| № задачи | Буквенное обозначение посадки | Действительные размеры,мм | |
| отверстия | вала | ||
 62
| Р7 210 h6 | 210,000 | 209,980 |
 63
| Н8 70 h7 | 69,990 | 70,000 |
| Е8 h6 | 59,100 | 58,985 |
| N8 h7 | 17,985 | 18,012 |
| Н7 f7 | 14,016 | 14,000 |
 67
| Н8 к7 | 46,025 | 46,020 |
N7
 390
h6
| 390,000 | 389,970 | |
| Н7
120
f7
| 120,028 | 119,990 | |
| D8
125
h7
| 125,200 | 124,986 | |
| Н8
38 h7
| 38,045 | 37,970 | |
| F8
40
h6
| 40,064 | 39,960 | |
|
Н8
65
m7
| 65,030 | 65,010 | |
| Н7
110
к6
| 110,045 | 110,032 | |
| Н7
50
g6
| 49,924 | 50,005 | |
| Н8
24
h7
| 23,950 | 23,988 |
Н9
Пример решения задачи. Для сопряжения Ø 80 определите систему,
B9
посадку, квалитеты, отклонения для отверстия и вала, предельные размеры, допуск на размеры, предельные зазоры (или натяги), допуск сопряжения. Постройте график полей допусков данного сопряжения. Р6
Решение подобной задачи рассмотрим на примере сопряжения Ø 30
H5.
Решение: 1. Номинальный размер сопрягаемых деталей отверстия и вала:
D = d=30мм.
2. Сопряжение выполнено в системе вала, так как вал основной – в знаменателе h.
3. Посадка Р.
4. Квалитет для отверстия 6.
5. Квалитет для вала 5.
6. По таблицам допусков и посадок СТ СЭВ 144-75 или по справочнику «Допуски и посадки» (часть 1, с.129, с.113) определяем предельные отклонения для отверстия и для вала.
Верхнее отклонение отверстия ЕS = -18мкм=-0,018мм.
Нижнее отклонение отверстия ЕI = -31мкм = -0,031мм.
Верхнее отклонение вала еS = 0.
Нижнее отклонение вала еi = -9 мкм = -0,009мм.
Примечание. Предельное отклонение берем в интервале размеров свыше 24 до 30мм. Будет считаться ошибкой, если отклонение возьмем в интервале свыше 30 до 40мм.
7. Определяем предельные размеры:
отверстия Dмах = D+ЕS=30+(-0,018)=29,982мм;
Dmin = D+ЕI=30+(-0,031)=29,969мм;
вала dмах = d + еS = 30+0=30мм;
dmin = d + еi = 30+(-0,009)=29,991 мм.
8. Определяем допуски на обработку:
отверстия ТD = Dмах – Dmin = 29,982-29,969=0,013мм;
вала Тd = dмах - dmin = 30-29,991=0,009мм;
Проверяем найденные величины определением допуска как разности между отклонениями:
отверстия ТD = ЕS – ЕI= -0,018-(-0,031)=0,013мм;
вала Тd = еS – еi – 0 – (-0,009)=0,009мм.
9. Определяем вид сопряжения (с зазором или с натягом), предельные зазоры (натяги). Так как из предельных размеров отверстия и вала вал имеет наибольший размер (30мм), то сопряжение будет с натягом, тогда получаем.
N мах = dмах - Dmin = 30-29,969=0,031 мм;
N min = dmin – Dмах = 29,991-29,982 = 0,009мм.
10. Определяем средний натяг
N мах + N min 0,031+0,009
Nср = 2 = 2 = 0,020мм.
11. Определяем допуск натяга
IТN = N мах - N min = 0,031-0,009=0,022мм.
Допуск натяга проверяем по сумме допусков отверстия и вала:
IТN = ТD + Тd = 0,013+0,009=0,022мм.
Результаты проведенного расчета сводим в таблицу.
Р6
Результаты расчета задачи Ø 30 h5
| № п/п | Показатели | Размеры величины (мм) для | ||
| отверстия | вала | сопряжения | ||
| 1.
| Буквенное обозначение выбранной посадки на сборочном чертеже | Р6 Ø 30 h5 | ||
| 2. | То же на рабочем чертеже | Ø 30 Р6 | Ø 30 h5 | - |
| 3. | Цифровое обозначение выбранной посадки на сборочном чертеже | - | - | -0,018
Ø  30 - 0,031
- 0,009
|
| 4. | То же на рабочем чертеже | - 0,018 Ø30 -0,031 | Ø30 – 0,009 | - |
| 5. | Верхнее отклонение | -0,018 | - | |
| 6. | Нижнее отклонение | -0,031 | -0,009 | - |
| 7. | Наибольший предельный размер | 29,982 | - | |
| 8. | Наименьший предельный размер | 29,969 | 29,991 | - |
| 9. | Допуск на обработку детали | 0,013 | 0,009 | - |
| 10. | Наибольший зазор | - | - | - |
| 11. | Наибольший натяг | - | - | 0,031 |
| 12. | Наименьший зазор | - | - | 0,009 |
| 13. | Наименьший натяг | - | - | 0,020 |
| 14. | Средний зазор (натяг) | - | - | 0,022 |
| 15. | Допуск посадки | вала | ||
| 16. | Посадка выполнена в системе |
График полей допусков для данного сопряжения выполнен на рисунке.
мм
Поле допуска
отверстия Поле допуска вала
 |
+
 |
|
 |
|
-
Р6
Рисунок. График полей допусков для сопряжения Ø30 h5
77. Начертите фрагмент конического соединения и покажите на нем основные геометрические параметры поверхностей и самого соединения. Приведите примеры конических соединений.
78. Особенности допусков и посадок на подшипники качения. Начертите схему полей допусков на присоединительные размеры внутреннего кольца подшипника и вала для разных классов точности.
79. Основные требования по точности и шероховатости изготовления валов и отверстий в корпусах под посадку подшипников качения. Как обозначаются на чертежах допуски и посадки подшипниковых соединений?
80. Начертите фрагмент метрической резьбы болта и гайки и покажите на нем основные параметры резьбы. На какие параметры резьбы стандартом установлены допуски? Приведите примеры записи метрической резьбы на чертежах.
81. Объясните схему полей допусков крепежной резьбы болта и гайки. Какие классы точности и степени точности установлены стандартом для метрической крепежной резьбы?
82. Как классифицируются резьбы по профилю, назначению, направлению и числу заходов? Приведите примеры применения различных резьб. Расшифруйте обозначение резьб: М10-6М/6h, М27 х 1,25-4Н/нh.
83. Начертите схему и объясните расположение полей допусков шпоночного соединения для шпонки, паза вала и паза втулки. Как обозначаются допуски и посадки шпоночных соединений на чертежах?
84. Опишите три вида центрирования шлицевых соединений. Как условно обозначаются на чертежах допуски и посадки шлицевых соединений. Приведите примеры.
85. Что называется размерной цепью? Объясните термины: линейные, пространственные и узловые размерные цепи.
86. Что значит «составляющее звено» и «замыкающее звено» размерной цепи? Порядок расчета предельных отклонений и допуска на размер замыкающего звена.
87. Как организована метрологическая служба в России? Каковы задачи и средства этой службы в обеспечении единства измерений в стране?
88. Опишите классификации средств и методов измерения.
89. Назначение плоскопараллельных концевых мер и калибров. Виды калибров. Изобразите гладкие калибр-пробку и калибр-скобу, покажите условно на какой размер они установлены.
90. Начертите схему нониусной шкалы штангенциркуля с величиной отсчета 0,1 и 0,05мм и объясните ее устройство.
91. Опишите устройство микромера гладкого типа МК. Назовите микромеры других типов, их назначение и особенности устройства.
92. Опишите назначение и примеры применения индикаторных нутромеров. Начертите кинематическую схему индикаторного нутромера с зубчатой передачей индикатора
93. Опишите назначение и устройство штангенциркуля.
94. Основы выбора средств и методов измерения. Особенности измерения при дефектации деталей.
Л И Т Е Р А Т У Р А
1. Н.С.Козловский, А.Н.Виноградов «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения». Москва., «Машиностроение», 1979.
2. А.А.Дудников «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения».