ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
Кинематический расчет и построение структурной сетки коробки скоростей вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12.Конструктивные особенности
Особенности основных узлов и механизмов станка
Цель работы:
1. Ознакомится с компоновкой и основными узлами вертикально-фрезерного
Станка мод. 6Р12.
2. Научиться выполнять кинематический расчет и построение структурной
сетки коробкискоростей вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12.
Порядок выполнения работы:
Ознакомиться с описанием «Лабораторной работы».
Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза является режущим инструментом с несколькими зубьями, каждый из которых пред-ставляет собой простейший резец. Фреза при вращении врезается зубьями в надвигающуюся на нее заготовку и каждым зубом срезает с ее поверхности стружку. После окончания прохода фреза сни-мет с обрабатываемой поверхности заготовки слой металла. Поверхность, полученная после прохода фрезы, называется обработанной поверхностью. Поверхность, образуемая на обрабаты-ваемой заготовке непосредственно режущей кромкой фрезы, называется поверхностью резания.
В зависимости от расположения оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают фрезерование цилиндрической фрезой и торцовой фрезой. Вращательное движение фрезы назы-вается главным движением, а поступательное движение заготовки — движением подачи. Оба эти движения должны осуществляться фрезерным станком. Главное движение, т. е. вращение фрезы, определяется числом оборотов шпинделя станка в минуту, подача определяется величиной минутного перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой относительно фрезы.
|
|
Схемы обработки заготовок на станках фрезерной группы (рис. 1) включают в себя обработку как плоскостей, так и фасонных поверхностей.
1. Горизонтальные плоскости фрезеруют горизонтально-фрезерных станках цилиндричес-кими фрезами (рис. 1, а) и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 1, б). Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами вследствие большей жесткости их закрепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновре-менно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы.
2. Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 1, в) и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 1, г).
3. Наклонные плоскости фрезеруют торцовыми (рис. 1, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Наклонные плоскости небольшой ширины фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке дисковой одноугловой фрезой (рис. 1, е).
4. Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 1, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметров фрез не более 1.5).
|
|
Рис. 1. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
Рис. 2. Общий вид вертикально-фрезерного станки мод. 6PI2:
1 - основание: 2 - станина: 3 - консоль: 4 - салазки; 5 - стол; 6 - шпиндель
Рис. 3. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12
5. Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (рис. 1, з) и дисковыми (рис. 1, и) фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.
6. Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (рис. 1, к), угловые пазы – одноугло-вой и двухугловой (рис. 1, л) фрезами на горизонтально-фрезерных станках.
7. Клиновой паз фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за 2 прохода: прямоугольный паз концевой фрезой, затем скосы паза - одноугловой фрезой (рис. 1, м).
8. Т-образные пазы (рис. 1, н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например, на столах фрезерных станков, фрезеруют за 2 прохода: вначале паз прямоуголь-ного профиля – концевой фрезой, затем нижнюю часть паза - фрезой для Т-образных пазов.
9. Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 1, о) фрезами на вертикаль-но-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза - важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется.
|
|
10. Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямоли-нейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 1, п). Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез.
11. Горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости и пазы одновременно обраба-тывают на продольно-фрезерных двухстоечных станках торцовыми и концевыми фрезами с движением продольной подачи стола, на котором в приспособлении закреплена корпусная заготовка (рис. 1, р).
12. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 1, с). Заготовки устанавливают в приспо-соблениях, равномерно расположенных по окружности стола, и сообщают им движение круговой подачи. Заготовка сначала проходит черновую обработку (размер Н1), а затем фрезой, установленной во втором шпинделе, обрабатывается окончательно (размер Нг ).
13. Пространственно-сложные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных полуавтоматах (рис. 1, т). Обработку производят специальной концевой фрезой. Фрезерование ведут по 3-м координатам: х, у, z (объемное фрезерование).
Изучить назначение основных узлов вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12
(рис. 2). Выполнить компоновочный эскиз станка с указанием основных узлов.
3. Разработать технологические наладки обработки деталей на вертикально-фрезерных
станках (по рис. 1).
4. Построить кинематическую схему коробки скоростей (рис. 3) станка мод. 6Р12
(ширина зубчатых колес не менее 5 мм, Ǿ минимальной шестерни не менее 15 мм).
5. Построить структурную сетку коробки скоростей станка мод. 6Р12 (ширина и
высота не менее 120 мм).