ЗАДАНИЕ
Спроектировать автоматизированный комплекс для штамповки детали типа шайба из ленты на базе универсального кривошипного пресса и валковой подачи.
Материал детали Ст20
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка: 30 страниц, 10 рисунков, 7 таблиц, 6 источников.
УСИЛЕНИЕ, ЛЕНТА, ХОД, РАЗМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, НАМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ВАЛКОВАЯ ПОДАЧА, ПРИВОД, ЦИКЛОВАЯ ДИАГРАММА, КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС
Объектом исследования является автоматизированный комплекс штамповки детали типа шайба и ленты на базе универсального кривошипного пресса и валковой подачи.
Цель данной работы – изучение основных характеристик и технологических возможностей валковой подачи. разматывающих и наматывающих устройств.
В результате работы был спроектирован автоматизированный комплекс для штамповки деталей типа шайба из ленты. В работе было определено усилие штамповки, выбрана схема штампа, пресс, оборудование для автоматизированного комплекса, и построена цикловая диаграмма.
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ. 2
РЕФЕРАТ. 3
СОДЕРЖАНИЕ. 4
1 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЛЕНТЫИ ЗАГОТОВКИ.. 5
2 РАСЧЕТ УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ.. 6
3 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ХОДА ПОЛЗУНА ПРЕССА.. 7
4 ВЫБОР ПРЕССА И АНАЛИЗ ЕГО ХАРАКТЕРИСТИК.. 9
5 ВЫБОР СХЕМЫШТАМПА И ПРОВЕРКА ЗАКРЫТОЙ ВЫСОТЫПРЕССА 12
6 ВЫБОР И РАСЧЕТ РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.. 14
7 ВЫБОР И РАСЧЕТ НАМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.. 18
8 РАСЧЕТ ТЯГОВОГО УСИЛИЯ И ВЫБОР ВАЛКОВОЙ ПОДАЧИ.. 19
9 РАСЧЕТ И ПРОВЕРКА МУФТЫОПОРНОЙ.. 22
10 РАСЧЕТ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА ПОДАЧИ.. 24
11 ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛОВОЙ ДИАГРАММЫКОМПЛЕКСА.. 25
12 ОПИСАНИЕ РАБОТЫКОМПЛЕКСА.. 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 30
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЛЕНТЫИ ЗАГОТОВКИ
Выберем однорядный раскрой деталей, приведенный на рисунке 1 в соответствии с рекомендациями [2] стр. 288.
Рисунок 1 – Схема расположения деталей на ленте
Экономичность раскроя в значительной степени зависит от правильной величины перемычек. Для данной детали по рекомендации [3] стр. 290 величина перемычек будет равна
;
,
где t – толщина материала, мм
Рассчитаем шаг подачи hп и ширину ленты В для круглых заготовок:
,
где D – внешний диаметр детали, мм
;
;
На рисунке 2 приведем раскрой ленты для данных деталей. 
Рисунок 2 – Раскрой ленты
РАСЧЕТ УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ
Деталь шайбы будем изготовлять в штампе последовательного действия, поэтому рассчитаем усилие необходимое для вырубки-пробивки согласно [2] стр. 19 по формуле:
,
где k3 – коэффициент запаса, k3=1,3..1,5. Примем k3=1,5
σср=(0,7..0,8) 
σв – сопротивление среза, МПа
D – внешний диаметр детали, мм
d – диаметр пробиваемого отверстия, мм
Количество заготовок в пояске матрицы:
,
где h – толщина пояска матрицы, мм
Найдем усилие проталкивания согласно [2] стр. 21 по формуле:
,
где 
- (0,05..0,07), по рекомендациям [2] стр. 21 примем 
тс
Необходимое усилие будет равно 0,68 тс. Подберем пресс с номинальным усилием 2,5 тс.
РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ХОДА ПОЛЗУНА ПРЕССА
Расчетный ход ползуна пресса вычислим по формуле:
,
где Sp=2 
t=2 0,3=0,6 мм
– коэффициент шатуна
,
где L - длина шатуна. Определяется по рисунку 3. L=466 мм
;
;
- угол начала рабочего хода
Т.к. 
, пресс подходит.
Рисунок 3 – Схема шатуна
Определим фактический ход ползуна:
где n – количество поворотов, n=18,
z – текущие повороты, z=(0..18)
Таблица 1 – Значения фактического хода ползуна
| z | 
| z |
|
| 35,5 | |||
| 7,39 | 33,9 | ||
| 12,9 | 31,3 | ||
| 18,3 | 27,7 | ||
| 23,3 | 23,4 | ||
| 27,7 | 18,4 | ||
| 31,2 | 12,9 | ||
| 33,8 | 7,43 | ||
| 35,5 | |||
– должно иметь такое значение, чтобы выполнялось неравенство
Условие выполняется при z=6, 