К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.
В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность - не более 70 %, а также надежная их вентиляция.
Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий.
Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственное воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.
Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.
• Подготовка и обработка поверхностей под окраску состоит из технологических операций. Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категорийность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин "и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.
• Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы или затирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйных аппаратов эжекционного типа.
• Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.
• Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм.
На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах - в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокрас-копультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др.
• Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками, наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.
• Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5...2 мм за 1...3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя. В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150, обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40...50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200...300 мм. Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.
• Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или каждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.
• Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии. При. этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками
• Водные известковые составы наносят электрическими краскопультами с соплом диаметром 3...4 мм и насадкой со щелевидным отверстием или ручными кистями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения. При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлении. Для создания на поверхности равномерно-укрывистой красочной пленки необходимо форсунку центробежного типа перемещать кругообразными движениями удочки. При ручной окраске состав наносят методом "кисть в кисть".
• Клеевые составы накладывают дважды краскопультами, валиками, малярными удочками или кистями. Их нужно использовать в течение одной смены, так как при хранении более 2 сут они загнивают. Потолки окрашивают в два приема: сначала поверхность покрывают жидким меловым колером с помощью маховой кисти (движение кисти - по направлению света от окна). Затем, когда просохнет первый слой, поверхность покрывают тонким слоем колера из краскопульта. Для механизированной окраски стен применяют ручные краскораспылители.
•Водоэмульсионные составы наносят краскопультами, пневмоваликами, краскораспылителями.
•Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой накладывают после полного высыхания первого.
• Масляными окрасочными составами покрывают поверхности стен ипотолков краскораспылителями, валиками или вручную. Небольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховых кистей; оконные и дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы, радиаторы - кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают меховыми валиками и ручными краскораспылителями. Масляные краски наносят за 2 раза. Сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности. Масляные составы для механизированной окраски, выполняемой с помощью краскораспылителя, должны быть более жидкими, чем для работы кистями. Поэтому до начала работы их разжижают растворителями. При бескистевой окраске окрасочный состав наносят на подготовленную поверхность обычными или пневматическими валиками. Валиком можно наносить масляные, эмалевые и другие неводные окрасочные составы. Применение пневматических валиков в несколько раз повышает производительность труда. Удобно применять пневматические валики с подачей к ним краски под давлением. Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.
• Известковые составы наносят по штукатурке. Окрашивают поверхность за 2 раза краскопультом, валиком или кистями.
• Известково-цементные составы наносят один раз без предварительной огрунтовки маховыми кистями врастушевку. Можно также использовать ручной краскораспылитель.
• Цементными составами окрашивают обычно в два приема. Первое покрытие наносят кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Второе покрытие делают через 2 ч.
• Силикатными гидрофобизирующими составами покрывают поверхность в два приема с помощью краскопульта или валика. Через 15...20 ч после огрунтовки наносят первый слой, через 15...20 ч - второй.
• Перхлорвиншовыми составами покрывают поверхность за 2 раза валиком или ручным краскораспылителем. Второй слой наносят после высыхания первого через 24 ч. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие тяги и т.п. Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой (из мела и 10%-ного перхлорвинилового лака).
При производстве малярных работ в зимних условиях водные и малярные составы (грунтовки, шпатлевки и кодеры) приготовляют в отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15 °С. В момент нанесения на поверхность они должны иметь температуру, град, не ниже: водные огрутовочные составы — 5; водные окрасочные составы - 8; неводные составы - 10.
Поверхности окрашивают после полного их высыхания. Оконные переплеты лучше покрывать краской в отдельном отапливаемом помещении. Для этого их снимают и выдерживают в помещении на протяжении 4 сут, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.
При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Наружные малярные работы с применением известковых, цементных или эмульсионных составов можно выполнять, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С.
Окрашивать неводными составами разрешается при температуре до — 15 °С. Сами составы подогревают до температуры не ниже +15 °С. На поверхностях не должно быть инея и наледи. Для ускорения высыхания рекомендуется вводить в окрасочный состав до 8 % сиккатива. После нанесения и отвердения последнего малярного слоя окрашенная неводными составами поверхность, как правило, обрабатывается флейцеванием. При этом сглаживают штрихи и следы кисти или наложенные слои краски сухой кистью - флейцем, после чего поверхность становится глянцево-гладкой. Могут выполняться также другие альфрейные работы