Углы резца определяют положение элементов рабочей части относительно координатных плоскостей и друг друга. Эти углы называют углами резца в статике.
У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают, исходя из следующих условий: ось резца перпендикулярна к линии центров станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается главное движение резания.
Углы резца делят: на главные, вспомогательные и углы в плане.
Главные углы измеряют в главной секущей плоскости: это главный передний угол γ, главный задний угол α, угол заострения β, и угол резания δ.
Вспомогательные углы измеряют во вспомогательной секущей плоскости: это вспомогательный задний угол α1, и вспомогательный передний угол γ1.
Углы в плане – это главный угол в плане φ, вспомогательный угол γ1 и угол при вершине в плане ε.
Главный передний угол γ – угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведённой через главную режущую кромку перпендикулярно плоскости резания; служит для облегчения схода стружки, уменьшения работы деформации и расхода мощности на резание.
При обработке деталей из хрупких и твердых материалов для повышения стойкости резца следует назначать меньшие значения угла γ, иногда даже отрицательные. При обработке деталей из мягких и вязких материалов передний угол увеличивают.
Главный задний угол α – угол между задней поверхностью и плоскостью резания; служит для уменьшения трения между задней поверхностью и заготовкой.
Вспомогательный задний угол α1 измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла α1 уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.
|
|
Главный угол в плане φ – угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи – оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшение угла φ шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина режущей кромки. Сила и температура резания, приходящееся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла φ возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла φ возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности.
Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла φ1 шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.
Угол наклона главной режущей кромки λ – угол между главной режущей кромкой и линией, проведённой через вершину резца параллельно основной плоскости.С увеличением угла λ качество обработанной поверхности ухудшается.
Инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые инструментальные материалы. Их назначение и обозначение.
|
|
К инструментальным материалам, удовлетворяющим в той или иной мере перечисленные требования, относятся:
- инструментальные стали,
- металлокерамические твердые сплавы,
- режущая минералокерамика
- сверхтвердые инструментальные материалы
Инструментальные стали
В зависимости от химического состава инструментальные стали подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие.
У них основным химическим элементом, определяющим твердость и физико-механические свойства, является углерод.
В холодном состоянии эти стали различаются по твердости незначительно.
Основное их различие – это разная теплостойкость.
Применение: при обработке конструкционных сталей.