2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Комбинат промышленного производства»
Общество с ограниченной ответственностью «Комбинат промышленного производства» образовалось на территории Республики Мордовия 13.09.2016 года. В настоящий момент директором данного предприятия является Гуляйкин Андрей Федорович. Организация деятельности данного предприятия осуществляется на основании Устава и учредительных документов.
Основным видом деятельности предприятия является:
08.12 разработка гравийных и песчаных карьеров, добыча глины и каолина
Дополнительными, но не менее важными видами деятельности являются еще 9:
| Код | Расшифровка | |
| 08.11 | добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев | |
| 16.23 | производство прочих деревянных строительных конструкций и столярных изделий | |
| 23.61 | производство изделий из бетона для использования в строительстве | |
| 23.63 | производство товарного бетона | |
| 23.99.3 | производство битуминозных смесей на основе природного асфальта или битума, нефтяного битума, минеральных смол или их пеков | |
| 25.11 | производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей | |
| 42.91 | строительство водных сооружений | |
| 43.32 | работы столярные и плотничные | |
| 46.73 | торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием |
Как видим, приведен целый список видов деятельности ООО «Комбинат промышленного производства». Обобщив данные сведения и проанализировав практику работы предприятия, можно сделать следующий вывод: ООО «Комбинат промышленного производства» выполняет работу с материалами, а именно изготавливает асфальт, бетон, производит столярные и плотницкие работы. Кроме того, с недавнего времени в организации стал практиковаться еще один вид деятельности: лесозаготовка. Отстроили специальный лесопильный цех. Его цель: обеспечить новые построенные квартиры деревянными дверьми собственного производства. «Комбинат промышленного производства» также изготавливает пластиковые и деревянные окна.
Уставный капитал предприятия 50000 рублей.
Месторасположение организации: РМ, г. Саранск, ул. Краснофлотская, 107
Организационная структура управления предприятием – линейная.
Организация относится к микропредприятиям. В организации работает около 15 человек. Численность постоянно колеблется в связи с экономическим кризисом в стране, который оказывает непосредственное влияние на работу «Комбината промышленного производства».
Исходя из широкого перечня видов деятельности ООО «Комбинат промышленного производства» высока потребность у предприятия в складских помещениях. И ими изучаемая организация обеспечена полностью и самостоятельно.
2.2 Анализ месторасположения, размера и предназначения складских помещений ООО «Комбинат промышленного производства»
Как уже было сказано в первом пункте данной главы, офис предприятия расположен в северо-восточной части города Саранска на улице Краснофлотская, а конкретно – на Химмаше за гипермаркетом Магнит, в так называемой промышленной зоне. В пределах территории офиса располагаются и складские помещения, а их три: здание склада готовой продукции – готовые пластиковые окна, ожидающие своей установки в новом доме, или ожидающие продажи сторонним покупателям; здание склада материалов – битум, щебень, песок, дерево. Третье здание – склад оборудования – перфораторы, шуруповерты, деревообрабатывающий станок, отопительное оборудование.
Отдельно отметим, что недавно созданный цех деревообработки располагается в другом месте с собственным складом (на Александровском шоссе).
Каждый отдельный сегмент рыночной экономики имеет свои особенности. Не составляет исключения и строительная отрасль, которая характеризуется:
- общими свойствами, относящимися ко всем сегментам капитального строительства, например прикрепление к земельному участку, долгосрочный период проведения строительных работ, крупные первоначальные расходы и иные аналогичные факторы;
- отличием строительства от других сегментов рынка. Строительно-монтажные организации, осуществляющие строительные работы в жилищно-гражданской сфере, чаще всего работают на местных рынках, тогда как организации, ведущие деятельность в рамках производственных строительных работ, принадлежат к региональным рынкам, поскольку они обслуживают субъекты Российской Федерации. Если рассматривать рынок промышленности строительных конструкций и технических средств, то можно сделать вывод, что этот рынок имеет межрегиональную сферу влияния.
Анализируемое нами предприятие имеет межрегиональную сферу влияния, так имеет собственное производство пластиковых окон и деревянных дверей, которые востребованы не только на объектах данного предприятия, но и по всему городу, по всей республике и вне ее.
Экономический кризис начавшийся еще в 2008 году и продолжающийся по сей день отложил свой отпечаток во многом на строительную отрасль и на рассматриваемое предприятие в частности. В большей степени это касается материального обеспечения строительной деятельности. Ситуация, сложившаяся в ООО «Комбинат промышленного производства», потребовала от руководителя увеличения уровня организации сбыта готовых изделий, а от клиентов - минимизации расходов на их покупку и доставку до пункта назначения.
Основными задачами подсистем материально-производственного обеспечения ООО «Комбинат промышленного производства» являются:
- своевременное обеспечение процесса строительства требуемым сырьевым материалом надлежащего качества и нужного объема;
- создание благоприятной обстановки для эффективного применения материальных средств, которая заключается:
- в увеличении кадровых ресурсов путем прироста производительности труда;
- в изменении показателя фондоотдачи и оборачиваемости оборотных активов;
- в контроле за равномерной и бесперебойной работой;
- в лучшем применении вторичных материалов при последующих строительных работах;
- в увеличении эффективности инвестиционных средств и другие аналогичные мероприятия;
- анализ производственно-технологической стороны строительного процесса, а также качества строительно-монтажных работ (услуг) не только ООО «Комбинат промышленного производства», но и его конкурентов в данной сфере деятельности, что позволяет формулировать предложения по увеличению конкурентных свойств изделий строительства.
Для выполнения поставленных задач в строительстве должно быть предусмотрено:
- проведение мероприятий, направленных на улучшение нормирования потребности в определенных производственно-сырьевых материалах, ресурсах и уменьшение норм расхода;
- отбор возможных конфигураций оптимизации материально-производственного обеспечения процесса строительства и совершенствования проектировочных методов;
- своевременное оснащение материальным сырьем всех подсистем, включаемых в данную сферу деятельности;
- регулирование и надзор за применением производственно-сырьевых материалов;
- проведение мероприятий по обработке отходов, возникших в результате проведения строительных работ;
- оценка результативности применения как отдельных сырьевых материалов, так и строительного процесса в целом, и внедрение действий, поощряющих их рациональное употребление.
Как результат, чтобы деятельность ООО «Комбинат промышленного производства» стала более конкурентоспособной необходимо немало внимания уделять складскому хозяйству, которое неплохо организовано в данной организации, но тем не менее ряд замечаний по его функционированию имеется.
Начнем анализ склада ООО «Комбинат промышленного производства» с его месторасположения. На мой взгляд, расположение офиса и склада в одном месте является положительным, так как ускоряется ряд процессов: продукция с производства моментально попадает на склад, не требуя транспортировки. Тем самым происходит еще экономия и на транспорте. Кроме того, клиент, желающий что-то приобрести, заключает договор в офисе и в трех метрах от него попадает на склад, где может сам выбрать продукцию.
Удачно, на мой взгляд, и месторасположение самой организации и склада – это промышленная зона, улица Краснофлотская. Во-первых, здесь преобладает здоровая конкуренция, так как таких предприятий как ООО «Комбинат промышленного производства» здесь не одно (имеется ввиду в плане производства окон и дверей, а вот в плане обслуживания и установки лифтов, данное предприятие в Республике Мордовия практически уникально и почти не знает конкурентов), клиент может не спеша выбрать удачное соотношение цены и качества. Во-вторых, удачный заезд для фур и большегрузов, который не дает пересекаться с интенсивным потоком легковых автомобилей, так как месторасположение предприятия близко к трассам Саранск – Чамзинка, Саранск – Ромоданово, Саранск – Москва.
Общая площадь трех складов ООО «Комбинат промышленного производства» составляет более тысячи квадратных метров.
2.3 Анализ эффективности использования складского хозяйства ООО «Комбинат промышленного производства»
Складские помещения ООО «Комбинат промышленного производства» занимают площадь более 1000 
, с высотой до нижнего края балки 10 метров, со стеллажным хранением 4 ярусов, пол наливной, с доками, с зонами отгрузки/приемки, зоной готовых заказов, зоной хранения и зоной брака.
На уличной территории склада располагается 2 погрузчика.
Автомобили под загрузку наполняются при помощи погрузчика, который снимает поддоны с товаром из открытых доков, ставит их перед машинами, а дальше грузчики и кладовщики вручную грузят и размещают товар в фургоны. Возникает вопрос: зачем для данных операций склад с доками.
Зайдя на склад, можно увидеть зону отгрузки, занятую поддонами с товаром, предназначенным для отгрузки, используемую как зону готовых заказов.
Все остальные процессы во время отгрузки расхода не выполняются из-за отсутствия персонала и места для выполнения операций.
Находясь в зоне хранения и осмотрев базовые ячейки, можно увидеть, что товар в базовых ячейках не разложен так, чтобы его было удобно комплектовать, а разбросан (как будто его комплектовали в последний раз).
В зоне комплектации находится материал, который давно не брали (видно, что он лежит долго, по ровному слою пыли на коробках), и материал в беспорядочно разорванных коробках (штучный), в том числе разбросанный в проходах между стеллажами.
Штабелированием товара занимается рич-трак и электропогрузчик, который может перемещать материалы не выше третьего яруса в связи с тем, что проходы загромождены, техника простаивает ("сэкономили" в свое время на г/п технике).
Последние ярусы стеллажей пусты на 90%. Третьи ярусы заполнены процентов на 50, вторые ярусы переполнены - в них практически нет запаса пустых ячеек.
Из общения со штабелерщиком, после того как он снял для меня несколько поддонов, я пришел к выводу, что ротация материалов производится неудовлетворительно.
По количеству пыли на поддонах с материалами с четвертого и третьего ярусов было понятно, что данный материал, а на другом складе – и готовая продукция, более месяца простоял без движения, а некоторые позиции и гораздо дольше (выяснилось, что некоторые позиции простояли с начала запуска склада). Материал либо вообще не маркируется, либо маркируется неправильно (не указывается дата поставки, номер партии, код товара).
Пообщавшись с начальником склада, выяснено, что инвентаризации на складе проводятся без "пустографок", при пересчете товар не снимается с верхних ярусов (записывается то, что крупно написано маркером на коробках).
Понаблюдав чуть позже операцию приемки приходов, сделан вывод: большая часть товара, пришедшего на приход, не расставлялась, как должно быть по принципу FIFO (или по какому-нибудь иному), он просто отставлялся в сторону (в проходы), потому что по всему пришедшему материалу был дефицит и этот материал должен был отгрузиться в ближайшую отгрузку.
Таким образом, невооруженным глазом можно было увидеть, что на складе ООО «Комбинат промышленного производства» реально оборачивается только примерно 1/3 всего объема материалов и готовой продукции, а остальной товар просто занимает оставшееся место практически без движения.
Бракованная готовая продукция располагается вместе с прочим, сбор и списание ее производились один раз в неделю.
Персонал склада стабилен. Но нельзя сказать, что это положительный момент. Так как при проведении инвентаризации постоянно обнаруживаются недостачи в основном основных средств, причем дорогостоящих. Директор организации не раз обращался к президенту холдинга с решением об увольнении начальника склада (самостоятельно директор ООО «Комбинат промышленного производства» этого сделать не может), но данные заявления так ни разу не были реализованы.
Разработка предложений по совершенствованию организации складского хозяйства в рамках логистической инфраструктуры на примере ООО «Комбинат промышленного производства»
Для ООО «Комбинат промышленного производства» важна проверка качества отгружаемой продукции и волнует скорость сборки на складе. Для реализации этого необходима организация зоны быстрого отбора.
В любой компании, использующей на складе специализированные зоны для быстрого отбора позиций, возникает необходимость определить, когда, какими позициями и в каких количествах их своевременно пополнять. Кроме этого, организация бизнес-процесса подпитки ячеек отбора также включает в себя определение стандартов отгрузки из зон длительного хранения и быстрого отбора, а также возможности по округлению количества в отгрузке до кратного упаковке хранения.
Еще до нахождения алгоритма пополнения зоны быстрого отбора (ЗБО) нужно принять решение о принципиальной необходимости ее создания на складе. И первый вопрос, который вы должны задать сами себе: "А нужна ли она нам?". Этот вопрос вовсе не праздный - если эффективность работы складского хозяйства не упирается в скорость сборки, то вам такая зона не нужна - решайте пока более актуальные задачи. При положительном же решении этого вопроса нужно учесть все следующие моменты, связанные с ее созданием.
Сразу следует отметить, что если бы ООО «Комбинат промышленного производства» занимался производством каких-либо редких материалов, мало востребованных, спрос на которые тяжело прогнозировать, то создание на складе зоны быстрого отбора бессмысленно.
Создаваемая ЗБО должна реально упрощать и ускорять процесс набора по расходным накладным, а для этого ее следует разместить как можно ближе к зоне сборки.
Чем меньше зона быстрого отбора, тем больше она соответствует своему названию. Однако чем она больше, тем большее число позиций мы можем отобрать быстро. Но при этом очень редко когда стоит размещать в ЗБО всю торгуемую номенклатуру компании.
Критерием попадания позиции в эту зону должно стать количество обращений к ней на складе за предыдущий отчетный период.
В случае же если крупные отгрузки будут продолжать идти из зоны длительного хранения (ЗДХ), то вас должно интересовать количество только тех обращений по позиции, объем которых был меньше, чем в минимальной крупной отгрузке. Смысл в том, что в вашей учетной системе могут быть не разделены отгрузки из ЗДХ и зоны быстрого отбора, хотя их разделять надо. Тогда для определения, нужно ли класть позицию в ЗБО, надо брать не просто количество отгрузок, а количество маленьких отгрузок, которые будут происходить именно из зоны быстрого отбора.
Например, если вы каждый день отгружаете одному из клиентов по целой палете какой-то позиции, то вы это будете и дальше делать из ЗДХ. Помещать такую позицию в зону быстрого отбора не надо. Это важное уточнение: размещать не надо те позиции, по которым есть максимальные отгрузки и которые в случае их размещения в ЗБО займут там больше всего места.
Алгоритм пополнения будет рассмотрен дополнительно, но уже в момент создания зоны быстрого отбора необходимо продумать механизм ее пополнения. А именно: кто, когда и как будет принимать решение о наличии такой необходимости, как и когда будет происходить сам процесс пополнения. Если склад работает круглосуточно, то нужно отдельно продумать, как будет пополняться ЗБО в то время, когда в ней производится активная сборка. Например, какой из этих процессов будет иметь приоритет перед другим.
Если до нововведения у вас каждый кладовщик отвечал за свою зону ответственности и хранящиеся там грузы, передавая ее сборщикам вместе с грузом, то создание между ними буфера в виде ЗБО должно быть продумано и с точки зрения передачи ответственности.
Во-первых, новая зона не должна остаться бесхозной - у нее должен быть свой кладовщик.
Во-вторых, ответственность за товары по-прежнему должна передаваться вместе с грузом: от кладовщиков ЗДХ кладовщикам зоны быстрого отбора, а от них - уже сборщикам.
Возможность отгрузок из зоны длительного хранения напрямую сборщикам. В зависимости от конфигурации отгрузок может быть полезным запрет или разрешение сборщикам забирать продукцию из ЗДХ напрямую - минуя зону быстрого отбора.
Возможность возврата товара из зоны быстрого отбора обратно в зону длительного хранения. Будете ли вы возвращать брак поставщику, оптимизировать объемы, занимаемые складскими остатками, проводить инвентаризацию или что-то еще - рано или поздно вам захочется переместить товар из ЗБО обратно в зону длительного хранения.
И следовательно, такая возможность у вас должна быть. Например, благодаря ей, при отсутствии свободного места в зоне быстрого отбора, вы всегда сможете проверить остатки этой зоны на наличие сверхзапасов - такое возможно при длительном снижении спроса - и переместить излишки обратно в ЗДХ.
Без зоны быстрого отбора. Сборщики набирают продукцию напрямую из ЗДХ. Это самая простая схема, распространенная на большинстве некрупных складов. Сборщиков может быть гораздо больше, а кладовщиков - несколько, сути структуры это не меняет.
Организация зоны быстрого отбора с запретом сборщикам выбирать товары напрямую из зоны длительного хранения. Сборщики имеют право набирать товар только в зонах быстрого отбора, а те уже пополняются из ЗДХ.
Такая схема используется, когда набор заказа напрямую из зоны длительного хранения проблематичен по причине сложного или долгого процесса отбора там, например, из-за ее удаленности от зоны сборки или трудной доступности товара в самой ЗДХ.
Обычно такая ситуация складывается из-за проблем с площадью, когда доступ к остаткам одних позиций теряется, так как они заставлены остатками других позиций. При такой организации работы необходимо выделять сотрудника, который будет пополнять остатки ЗБО из остатков зоны длительного хранения.
Организация зоны быстрого отбора с возможностью сборщикам выбирать товары напрямую из зоны длительного хранения. Сборщики имеют право набирать товар как в зоне быстрого отбора, так и напрямую из ЗДХ. Эта схема используется при высокой вариативности спроса и хорошей доступности обеих зон.
Если клиенту нужно небольшое, штучное количество, то сборщик быстро возьмет его в зоне быстрого отбора, а когда требуется отгрузить по одной накладной целую палету, то он возьмет его уже напрямую из ЗДХ. В результате не надо будет лишний раз перемещать эту палету сначала в зону быстрого отбора, а потом уже только на отгрузку клиенту. При такой организации работы сборщики могут сами по мере необходимости пополнять остатки зоны быстрого отбора - на схеме это показано пунктирными стрелками.
┌──────────────────┐ ┌──────────────────┐
┌────┤ Кладовщик ЗДХ ├────┐ │ Кладовщик ЗДХ │
│ └──────────────────┘ │ └─────────┬────────┘
│ │ \│/
│ │ ┌─────────┴────────┐
│ │ ┌────┤ Кладовщик ЗБО ├────┐
\│/ \│/ \│/ └──────────────────┘ \│/
┌──┴───────────┐ ┌───────────┴──┐ ┌──┴───────────┐ ┌───────────┴──┐
│ Сборщик 1 │ │ Сборщик 2 │ │ Сборщик 1 │ │ Сборщик 2 │
└──────────────┘ └──────────────┘ └──────────────┘ └──────────────┘
Рисунок 3 - Разделение сборщиков
Организация зоны быстрого отбора с разделением сборщиков. Одни сборщики имеют право производить набор только из зоны быстрого отбора, другие - только из зоны длительного хранения. Такая схема используется в ситуации, когда с одного и того же склада отгружаются и крупные (опт), и мелкие (розница) клиенты.
Например, склад дистрибьюторской компании используется одновременно и для отгрузок клиентам в данном регионе, и как распределительный центр для осуществления отгрузок в ее другие филиалы. Тогда обычно в зоне быстрого отбора осуществляется набор позиций по накладным клиентов, а отгрузки в филиалы идут напрямую из ЗДХ.
Соответственно, если крупному клиенту или в региональный филиал надо отгрузить небольшое количество, то его сборка происходит по отдельной расходной накладной из ЗБО. При такой организации работы сборщик ЗДХ может по мере необходимости пополнять оттуда остатки зоны быстрого отбора на основании накладных на внутреннее перемещение.
Для разных схем отгрузки будут отличаться и схемы пополнения. Но в любом случае придется решить, с какой периодичностью пополнять зону быстрого отбора. Идеальным вариантом является возможность пополнения во время пересменки у сборщиков ЗБО и, соответственно, привязки периода пополнения к их сменам.
Например, если отгрузки осуществляются только днем, то пополнение зоны быстрого отбора можно осуществлять утром до смены или вечером после смены. Период пополнения в таком случае будет равен суткам.
Если же отгрузки происходят круглосуточно без перерыва, то для пополнения необходимо выделить такое время, когда на складе происходит их регулярный относительный спад.
Также при определении периодичности пополнений надо учитывать вместимость зоны быстрого отбора: чем она больше, тем реже вы можете производить пополнение, и наоборот. Хотя можно пойти и от обратного, вычисляя необходимую площадь этой зоны в зависимости от того, как часто вы ее сможете пополнять.
Отдельно стоит выделить две последние схемы как наиболее гибкие в плане схемы пополнения и рационального использования площадей склада.
При такой организации работы можно уже не привязываться к сменам или другим периодам, а осуществлять пополнения в оперативном режиме, однако это требует высокой отточенности работы всего склада.
Поэтому на большинстве складов, использующих зоны быстрого отбора даже по одной из двух последних схем, предпочитают пополнять эту зону все-таки не в постоянном режиме, а с некоторой периодичностью, чтобы не усложнять ситуацию.
Первое, что вы должны для себя решить, - где важнее иметь больше свободного места: в зоне длительного хранения или в зоне быстрого отбора.
В первом случае оно вам нужно, чтобы размещать новые приходы, во втором - чтобы иметь возможность размещать в ЗБО как можно больше позиций. В зависимости от этого решения вы будете ориентироваться либо на количество штук позиции, умещающихся на палете или в коробке, либо на количество, которое вам в данный момент нужно в зоне быстрого отбора.
В первом случае вы будете высвобождать ячейку в зоне длительного хранения, пополняя зону быстрого отбора, возможно, с ненужным избытком.
Во втором же - пополнять ровно в той мере, в какой это требуется для осуществления отгрузок из ЗБО, но при этом ячейка в ЗДХ, возможно, будет оставаться занятой.
Алгоритм пополнения будет соответствовать каждой их схем пополнения. При этом возможен некий компромисс, чтобы и не заваливать зону быстрого отбора уж слишком большим количеством ненужной сейчас продукции, но и не занимать ячейки длительного хранения позициями по одной - единственной коробке.
Кроме необходимости отточенной работы склада, оперативное пополнение требует и более сложных расчетов. Вам надо будет определить по каждой позиции, какой суммарный объем отгрузок из зоны быстрого отбора приходится на пиковые нагрузки, когда время реакции на пополнение самое большое.
То есть надо будет учитывать отгрузки не агрегированными за день, а буквально поминутно и смотреть максимальную их сумму за время, необходимое на пополнение. Причем это время тоже меняется в зависимости от нагрузки и пополняемой позиции, и если в самом простом случае можно рассматривать максимально возможное значение, то для большей точности этот параметр тоже надо моделировать.
Полученное в итоге значение максимальных суммарных отгрузок будет точкой начала пополнения. То есть каждый раз, когда по какой-либо позиции остатки зоны быстрого отбора будут падать ниже этой точки, вам надо будет начинать пополнение этой позиции.
Объем же, до которого необходимо произвести пополнение, рассчитывается аналогично точке начала пополнения, только время, за которое суммируются отгрузки, берется из расчета возможной частоты пополнения.
Собственно, эти сложные расчеты являются дополнительной причиной использования на большинстве складов более простого и понятного периодического пополнения.
С периодическим пополнением в этом отношении все гораздо проще. Например, если вы производите пополнение раз в сутки, то надо брать максимальные отгрузки из зоны быстрого отбора по каждой позиции за день продаж и обеспечивать наличие этого количества на остатках этой зоны к началу каждой смены.
Однако если отгрузки из этой зоны очень неравномерные и вы просто не можете позволить себе хранить по всем позициям максимально возможные объемы в ЗБО, то придется отдельно для этой зоны формировать своеобразный уровень сервиса - процент обеспеченных остатками отгрузок.
Для данного уровня сервиса вы все равно сможете обслужить клиента, который придет к вам во время пиковых нагрузок.
Однако сделать это получится только через время пополнения зоны быстрого отбора, которое прибавится ко времени ожидания клиента в очереди. Очевидно, что очередь будет, раз нагрузки пиковые.
Если ваша учетная складская система это позволяет, то в стратегии отбора хорошо бы учитывать количества в неполных упаковках.
То есть если у вас, например, на одной неполной палете зоны длительного хранения 20 коробок, а на другой - 6 и вам нужно отобрать 6, то лучше взять их со второй неполной палеты, чтобы, во-первых, освободить ячейку, а во-вторых, иметь больше шансов обслужить одним забором следующую отгрузку.
Например, если она будет на 15 коробок, то вы сможете за один подход набрать ее с палеты, где 20 коробок.
Также в стратегии отбора можно продумать, что вы будете делать, если ни на одной из неполных палет у вас нужного количества не окажется, а в сумме по неполным палетам требуемое количество будет.
По-хорошему решать, что нужно - собрать их все вместе или начинать новую целую палету, - лучше исходя из наличия свободных ячеек в зоне длительного хранения.
В любом случае время от времени вам, скорее всего, придется заниматься дефрагментацией - проглядывать неполные остатки на предмет их объединения в более крупные упаковки или перемещения в зону быстрого отбора для освобождения ячейки с единичными остатками в ЗДХ.
Ну и совсем здорово было бы к стратегии отбора присовокупить стратегию отгрузки, когда при отгрузке учитывается кратность. То есть можно ввести правило на перемещения только таких количеств, которые кратны определенной упаковке.
Если же отгрузки идут сторонним клиентам, то, во-первых, по каждой позиции нужно определить неделимую отгрузочную упаковку, не кратно которой отгружаться просто нельзя, а во-вторых, мягко предлагать клиентам округление до более крупной упаковки, если немного не хватает до полной палеты или коробки. Это нужно, чтобы не производить лишние манипуляции по выемке и пересчету и не получать на складе лишнюю неполную упаковку.
Последним штрихом к этой стратегии может стать отгрузка неполных остатков. То есть округление не всегда до целых упаковок, а такое, чтобы в первую очередь избавляться от нецелых упаковок на складе, а потом уже стараться отгружать целыми.
Соответственно, все описанные округления производить уже до этих нецелых палет.
При размещении же позиций как в зоне длительного хранения, так и в зоне быстрого отбора лучше учитывать сопутствующие продажи товаров, чтобы набирать их одновременно.
Обычно организация бизнес-процесса подпитки зоны быстрого отбора затевается ради увеличения скорости сборки. Однако не стоит забывать, что пополнение ЗБО - это дополнительные трудозатраты, которые не всегда полностью перекрываются выигрышем трудозатрат при сборке из этой зоны. Поэтому если ваши сотрудники и так работают на 100%, а вы не увеличите их количество, то время сборки может наоборот упасть.
Еще одним преимуществом является дополнительная проверка качества отгружаемой продукции. Кладовщик зоны быстрой отгрузки, принимая товар и вместе с ним материальную ответственность на себя, будет так или иначе проверять его качество и количество на палете или в коробке.
Создание зоны быстрого отбора потребует от вас выделить под нее некоторую площадь, однако в зависимости от ее организации вы можете в итоге даже выиграть в площади.
Например, если у вас на складе организовано монопалетное хранение, то при отгрузке нецелыми палетами коэффициент наполнения ячеек со временем будет значительно снижаться.
Это происходит потому, что в результате отгрузок ваши целые ячейки в итоге занимают где полпалеты, где треть и т.д. А благодаря созданию зоны быстрого отбора, где вы будете размещать не палеты, а уже коробки и, соответственно, делать это более плотно, вы освободите полупустые ячейки зоны длительного хранения для новых целых палет.
Недостатком является усложнение автоматизированной складской системы. Все указанные в статье алгоритмы вам придется добавлять в свою автоматизированную складскую систему. А это потребует дополнительных сил на создание, отладку и внедрение новых модулей, а также стабилизацию системы уже с ними.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате написания курсовой работы, выяснено, что:
Использование складов позволяет решать следующие вопросы:
- планировать работу производственной и торговой компании;
- организовывать поставку ТМЦ в зависимости от необходимости и целесообразности в соответствии с применяемой технологией производства;
- эффективнее использовать транспортные средства при доставке или отгрузке продукции;
- осуществлять отгрузку по ассортименту и количеству;
- осуществлять подработку товаров перед отправкой их получателю;
- снизить влияние фактора сезонности производства, спроса и предложения на определенные товары;
- снизить издержки при продвижении товаров к покупателям в сфере распределения.
Складские операции являются одной из важнейших частей логистического процесса и включают в себя такие основные операции, как:
- управление движением товароматериальных ценностей в складских помещениях;
- осуществление контроля и ведение учета их движения;
- осуществление приема, выдачи и хранения;
- ведение дополнительных операций с товарно-материальными ценностями.
В дипломной работе приведены примеры расчета оптимальной площади складского хозяйства и меторасположения. Детально изучены складские информационные системы, такие как: WMS, JUPITER 7.0. Сделан вывод о том, что уникальной информационной системы, облегчающей работу складского хозяйства не существует. Во всех есть свои плюсы и минусы. Многое зависит от специфики деятельности организации, количества работников и прочих условий.
В процессе работы проанализирована эффективность использования складского хозяйства ООО «Комбинат промышленного производства». Выявлено много недостатков и даже нарушений, к числу которых можно отнести недостачи товарно-материальных ценностей, выявленных в результате проведения очередной инвентаризации.
В качестве примеров по улучшению использования складского хозяйства ООО «Комбинат промышленного производства» рекомендовано создать на складе так называемую зону быстрого отбора. К причинам недостач товарно-материальных ценностей на изучаемом предприятии относятся: отсутствие стимулов к труду, низкая заработная плата, внедрение третьих лиц, человеческий фактор.
В последнее время роль склада расширяется. Появляются такие виды складов, как склады — распределительные центры, склады-магазины, интернет-магазины, деятельность которых основана на доставке проданного товара со склада до покупателя. Доставка габаритных товаров в крупных торговых компаниях, имеющих сеть магазинов, также осуществляется не из магазина, где покупатель оплатил товар, а с централизованного склада торговой компании. Такая организация поставки товара конечному покупателю позволяет торговой компании осуществлять торговлю по образцам, выставленным в магазине, и более рационально использовать торговые площади.
Таким образом, роль складов постоянно возрастает и они начинают осуществлять дополнительные функции в соответствии с потребностью и профилем деятельности компании.