Перечень используемых материалов

Технология проведения местной термообработки сборочной единицы

«Обварка труб в трубной решетки»

З-з 200800866

Вид термической обработки: стабилизирующий отжиг

Технология термообработки:

1. Установить емкость на роликоопоры.
2. Установить на трубную решетку нагревательные коврики согласно схемы – 2 и 3

установки нагревательных ковриков и теплоизоляции. Нагревательные коврики установить на предварительно приваренные аккумуляторной машинкой шпильки, поверх нагревательных ковриков на те же шпильки установить теплоизоляцию Cerablanket 7320х610х25 в 2 слоя согласно схемы установки.

1. Так же установить специальные нагревательные ленты по кругу, снаружи обечайки. Поверх специальных нагревательных лент на те же шпильки установить теплоизоляцию Cerablanket 7320х610х25 в 2 слоя согласно схемы установки. Поверх шпилек установить прижимные скобы и загнуть шпильки. Дополнительно поджать теплоизоляцию по краям проволочными хомутами из отожженной проволоки Ø 1,2 ER 347Si.
2. Установить термопары.

Принцип установки термопар:

- Разметить места установки проводных термопар типа К на изделии, согласно схеме -3 расстановки термопар. Термопары устанавливать снаружи решетки.

- Закрепить термопары на изделии согласно схеме 4.

1. Установить приборы контроля температуры МР-12/180 (mR-20000) и бесперебойный источник питания.
2. Подключить приборы контроля температуры МР-12/180 (mR-20000) к бесперебойному источнику питания, бесперебойный источник питания подключить в питающую сеть 220В.
3. Подключить термопары каждой зоны к на соответствующий канал ВД-1200 (6 канальный).
4. Подключить ВД-1200 к прибору регистрации температуры МР-12/180 (mR-20000) с помощью термокомпенсационных проводов. (Работа прибора контроля температуры МР-12/180 (mR-20000) при отрицательных температурах, без применения термошкафа, не допускается).
5. Включить приборы-регистраторы, проверить работоспособность, включающую в себя следующие настройки:

- скорость движения диаграммы – 20 мм/час;

- шкала: 0ºС – 1300 ºС;

- тип термопреобразователей: K;

- количество выбранных каналов для регистрации: N1 – N12.

1. Произвести прогрев регистраторов в течение 30 минут перед началом проведения цикла регистрации термической обработки.
2. Подключить нагревательные коврики к источникам питания. Включить источники питания проверить работу нагревательных ковриков.
3. Включить регистрацию записи цикла термической обработки в приборах-регистраторах МР-12/180.
4. Произвести нагрев аппарата до 600^оС. Скорость нагрева по мощности установки подключенных нагревательных ковриков.
5. Произвести нагрев с 600^оС до 800^оС

Скорость нагрева

- не менее 100^оС/ч, (время нагрева не более 2-х часов).

При появлении разности в показаниях температуры отдельных термопреобразователей более 80^оС, убавить мощность, выдаваемую источником питания, добиться выравнивания температуры до значений разности не более 40 ^оС.

1. Выдержать при температуре 870 ^оС - 920 ^оС – в течении 2 часов 30 минут.
2. Произвести охлаждение шва на спокойном воздухе.
3. Отключить приборы контроля температуры.

Режимы термической обработки представлены в соответствии с СТО 00220368-019-2017.

Разработал:

Инженер-технолог по сварке III категории В.А. Ершов

Проверил:

Главный сварщик Д.А. Черных

Перечень используемых материалов

1. Нагревательные коврики:

Нагревательный коврик 255×210 - 28 штук «Позиция 1а-28а на схеме – 1»;

Нагревательный коврик 300×180 - 44 штук «Позиция 1-46 на схеме – 1»;

2. Кабели разветвители 4х-8ми ходовые – 38 штук;

3. Кабели удлинители – 38 штук;

4. Источник питания ВД-1200 – 2 штуки;

5. Машинка аккумуляторная – 1 штука;

6. Шпильки для крепления теплоизоляции – 250 штук;

7. Скобы для крепления теплоизоляции – 250 штук;

8. Теплоизоляция Cerablanket 7320х610х25 – 45 рулонов;

9. Термопары ХА, тип К с разъёмами длиной 5 метров – 19 штук;

10. Компенсационные провода с разъёмами для подключения термопар длиной 10 метров – 19 штук (разъем – вилка + розетка);

11. Провода длиной 2 метра (вилка + вилка) – 5 штуки;

12. Провода длиной 5 метров (вилка + вилка) – 14 штук;

13. Прибор регистратор МР12/180 (mR-20000) – 2 штуки;

14. Бесперебойный источник питания – 1 штука;

15. Болт из нержавеющей стали М8-М12 с бобышками с прорезями для крепления термопар – 22 шт.

Схема – 1. Установка нагревательных ковриков и теплоизоляции

Схема – 2. Распределение нагревательных ковриков по зонам нагрева

Зону с 1 по 6 подключить к первой установке ВД-1200. Зону 7-12 подключить ко второй установке ВД-1200. Зоны с 13 по 19 подключить к соответствующим установкам ВДУ-505.

Схема – 3. Установка термопар

Схема – 4. Крепление термопар