивать возможность смены образца;
б) металлические элементы камеры должны быть стойкими к повышенной температуре и окислению, а также достаточно прочными. Наиболее приемлемыми для этой цели являются нержавеющая сталь и латунь;
в) конструкция камеры не должна ухудшать электрические свойства измерительной ячейки, собственная емкость измерительной ячейки должна быть минимальной и не меняться в процессе измерения;
г) измерительная камера должна обеспечивать равномерное распределение температуры по всему объему. Перепад температур в месте расположения образца не должен превышать 2 °С. При необходимости конструкция камеры должна предусматривать принудительное перемешивание воздуха;
д) измерительная ячейка и образец не должны подвергаться прямому облучению от нагревательных элементов;
е) система терморегулирования должна обеспечивать равномерное изменение температуры в камере со скоростью от 1 до 15 °С в минуту или поддержание температуры на постоянном уровне. Колебания температуры при ступенчатом нагреве в месте расположения образца во время измерения должны быть не более ±1 °С;
ж) измерение температуры должно проводиться термопарами или другими устройствами, обеспечивающими погрешность измерения не более ±1 °С. Термопары должны располагаться в максимальной близости от образца и не должны влиять на результаты измерений. В камере, рассчитанной на одновременное испытание нескольких образцов, термопары должны располагаться возле каждого образца;
з) при низких температурах необходимо предусматривать меры, исключающие конденсацию влаги на поверхности образца, электродах и изоляции (например, обдув парами жидкого азота).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Перечень измерительной аппаратуры приведен в справочном приложении.