| Номер лабораторной работы | Название лабораторной работы | Дата выполнения |
| Определение условной вязкости лакокрасочных материалов. | ||
| Определение содержания летучих и нелетучих веществ в лакокрасочных материалов. | ||
| Определение показателя преломления жидких лакокрасочных материалов. | ||
| Определение краевого угла смачивания лакокрасочных материалов. | ||
| Определение укрывистости непрозрачных лакокрасочных материалов. | ||
| Определение времени и степени высыхания. | ||
| Определение водостойкости лакокрасочных материалов. | ||
| Определение прочности лакокрасочных покрытий при ударе. | ||
| Определение прочности лакокрасочных покрытий при изгибе по шкале гибкости ШГ-1. | ||
| Определение термостойкости лакокрасочных покрытий. | ||
| Определение твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору МА-3. | ||
| Определение толщины прозрачных лаковых покрытий на поверхности древесины микроскопом МИС-11. | ||
| Определение объёмной твердости лаковых пленок микроотвердомером ПМТ-3 | ||
| Определение блеска глянцевых прозрачных покрытий. |
Лабораторная работа № 1
Определение условной вязкости лакокрасочных материалов.
1. Модель испытаний: нитроцеллюлозныйлак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Рисунок 1-Вискозиметр ВЗ-4.
Для определения условной вязкости применяют вискозиметр ВЗ-4 (рисунок 1). Он представляет собой цилиндрический резервуар 1 с переходом в конический, на конце которого устанавливается объемное сопло диаметром 4мм. Сопло закрепляется с помощью накидной гайки 3. Вискозиметр имеет вместимость 100 мл. Резервуар устанавливается на корпус 2, опирающийся на ножки 4 с наконечниками 5. Верхняя поверхность должна быть горизонтальна. Сопло снизу закрывается пальцем. Действие вискозиметра основано на определении времени истечения из резервуара 100 мл испытуемой жидкости.
3. Краткая методика испытаний.
Вискозиметр при помощи установочных винтов штатива устанавливают так, чтобы его верхний край был в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд вместимостью не менее 100 мл. Отверстие сопла снизу закрывают пальцем, в вискозиметр с избытком наливают испытуемый материал, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной палочки. Затем открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения в секундах.
За величину условной вязкости принимаем среднеарифметическое значение 3-х параллельных определений времени истечения лака.
4. Результаты испытаний.
Таблица 1 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие |
| Условная вязкость, с | ГОСТ или ТУ | ||
| Нитроцеллюлозный лак НЦ-218 | |||
| среднеарифметическое | Соответствует |
Вывод: Для лака НЦ-218 условная вязкость должна быть в пределах 60…95 секунд, следовательно, испытуемый лак соответствует нормативному значению вязкости, что обеспечивает оптимальный расход и равномерное нанесение материала на поверхность.
Лабораторная работа № 2
Определение содержания летучих и нелетучих веществ в лакокрасочных материалах.
1. Модель испытаний: лак НЦ-218 и эмаль НЦ-132 белая.
2. Приборы.
Чашки жестяные или алюминиевые толщиной 0,2…0,5 мм или стеклянные толщиной 1,2…2,2 мм с плоским дном диаметром 70…90 мм, высотой бортика 0,5…1,0 мм; сушильный шкаф, электронные весы, стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм толщиной 1,2…2,0 мм.
3. Краткая методика испытаний.
Навеску лакокрасочного материала помещают на пластинку, покрывают ее второй пластинкой и осторожно сжимают (пластинки предварительно взвешивают с точностью до 0,01 г). Испытуемый материал при этом распределяется между двумя пластинками тонким слоем. Применяют стеклянные пластинки размером 50х50 мм, толщиной 1,2...2,5 мм. Пластинки с материалом взвешивают с точностью до 0,01 г, после чего их разъединяют и помещают в сушильный шкаф. После сушки стеклянные пластинки снова взвешивают.
Содержание летучих Х и нелетучих Х1веществ вычисляют по формулам:
,
,
где m 1- масса испытуемого материала до нагревания, г;
m 2- масса испытуемого материала после нагревания, г.
При проведении испытаний лака применяются чашки жестяные или алюминиевые с плоским дном.
Чашку взвешивают с точностью до 0,01 г. Затем 1,5...2,0 г испытуемого материала, тщательно размешанного до однородной консистенции, помещают в чашку и взвешивают с точностью до 0,01г. Во избежание потерь летучих веществ чашку закрывают. После взвешивания чашку открывают и, вращая ее, распределяют содержимое тонким слоем по всей поверхности чашки.
Содержание летучих и нелетучих веществ определяют нагреванием навески испытуемого материала в сушильном шкафу.
4. Результаты испытаний.
Таблица 2 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | m1, г | m2, г | Показатели | Соответ-ствие ГОСТ или ТУ | |
| Содержание летучих, Х, % | Содержание нелетучих, Х1, % | |||||
| Лак НЦ-218 | 6,78 | 2,14 | 68,4 | 31,6 | Соотв. | |
| Эмаль НЦ-132 белая | 0,30 | 0,10 | 66,7 | 33,3 | Соотв. |
Вывод: Содержание нелетучих веществ в нитроцеллюлозных лакокрасочных материалах по ГОСТ 4976-83 должно быть 30-34%, испытуемый лак соответствует нормативному значению, что обеспечивает оптимальный расход материала при его нанесении.Массовая доля нелетучих веществ для НЦ-132 должна быть не более 45%, следовательно, испытуемая эмаль соответствует стандартам.
Лабораторная работа № 3
Определение показателя преломления жидких лакокрасочных материалов.
1. Модель испытаний: нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Рисунок 2- Универсальный рефрактометр УРЛ-1.
Прибор УРЛ-1 состоит из двух основных частей: корпуса2 и основания 1. К корпусу прибора крепятся камеры: верхняя 5 и нижняя 3. Нижняя камера с измерительной призмой жестко закреплена на корпусе, верхняя с осветительной призмой шарниром соединена с нижней камерой. На нижней камере подвижно укреплен осветитель 4.
Каждая камера оборудована двумя штуцерами, соединенными каналами. Каналы, расположенные внутри камеры, и штуцеры предназначены для подвода и вывода термостатирующей жидкости. Каналы камер соединены между собой при помощи резиновых трубок, которые надевают на штуцеры. Для контроля температуры служит термометр 6, укрепленный на штуцере нижней камеры с помощью накидной гайки. Со стороны передней крышки корпуса видна шкала 8 рефрактометра.
На оси прибора укреплены: рукоятка 10 с окуляром 9 для наблюдения границы светотени и совмещения ее с перекрестием сетки; лимб дисперсии 7 для устранения окрашенности наблюдаемой в окуляр границы светотени; механизм наведения, находящийся внутри корпуса, который вместе с рукояткой может поворачиваться на оси вдоль шкалы; отверстие 11, закрытое пробкой, служит для ввода ключа и установки нуль-пункта.
3. Краткая методика испытаний.
Перед началом работы необходимо проверить нулевую точку прибора. Для этого одну каплю дистиллированной воды наносят на поверхность нижней измерительной призмы. Затем плавно отпускают верхнюю камеру. Смещая осветитель, луч света направить в окно верхней камеры и с помощью окуляра навести на резкость так, чтобы поле зрения и визирные линии были четко видны. Перемещая рукоятку с окуляром вдоль шкалы вверх и вниз, ввести в поле зрения границу светотени. Визирную линию шкалы устанавливают на отметке 1,333 и наблюдают границу светотени по отношению к точке пересечения визирных линий. После проверки нулевой точки наносят одну каплю лака. После совмещения границы светотени с перекрестием двух визирных линий производится отсчет по шкале показателей преломления испытуемого вещества.
4. Результаты испытаний.
Таблица 3 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие ГОСТ или ТУ |
| Лак НЦ-218 | 1,468 | ||
| 1,469 | |||
| 1,465 | |||
| Среднеарифметическое | 1,467 | Не соответствует |
Вывод: Показатель преломления лакокрасочных материалов должен быть равен или приближаться к значению самой древесины (1,52-1,53) для лучшего выявления текстуры. Показатель преломления испытуемого лака НЦ-218 ниже требуемого, следовательно, это отрицательно сказывается на внешнем виде отделываемой поверхности.
Лабораторная работа № 4
Определение краевого угла смачивания лакокрасочных материалов.
1. Модель испытаний: нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки):Микроскоп МИС -11.
Рисунок 3-Микроскоп МИС-11.
3. Краткая методика испытаний:
Каплю исследуемого лакокрасочного материала 7 наносят на предметное стекло 8. Стекло помещают на предметный столик 9 таким образом, чтобы капля находилась против метки. Чтобы капля была хорошо видна через объектив 6, можно пользоваться ручками 2 для перемещения столика 10 или поднимать микроскоп с помощью рукоятки 5.
После того, как капля будет хорошо видна в окуляр, проводим замеры: совмещаем центр перекрытия окулярного микроскопа с помощью рукоятки с границей стекло-капля, снимем отсчет mо; совмещаем центр перекрытия с вершиной капли, снимаем отсчет m1; совмещаем стороны перекрытия с крайними точками капли на границе ее с подложкой, снимаем отсчет m2.
Рисунок 4 – Снятие показаний.
После снятия всех показаний производится расчет краевого угла смачивания по формуле:
,
где h - высота капли, мкм, h = M(m1- m0);
M- цена деления прибора, равная 9,846 мкм / дел;
r - радиус основания капли, мкм, r = M(m2 – m0);
m0,1,2 - отсчеты по прибору.
Замеры производят три раза. За угол смачивания принимается наибольший. Продолжительность проведения одного замера не должна превышать 10...15 с, так как из-за быстрого испарения растворителей форма капли искажается.
4. Результаты испытаний.
Таблица 4 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие ГОСТ или ТУ | |||
| краевой угол смачивания | mо | m1 | m2 | |||
| Нитроцеллюлозный лак НЦ-218 | 27,2º | Соотв. | ||||
| 11,9º | ||||||
| 24,9º |
Вывод: Наибольший угол смачивания у первого замера θ3 = 27,2°, следовательно, адгезия данного лака к твердому телу и его растекание очень хорошее, что хорошо сказывается на равномерности покрытия по толщине.
Лабораторная работа № 5
Определение укрывистости непрозрачных лакокрасочных материалов.
1. Модель испытаний: эмальНЦ-132 белая.
2. Приборы (схема установки).
Электрические весы ВЛКЭ-500, измерительная линейка, окрашенная стеклянная пластинка.
3. Краткая методика испытаний.
Укрывистость характеризуется минимальным количеством краски или эмали в граммах, необходимым для полного закрашивания 1 м2 поверхности таким образом, чтобы скрыть цвет последней.
Укрывистость зависит от способности пигмента поглощать лучи света, а также от разности показателей преломления пигмента и пленкообразователя.
Испытуемый лакокрасочный материал доводят до малярной консистенции и наносят тонким ровным слоем на чистую лицевую сторону предварительно взвешенной пластинки. Нанесение материала производят кистью перекрестным способом до тех пор, пока цветные полосы перестанут просвечивать через слой лакокрасочного материала. Пластинка должна плотно лежать на столе. По разности результатов взвешивания стеклянных пластинок до и после окрашивания определяют массу испытуемого лакокрасочного материала, использованного для укрывания всей стеклянной пластинки. Взвешивание производится с точностью до 0,01г. Укрывистость определяют по формуле:
,
где М1 - масса неокрашенной стеклянной пластинки, г;
М2 - масса пластинки с испытуемым материалом, г;
S - площадь стеклянной пластинки, см2.
Определяем укрывистость эмалиНЦ-132 белой:
М1 =56,96 г
М2 = 58,23 г
S = 108 см2
г/м2
4. Результаты испытаний.
Таблица 5 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Измеренные величины | Соответствие ГОСТ или ТУ | ||
| г | см2 | г/см2 | ||||
| Эмаль НЦ-132 белая | М1 | 56,96 | ||||
| М2 | 58,23 | |||||
| S | 9  12 = 108
| |||||
| У | 117,59 | Соотв. |
Вывод: Данная краска имеет укрывистость117,59 г/м2, т.е. минимальное количество краски, равное 117,59 г, необходимо для полного окрашивания 1 м2 поверхности. По стандартам для эмали НЦ-132 белого цвета укрывистость должна быть не более 120г/м2.
Лабораторная работа № 6.
Определение времени и степени высыхания.
1. Модель испытаний:нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Стеклянная пластинка.
3. Краткая методика испытаний:
Высыхание лакокрасочных материалов условно называют процессом затвердевания жидкого лакокрасочного материала, нанесенного тонким слоем на отделываемую поверхность. Этот процесс может происходить за счет различных явлений: испарения летучих растворителей из растворов пленкообразователей, химической реакции окисления, полимеризации, поликонденсации и т. д.
Время высыхания - время, за которое слой лакокрасочного материала определенной толщины, нанесенный на подложку, достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях сушки.
В зависимости от вида лакокрасочного материала условно различают три степени его высыхания:
1) Высыхание "от пыли" - момент, когда образуется на жидком покрытии тонкая поверхностная пленка.
2) Высыхание "на отлип", допускающее нанесение последующих слоев материала.
3) Практическое высыхание - момент, когда образуется достаточно твердое покрытие, допускающее возможность его шлифования.
4. Проведение испытания.
На стеклянную пластинку размером 9 
12 см наносят испытуемый лакокрасочный материал и периодически пробуют на высыхание "от пыли",дышат на окрашенный слой, держа на расстоянии 10 см ото рта. Появление быстро исчезающего матового пятна указывает на образование тонкой поверхностной пленки, на которой конденсируется влага. Это свидетельствует об окончании высыхания "от пыли". Время, прошедшее от начала сушки до появления быстро исчезающего пятна, принимают за время высыхания "от пыли".
Затем пластинку с покрытием пробуют на высыхание "на отлип" с помощью прибора ВИ-4.
Прибор ВИ-4 представляет собой металлический цилиндр 2 массой 200 г. с нижней конической частью и плоским основанием, на котором укреплен опорный резиновый кружок с гладкой поверхностью площадью 1 см 2. Покрытие считается высохшим, если по истечении 0,5 минут после удаления груза и марли на поверхности не остается прилипших волокон или следов от них. За продолжительность высыхания "на отлип" принимается время, прошедшее от начала сушки до момента, когда на покрытии перестают оставаться отпечатки марли.
4. Результаты испытаний.
Таблица 6 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие ГОСТ или ТУ | |
| Время высыхания «от пыли», сек. | Время высыхания «на отлип», сек. | |||
| Лак НЦ-218 | Соотв. |
Вывод: Определив время и стадии высыхания, можно установить возможность дальнейшей обработки покрытия, определить время межоперационных выдержек и продолжительность всего операционного цикла отделки.
Лабораторная работа № 7
Определение водостойкости лакокрасочных материалов.
1. Модель испытаний:нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Краткая методика испытаний.
Поместить окрашенную стеклянную пластинку в емкость с пресной водой.
Вывод: После выдерживания стеклянной пластинки с лакокрасочным покрытием в пресной воде при температуре 20º в течение двух часов повреждения покрытия отсутствуют.
Лак НЦ-218 образует водостойкое покрытие, водостойкость при (20+2) °Сдолжна составлять не менее 12 часов.
Лабораторная работа № 8
Определение прочности лакокрасочных покрытий при ударе.
1. Модель испытаний:нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Используется прибор У-1А.
Рисунок 5 - Прибор У-1А.
3. Краткая методика испытаний.
Поднять груз 9 на определенную высоту и закрепить его стопорным винтом 5. Окрашенную пластинку поместить покрытием вверх на наковальню 12 под боек 10 так, чтобы пластинка плотно прилегала к поверхности наковальни. Участок пластинки, подвергающийся удару, должен отстоять на расстояние не менее 20 мм от края пластинки. Нажатием кнопки 6 освободить груз. Груз падает на боек, который передает удар пластинке. После удара поднять груз, зафиксировать стопорным винтом, вынуть пластинку и рассмотреть покрытие через лупу. Если не наблюдаются трещины, смятия и отслаивание, повторить испытание, увеличивая высоту сбрасывания груза на 5…10 см до тех пор, пока не будут обнаружены признаки разрушения пленки.
4. Результаты испытаний
Таблица 7 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Величина груза Р, Н | Показатели | Соответствие ГОСТ или ТУ | ||
| Высота подъема груза h, м | Наблюда-емые дефекты | Прочность пленки при ударе Р h, Н м
| ||||
| Лак НЦ-218 | 9,81 | 0,3 | - | |||
| 0,4 | - | |||||
| 0,5 | - | 4,91 | соответствует |
Вывод: Испытуемый образец лака НЦ-218 стоек к разрушению под воздействием ударных нагрузок, так как пластина деформировалась, а покрытие нет, повреждений не появилось.
Лабораторная работа № 9
Определение прочности лакокрасочных покрытий при изгибе по шкале
гибкости ШГ-1.
1. Модель испытаний: нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки): Прибор ШГ-1
Рисунок 6 - Прибор ШГ-1.
3. Краткая методика испытаний.
Пластинки разрезать на полосы шириной 20 мм и длиной 100 мм. Затем на стержень наибольшего диаметра положить окрашенную пластинку пленкой вверх, плотно прижимая ее к стержню. Пластинку плавно изогнуть вокруг стержня на 180º за 1…2 с. С помощью лупы осмотреть покрытие в месте изгиба на наличие трещин и отслаивание. Если покрытие не разрушено, то пластинки следует изгибать последовательно от стержня большего диаметра к меньшему.
4. Результаты испытаний.
Таблица 8 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование | Показатели | Соответствие | |
| Диаметр стержня, мм | Эластичность, % | ГОСТ или ТУ | ||
| Лак НЦ-218 (t = 0,11 мм, h = 0,03 мм.) | 0,85 | соответствует | ||
| 1,13 | ||||
| 1,68 | ||||
| 3,33 | ||||
| 5,47 | ||||
| 15,32 |
Эластичность покрытия определяется по формуле:
,
где t – толщина подложки;
h – толщина покрытия;
d – диаметр стержня.
Например, эластичность покрытия при диаметре стержня 20 мм:
Вывод: За показатель прочности пленки при изгибе принимаем значение минимального диаметра стержня, равного 1 мм, на котором на лакокрасочном покрытии не появились трещины и отслоения. Эластичность покрытия при данном диаметре составляет 15,32 %.
Лабораторная работа № 10
Определение термостойкости лакокрасочных покрытий.
1.Модель испытаний:нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Используется прибор для определения термостойкости.
Рисунок 7 -Прибор для определения термостойкости.
1- термометр; 2- контакты; 3- кожух; 4- нихромовая спираль; 5- бронзовый стержень; 6- испытуемое покрытие.
3. Краткая методика испытаний.
Контактный прибор нагревают до температуры 50…60ºС. Затем на испытываемый участок покрытия укладывают марлевую ткань, поверх нее на 2 минуты ставят прибор. Прибор снимают, образец охлаждают, после чего производят осмотр покрытия. Изменяя температуру нагрева прибора, находят ее максимальное значение, при котором не наблюдается разрушение покрытия (размягчение и прилипание), то есть показателем теплостойкости лакокрасочного покрытия является максимальная температура нагрева (с градацией 10º), при которой на испытываемом покрытии не появляются признаки разрушения и не меняется внешний вид.
4.Результаты испытаний.
Таблица 9 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие | |
| Температура нагрева прибора t, ºС | Наблюдаемые дефекты | ГОСТ или ТУ | ||
| Лак НЦ-218 | Прилипание марли | Соответствует |
Вывод:нитроцеллюлозные покрытия устойчивы к изменению температуры от -12°С до +60°С, при большей температуре наблюдаются признаки разрушения покрытия.
Лабораторная работа № 11
Определение твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору МА-3.
1.Модель испытаний: нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Используется маятниковый прибор МА-3.
Рисунок 8 - Маятниковый прибор МА-3.
1-футляр; 2-кнопка пускового механизма; 3-коробка;4-крышка; 5-опорный столик; 6-стойки; 7-груз; 8-стрелка маятника; 9-шкала; 10-регулировочные винты; 11-кабель; 12-лампочка; 13-счетчик колебаний; 14-рычаг; 15-шнур питания; 16-электронный прибор.
3. Краткая методика испытаний.
Производят проверку прибора по «стеклянному числу» (число колебаний маятника с амплитудой от 5 до 2º), точки опоры которого лежат на пластинке из фотостекла. Пластинку помещают на опорный столик прибора, на нее опускают шарики маятника при помощи придавливающей откидной крышки. Нажимают кнопку счетчика колебаний и устанавливают стрелку маятника на 0. Поворотом кнопки пускового механизма стрелку маятника отводят влево до упора и удерживают фиксатором на делении, соответствующем 5º шкалы прибора. Нажатием на кнопку маятник пускают в ход. При амплитуде колебаний, равной 2º шкалы прибора, счетчик автоматически останавливается. На опорный столик помещают пластинку с покрытием под шаровые опоры и далее производят действия аналогично определению «стеклянного числа».
Величина твердости определяется по формуле:
, где
где t- число колебаний маятника от 5º до 2º на испытуемом лакокрасочном покрытии, мин;
t1-число колебаний маятника от 5º до 2ºна пластинке из фотостекла
(«стеклянное число»), t1=6,02 мин.
4. Результаты испытаний.
Таблица 10 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие | |
| Число колебаний маятника от 5º до 2º,мин | Величина твердости Х | ГОСТ или ТУ | ||
| Лак НЦ-218 | 3,39 | 0,56 | Соответствует |
Вывод: Твердость испытуемого лакокрасочного материала достаточно высокая, что обеспечивает необходимое сопротивление при проникновении в него другого тела.
Лабораторная работа № 12
Определение толщины прозрачных лаковых покрытий на поверхности древесины микроскопом МИС-11.
1. Модель испытаний.
Образец с лаковым покрытием.
2. Приборы (схема установки).
Используется микроскоп МИС-11.
Рисунок 9 - Микроскоп МИС-11.
1 – основание; 2 – предметный столик; 3 – тубус; 4 – окулярный микрометр; 5 – колонка; 6 – передвижной кронштейн; 7 – каретка; 8 – осветитель; 9 – ручка грубой наводки на резкость; 10 – ручка точной наводки на резкость; 11 – тумблер трансформатора;12 – ручка регулировки яркости освещения.
3. Краткая методика испытаний.
На предметный столик установить образец так, чтобы щель осветителя, проецируемая на поверхность лаковой пленки, была перпендикулярна направлению волокон древесины. Вращаем ручку грубой настройки против часовой стрелки, глядя в окулярный микрометр, до появления резкого изображения поверхности лаковой пленки. Более точно произвести настройку можно ручкой точной настройки. Микрометрическими ручками, перемещая предметный столик, выбрать такой участок, чтобы проекция щели на поверхность пленки была по возможности прямой.
Вращая барабанчик окулярного микрометра, горизонтальную визирную нить устанавливаем так, чтобы она поделила нижнюю границу световой полосы на две равные по площади части.
Снимаем отсчет m1 по шкале, на которой отмечены сотни делений прибора, а на шкале барабанчика - десятки и единицы.
Барабанчиком горизонтальную визирную нить перемещают до совмещения с нижней границей верхней световой полосы (положение m2).
Рисунок 10 – Снятие показаний.
Толщина прозрачного лакового покрытия определяется по формуле:
h=Lср 
A,
где Lср=[(m2(1)-m1(1))+(m2(2)-m1(2))]/2;
А – коэффициент, учитывающий показатель преломления лака и увеличения объектива.
4. Результаты испытаний.
Таблица 11 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие ГОСТ или ТУ | |||||
| m1 | m2 | А | h,мкм | Фокусное расстояние объектива,мм | ||||
| Лак НЦ-218 | 1,617 | соответствует | ||||||
Вывод: Согласно ГОСТ 4976-83 толщина покрытия лака НЦ-218
Измеренная толщина покрытия соответствует требованиям стандарта.
Лабораторная работа № 13
Определение объемной твердости лаковых пленок микроотвердомером ПМТ-3.
1. Модель испытаний.
Нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
2. Приборы (схема установки).
Используется микротвердомер ПМТ-3
Рисунок 11 -Микротвердомер ПМТ-3.
1-предметный столик; 2-зажимы; 3-индентор; 4-разновесы; 5-редуктор; 6-рукоятка индентора; 7-ручки; 8-микроскоп; 9-окулярный микроскоп; 10-барабанчик; 11-кремальер; 12-ручка; 13-фиксатор микроскопа; 14-осветитель;15-трансформатор; 16-тумблер трансформатора; 17-ручки столика.
3. Краткая методика испытаний.
Светофильтры осветителя отвести в сторону. Рукоятка индинтора должна быть отведена в крайнее положение по часовой стрелке. На предметный столик прибора под зажимы установить образец лаковой пленкой вверх. Столик предварительно отвести против часовой стрелки до упора. Окулярный микрометр барабанчиком установить на «400», то есть на внутренней шкале окуляра две параллельные линии должны находиться на делении «4», а на шкале барабанчика на «0».Опустить измерительный микроскоп так, чтобы зазор между лаковой пленкой и индентором составил 3 мм. Глядя в окуляр, навести на резкость по поверхности лаковой пленки. Должны быть четко видны царапины, пузырьки, пылинки и т.д. Зафиксировать это положение микроскопа. Ручками столика выбрать участок для накола. Этот участок находится справа от перекрестия, где изображен ромбик (положение m1). На стержень индентора установить груз весом 0,196 Н. Предметный столик развернуть против часовой стрелки до упора. Рукоятку индентора за 10 с повернуть на угол π против часовой стрелки. Выдержать в этом положении 90 с. Рукоятку индентора возвратить по часовой стрелке в крайнее положение. Развернуть предметный столик по часовой стрелке до упора. Глядя в окуляр микроскопа, отпечаток ромбика устанавливают так, чтобы горизонтальная диагональ отпечатка коснулась точки пересечения визирных нитей слева, а вертикальная диагональ отпечатка концами коснулась визирных нитей перекрестия. Ручкой окулярного микрометра перевести перекрестие визирных линий вправо так, чтобы центр перекрестия коснулся горизонтальной диагонали отпечатка справа, а вертикальная диагональ отпечатка коснулась визирных нитей перекрестия окуляра (положение m2).
Рисунок 12 – Снятие показаний.
4. Результаты испытаний
ОбъемнаямикротвердостьHV вычисляется с точностью до 0,01 МПа по формуле:
,
где d- величина диагонали отпечатка, мм.
,
где М- цена деления прибора, М=0,0011895 мм;
m1, m2- отсчеты по прибору, дел.
Таблица 12 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие | |||
| Отчеты по прибору, дел | Величина диагонали отпечатка d,мм | ОбъемнаямикротвердостьHV, МПа | ГОСТ или ТУ | |||
| m1 | m2 | |||||
| лак НЦ-218 | 0,074 | 69,52 | соответствует |
Вывод: Стандартная объемная твердость лаковой пленки должна быть
Измеренная объемная твердость соответствует требованиям стандарта.
Лабораторная работа № 14.
Определение блеска глянцевых прозрачных покрытий.
Блеск глянцевых прозрачных покрытий можно определить двумя методами: рефлектоскопическим и фотометрическим.
А) Рефлектоскопический метод.
1. Модель испытаний.
Образец с лакокрасочным покрытием.
2.Приборы (схема установки).
Используется Рефлектоскоп Р-4.
Рисунок 13- Рефлектоскоп Р-4.
1-цилиндр из органического стекла молочного цвета; 2-шкала в виде черной фотопленки, на которую нанесены прозрачные строки чисел; 3-рефлектор; 4-две низковольтные лампочки накаливания; 5-корпус; 6-непрозрачный экран с прорезью; 7-контролируемая поверхность; 8-линза окуляра.
3. Краткая методика испытаний:
Рефлектоскоп Р-4 устанавливаем на одном из контролируемых участков поверхности. Затем, наблюдая в окуляр и вращая диск шкалы, находим наименьшую по размеру строку, все числа которой могут быть прочитаны.
4. Результаты испытаний.
Таблица 13 – Результаты испытаний.
| № п/п | Наименование материала | Показатели | Соответствие |
| Номер прочитанной строки по Р-4 при установке на поверхности | ГОСТ или ТУ | ||
| Лак НЦ-218 | Соответствует ПГ |
За высокоглянцевое прозрачное покрытие (ВГ) принимается покрытие, блеск которого по Р-4 не ниже 10-й строки; глянцевое (Г) - 9...3 строки; полуглянцевое (ПГ) — 2-я строка и ниже.
Таким образом, испытуемый образец имеет полуглянцевое покрытие.
Б) Фотометрический метод.
1. Модель испытаний.
Образец с лакокрасочным покрытием.
2. Приборы (схема установки).
Используется фотоэлектрический блескомер ФБ-2.
Рисунок 14 - Фотоэлектрический блес