1. Оптимальной температурой обжига при получении воздушной извести является температура:
в) 1000°
2. Оптимальной при получении b полуводного гипса является
температура обжига:
в) 170°
3. Оптимальной при получении a полуводного гипса является температура обжига:
в) 150°
4. Максимальной при получении п/ц клинкера является температура обжига
в) 1400°
5. Для получения воздушной извести используются:
а) шахтные печи
6. Для получения портландцементного клинкера чаще всего используются:
б) шахтные печи
7. Печь для производства портландцемента имеет размеры:
длина в) 185м.
диаметр а) 2м.
8. При недостаточной температуре обжига карбоната кальция:
а) получаемая известь может иметь явление недожога
9. При получении воздушной извести по способу «в кипящем слое»
в) сырье «кипит» в газообразном топливе по всему объему печи.
10. При производстве воздушной извести в шахтных печах можно использовать:
в) твердое и газообразное топливо
11. Магнезиальную известь получают обжигом:
а) известняка
12. Воздушную известь получают обжигом:
а) карбонатных пород;
13. Гидравлические вяжущие получают в следующей технологической последовательности: 1- добыча сырья, 2-подготовка сырья, 3 – обжиг, 4 – помол, 5 – складирование
б) 1, 2, 4, 3, 5
14. b-полутвердый гипс, в гипсоварочных котлах получают в следующей последовательности:
в) добыча сырья, подготовка сырья, предварительный помол, обжиг, складирование
15. Для производства b- полутвердого гипса можно использовать:
б) сушильные барабаны
16. Для получения a- полутвердого гипса используются:
а) гипсоварочные котлы;
17. При варке гипса в гипсоварочном котле:
а) сырье непосредственно контактирует с газообразным топливом
18. Нерудные материалы – это
б) природные каменные материалы, получаемые путем добычи и переработки и плотных и рыхлых горных пород
19. К нерудным материалам относятся:
г) щебень, песок, гравий, песчано-гравийные смеси, бутовый камень
20. Зерна щебня имеют:
в) неправильную форму и размеры 5-150 мм.
21. Щебень получают путем:
а) дробления горных пород
22. Зерна гравия имеют:
а) округлую форму и размеры 5-70 мм, получаемую путем дробления горных пород с последующей шлифовкой
23. Сырьем для нерудных материалов являются:
в) горные породы магматического, осадочного и метаморфического происхождения
24. Наиболее дешевым сырьем для производства нерудных материалов являются породы:
б) осадочного происхождения;
25. Доломиты, известняки и песчаники являются породами:
б) осадочного происхождения;
26. Мраморы, гнейсы, сланцы являются породами:
в) метаморфического происхождения
27. Граниты, диориты, габбро, базальты, диабазы, порфиры являются породами:
а) магматического происхождения;
28. Добыча нерудных материалов осуществляется:
а) открытым способом из карьеров
29. Вскрыша – это
а) пустая порода
30. Разработка горных пород производится:
в) бульдозерами и скреперами
31. Мощность вскрыши составляет:
б) 30-50м.
32. Работы в карьере ведутся в следующей последовательности: 1. транспортирование на промежуточные склады или заводы нерудных материалов; 2. вскрышные работы; 3. добыча нерудных материалов
в) 2, 3, 1
33. Процесс переработки нерудных материалов, производится в следующей последовательности: 1- грохочение; 2- дробление; 3- обезвоживание; 4- гидравлическая пластификация; 5- складирование и отгрузка потребителю; 6- промывка
г) 2, 1, 4, 6, 3, 5
34. Дробление нерудных материалов производится в целях:
в) получение щебня и песка нужных фракций
35. Степень измельчения – это
а) отношение максимального размера кусков, поступающих в дробилку к среднему размеру кусков после дробления
36. Наиболее простые по конструкции:
в) молотковые дробилки;
37. Максимальную степень измельчения обеспечивают:
г) ударно-отражательные дробилки
38. Более равномерный зерновой состав щебня можно получить
г) в роторных дробилках
39. Куски щебня кубической формы можно получить в:
а) щековых дробилках
40. Грохочение производится с целью:
б) разделение зерен щебня на фракции необходимого размера
41. Для сокращения количества материала, поступающего в дробилку, с целью отделения кусков породы размером > 1000мм, предусматривается:
а) предварительное грохочение
42. Максимальный размер кусков породы, поступающих в дробилку, может быть:
а) 250 мм
43. При получении b- полуводного гипса в сушильных барабанах осуществляется:
в) совместный помол и обжиг сырья
44. Сушильный барабан для подготовки сырья к обжигу имеет размеры:
длина б) 15-30 м.
диаметр б) 2,5 – 3,5м
45. Гипсоварочный котел представляет собой:
а) стальной котел закрытого типа, обмурованный кирпичной кладкой и оборудованный жаровыми трубами, сообщающимися с топкой;
46. Продолжительность варки гипса в гипсоварочных котлах составляет:
б) 1,5 часа
47. Гипс во вращающихся сушильных барабанах получают в следующей последовательности:
б) дробление сырья, обжиг, выдерживание в барабане, помол;
48. Для разделения дробленного материала на фракции предусматривается
б) контрольное грохочение;
49. Гидравлическая классификация при переработке нерудных материалов применяется:
в) для обезвоживания и разделения на фракции
50. Принцип действия установок для гидравлической классификации нерудных материалов основан:
б) на различной скорости оседания частиц различного размера в жидкой среде под действием сил гравитации;
51. Наиболее эффективный способ обезвоживания мелкого заполнителя –
б) способ электропрогрева;
52. Способ сублимации заключается
в) в продувке через гравий и щебень горячего воздуха при t =95°С с последующим вакуумированием
53. Обогащение нерудных материалов производится, если:
б) много нежелательных примесей (ил, глина, пыль и др.);
54. Изготовление железобетонных конструкций осуществляется в следующей последовательности: 1- укладка фактурного слоя и основного слоя; 2- затирка поверхности бетона; 3- подготовка форм; 4- натяжение арматуры; 5- установка арматуры; 6- тепловая обработка; 7- уплотнение бетонной смеси; 8- расформовка
б) 3, 5, 4, 1. 2, 7, 6, 8;
55. Наиболее ответственным этапом в процессе производства железобетонных конструкций является:
б) установка и натяжение арматуры;
56. Для формования плоских изделий в горизонтальном положении, как правило, используется:
б) поверхностное уплотнение;
57. Для формования тонкостенных конструкций и плоских изделий из смесей повышенной жесткости применяется
а) станковое уплотнение
58. Для формования крупногабаритных изделий (балок, ферм, сантехкабин) применяется
в) наружное вибрирование;
59. Для формования густоармированных изделий и конструкций с пустотами, как правило, применяется:
г) глубинное вибрирование
60. Прессование, прокат, укатка, экструзивное уплотнение, вакуумирование, центрифугирование, торкретирование относятся к:
б) безвибрационным методам уплотнения бетонной смеси
61. Корректировка отрицательного влияния некачественного заполнителя на свойства бетона путем повышения расхода цемента:
б) запрещается
62. заполнители в бетоне занимают:
б) до 80% объема;
63. Марка щебня или гравия по морозостойкости бывает:
а) 15; 25; 50; 100; 200; 300
64. Воздушные минеральные вяжущие - это:
в) строительные порошкообразные материалы, способные затвердевать и сохранять свою прочность только на воздухе
65. Г-25 – это:
а) марка гипсового вяжущего по пределу прочности при сжатии;
66. Основные компоненты, применяемые при производстве клинкера:
а) известь, гипсовый камень
67. В состав заводов по приготовлению бетонных смесей с законченным циклом входят:
б) склады заполнителей, цемента, бетоносмесительные установки;
68. По принципу действия бетоносмесительные установки бывают:
в) цикличные и стационарные
69. При расчете состава бетона требуемая прочность определяется по формуле:
а) Rb = ARц (Ц/В±0,5
70. Заполнитель считается качественным по такой технической характеристике как чистота, если он содержит:
а) не более 5% по массе вредных примесей;
71. Один из представителей гидравлических минеральных вяжущих:
в) портландцемент
72. При производстве растворных смесей применяют:
а) вяжущее, мелкий заполнитель, вода
73. При производстве бетонных смесей основные составляющие загружают в бетоносмесительные установки в такой последовательности: 1- вяжущее; 2- вода; 3- крупный заполнитель; 4- мелкий заполнитель
в) 4, 1, 2, 3
74 Заполнители для бетонов и растворов природного происхождения – это:
б) песок, гравий, щебень;
75. При производстве бетонных смесей расход цемента должен быть:
а) оптимальным
76. Основными составляющими портландцементного клинкера являются:
б) алит, белит;
77. Наиболее эффективными способами интенсификации твердения бетона при изготовлении железобетонных конструкций являются:
б) химические способы;
78. Введение в бетонную смесь ускорителей твердения, таких как сульфаты и хлориды кальция, щелочи, нитрит-нитрат кальция является:
б) химическим способом интенсификации твердения бетона
79. Использование быстротвердеющих цементов, увеличение расхода цемента и В/Ц отношения являются:
а) технологическим способом интенсификации твердения бетона;
80. При изготовлении бетонных изделий тепловлажностная обработка осуществляется последующему циклу:
в) предварительное выдерживание, подогрев до максимальной температуры, изотермическая выдержка, охлаждение
81. Тепловлажностная обработка в пропарочных камерах производится при:
б) температуре 100°С и атмосферном давлении;
82. Запаривание при производстве железобетонных конструкций и силикатного кирпича производится:
в) в автоклавах при температуре 175-200°С и давлении 0,9 – 1,3 МПа
83. Силос-гомогенизатор – это:
в) емкость, предназначенная для получения глинистого сырья высокой однородной структуры;
84. Распылительная сушка – наиболее эффективный способ получения:
б) пресс-порошка из шликера для последующего формования керамических изделий;
85. Вымораживание и вылеживание – это:
б) способы естественной обработки глинистого сырья;
86. Пластический способ механической обработки глинистого сырья применяется при:
б) влажности сырья 18-26%
87. Шликерный способ механической обработки глинистого сырья применяется, как правило, при добыче сырья:
в) способом гидромеханизации;
88. Керамические изделия – это:
а) строительные изделия, изготовляемые из минерального глинистого сырья путем его формования и последующего обжига до камневидного состояния;
89. Глины – это осадочные горные породы, состоящие в основном из:
б) каолинита и монтмориллонита