Тема 7 Опиливание плоских и криволинейных поверхностей

Тема 2 Слесарный режущий инструмент.

Студент должен

Знать:

- последовательность выполнения работ при обработке деталей;

- правила чтения чертежей, операционных и технологических карт;

- назначение и правила применения режущего и измерительного инструмента;

- организацию рабочего места;

- правила охраны труда;

Уметь:

- подготавливать рабочее место, инструмент и заготовку к работе;

- производить заточку режущего инструмента;

- производить простейшие операции металлообработки;

- читать простейшие чертежи;

- определять качество работ.

Техника безопасности при выполнении работ. Подготовка рабочего места, инструмента и заготовок к работе. Заточка режущего инструмента. Выполнение простейших операций по металлообработке. Назначение и применение режущего и измерительного приборов.

Комплексная работа. Последовательность выполнения работ в комплексной обработке деталей. Ознакомление с чертежами, операционными и технологическими картами. Выполнение комплексной работы.

Тема 4.Рубка металла

Студент должен

знать:

- назначение и способы выполнения рубки, инструмент для рубки, правила пользования ими;

- применение кистевых, локтевых и плечевых ударов;

- приёмы рубки металла выше уровня губок тисков;

- правила безопасности труда.

уметь:

- производить рубку кистевым, локтевым и плечевым ударами;
- производить рубку металла по уровню и выше уровня губок тис­ков;

- затачивать инструмент для рубки и проверять заточку.

Назначение рубки. Правила безопасности при рубке металла и за­точке инструмента. Организация работы. Установка высоты тисков по рос­ту работающего. Положение работающего при рубке, выбор инструмента. Правила захвата инструмента. Приемы нанесения ударов молотком, прие­мы заточки и контроля углов зубил и крейцмейселей. Рубка, разрубание металла, вырубание канавок. Приемы рубки металла выше уровня губок тисков.

Наждачно-заточный станок, его устройство.

Тема 5 Правка и гибка металлов

Студент должен

Знать:

- назначение и способы выполнения операций правки, применяе­мые инструменты и приспособления;

- правила организации рабочего места;

- назначение и способы выполнения гибочных работ;

- приёмы работы с применением механизированных средств;

Уметь:

- править в холодном состоянии полосовую сталь, круглые сталь­ные прутки и листовую сталь;

- гнуть в холодном состоянии полосовую и листовую сталь под различными углами;

- гнуть трубы в холодном и горячем состоянии.

Назначение правки. Безопасность работы при правке металла. Приемы правки металла: отработка приемов точности нанесения ударов; правка по­лосового металла, изогнутого по ребру; металла со спиральной кривизной (скрюченного); выпуклостей листового металла; листового материала мо­лотком; очень тонких листов; рихтовка закаленных деталей; прутковых ма­териалов и валов.

Назначение гибки металла. Безопасность работы при гибке металлов. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым и другими уг­лами. Гибка деталей в гибочных приспособлениях. Гибка полосового мате­риала «на ребро». Особенности гибки труб.

 

Тема 6 Резка металла

Студент должен

знать:

-назначение и способы выполнения операций при резке металла ножовкой и труборезом; ручными и рычажными ножницами; проводными ножовками, электрическими ножницами;

- правила организации рабочего места;

- правила безопасности труда;

уметь:

- отрезать полосовой материал, а также квадратного, круглого и прямоугольного сечения без разметки и по рискам;

- правильно выполнять приемы работы и организовывать рабочее место.

Назначение резки металла, резка металла ножовкой и труборезом. Безопасность труда при резке металлов.

Подготовка ножовочного полотна. Освоение рабочего положения при резке ножовкой. Резка полосового и квадратного металла. Резка труб но­жовкой. Резка труб труборезом.

Приемы и резание металла ручными и рычажными ножницами; элек­трическими ножницами. Механизация работ при резке металла. Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.

Тема 7 Опиливание плоских и криволинейных поверхностей

Студент должен

знать:

- требования безопасности при опиливании;

- технологические основы операции опиливания;
- применяемый инструмент и правила пользования им;

- возможные виды и причины брака и меры его предупреждения;

- требования к организации рабочего места;

- назначение механизированного инструмента и правила пользо­вания им;

уметь:

-подготавливать рабочее место;

-выбирать инструмент, устанавливать высоту тисков в соответст­вии с ростом;

- выполнять приемы работ при опиливании.

Назначение опиловки. Требования безопасности при опиливании. Ор­ганизация работы при опиливании металла. Типы и классы напильников, их назначение. Выбор напильников, насадок и рукояток на них. Правиль­ная постановка корпуса работающего при опиловке деталей и балансировка напильника при опиливании. Опиливание широких поверхностей, парал­лельных поверхностей, деталей с проверкой штангенциркулем; поверхно­стей, расположенных под углом; граней по разметке и по заданным разме­рам. Опиливание криволинейных поверхностей. Механизация опиловочных работ.

Основные вида брака, контроль обработанных поверхностей.