Формы технического контроля: активная и пассивная.
Активный контроль с использованием результатов опробований для корректировки режимов работы оборудования фабрик, устранения причин и предупреждения выпуска брака.
Пассивный контроль, проверка соответствия качества поступающего на фабрику сырья и готовой продукции требованиям нормативных документов.
Назначение приемочного и предупредительного контроля. Выходной контроль качества выпускаемой продукции.
Методы статистического контроля качества. Планы выборочных проб, необходимые для входного контроля товарных поставок, выходного контроля готовой продукции, а также для выборочного контроля на промежуточных стадиях производства внутри предприятия. Применение контрольных карт для надзора за стабильностью производства. Методы исследования причин брака.
Организация контроля качества и учета количества, поступающего на фабрику; контролируемые параметры.
Требования к гранулометрическому составу, влажности, химическому составу и весу сырья, поступающего на данную фабрику. Соответствие качества сырья техническим условиям, ГОСТам. Положения инструкции по контролю поступающего сырья.
Организация контроля технологических процессов складирования и усреднения сырья, подготовки сырья; контролируемые параметры процесса на этих участках. Требования к химическому составу сырья после усреднения; гранулометрическому составу измельченных компонентов, влажности; соответствие этих показателей требованиям технологических инструкций.
Организация контроля технологических процессов на фабриках; его значение и задачи. Контролируемые параметры процесса. Требования технологических инструкций к поддержанию постоянства параметров процесса.
Организация контроля качества готовой продукции. Контролируемые параметры (химический, гранулометрический составы); соответствие их требованиям технических условий.
Правила оформления документации технического контроля, учета качества и количества поступающего сырья и готовой продукции. Регистрация актов-претензий на сырье, не отвечающее требованиям технических условий, сигналов о нарушении технологических инструкций и др.
Совершенствование технического контроля на обогатительных фабриках.
Автоматизация основных операций технического контроля. Применение ЭВМ для учета и контроля количества и качества поступающего сырья и готовой продукции. Новые схемы технического контроля на вновь сооружаемых и реконструируемых фабриках. Методы и формы организации контроля качества и учета поступающих на склады фабрик сырых материалов. Новое оборудование, применяемое для отбора, транспортировки и разделки проб, определения гранулометрического и химического состава сырья и готового продукта.
Прогрессивные приемы контроля технологических процессов складирования и усреднения материалов.
Новые ГОСТы и технические условия на отбор и подготовку проб. Методы определения физических и физико-химических свойств, химического состава сырых материалов и готового продукта.
Системы оформления документации технического контроля качества, учета количества поступающих сырых материалов и готового продукта.
Тема 4. МЕТОДЫОПРОБОВАНИЯ СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
Назначение опробования на обогатительных фабриках. Важнейшие факторы, определяющие выбор способа отбора проб. Влияние сегрегации (расслоения) дробленных сырых материалов на равномерность распределения контролируемых компонентов в слое в вагонах, на конвейерных лентах, в штабелях.
Понятие о пробе сырья. Типы и назначение проб. Частные пробы; количество продукта, отобранного из одной точки. Сменные пробы; количество продукта, составленное из частных проб, отобранных в течение смены.
Пробы для экспресс-анализа. Количество продукта, состоящее из одной или нескольких частных проб, характеризующих работу технологической линии или в целом цеха за определенный промежуток времени и служащих для оперативного контроля технологического процесса подготовки сырых материалов и полуфабрикатов. Проба для химического анализа; количество продукта, полученное в результате подготовки экспресс — или сменной пробы. Пробы для определения содержания влаги и гранулометрического состава сырых материалов и готовой продукций. Проба для определения прочности,
Определение минимального веса представительной пробы.
Методика и способы отбора проб сырых материалов и готовой продукции.
Схемы и графики опробования. Опробование неподвижных материалов. Способ вычерпывания, применяемый для опробования неподвижных материалов в вагонах, баржах, штабелях, складах. Варианты опробования материалов из железнодорожных вагонов и по маршрутам. Схемы взятия частичных проб. Порядок отбора — шахматный по слоям буферов, зигзагами, по диагоналям, конвертом, двойным конвертом. Способ шурфов, применяемый для опробования отвалов, шламохранилищ и других скоплений материалов, неоднородных по высоте. Способ канав, применяемый для опробования шламохранилищ и отвалов небольшой высоты.
Фракционный (выборочный) способ. Опробование тонкоизмельченных концентратов с помощью щупа.
Опробование материалов, находящихся в движении. Методы продольных и поперечных сечений с помощью пробоотсекающих устройств.
Методика и схемы разделки проб. Комбинированные методы сечений, опробуемых потоков. Способы и операции разделки. Подсушка, дробление, измельчение и перемешивание проб. Способы перемешивания (перелопачивание, способ кольца и конуса, перекатывание, механическое перемешивание). Сокращение проб, его назначение. Способы сокращения (квартование, квадратование, сокращение с помощью механических сократителей). Маркировка, запись и хранение проб.
Карты сменного опробования сырья и готовой продукции на фабриках. Место и время отбора проб. Методика и способы определения гранулометрического состава концентрата. Методика и способы определения прочности.
Общие понятия об опробовании сыпучих материалов в движущемся потоке и спокойном состоянии.
Особенности опробования материалов на фабриках. Понятие о сегрегации сыпучих материалов в штабелях, бункерах, вагонах и на конвейерных лентах.
Теоретические основы и расчетные формулы определения оптимальной массы пробы.
Методика и способы отбора проб сырых материалов для определения их химического и гранулометрического состава, влажности; прочностных свойств и восстановимости.
Технологические схемы опробования материалов и подготовки проб к определению контролируемых свойств.
Точность опробования и определения свойств опробуемого материала.
Понятие об однородности сыпучего материала. Особенности опробования материалов, находящихся в железнодорожных вагонах, на судах и складах.
Ручной и механизированный способы отбора проб. Схемы отбора частных проб по вагонам и маршрутам. Порядок опробования: расположение точек отбора в вагонах, на судах и складах. Способы опробования штабелей: шурфовка, бурение скважин, выборка траншеями. Особенности опробования материалов, находящихся в непрерывном движущемся потоке. Методы пересечения опробуемых потоков: продольный, поперечный, комбинированный.
Основные операции по обработке (разделке) общих проб сырых материалов и готовой продукции фабрик до массы лабораторной и аналитической пробы: сушка, дробление (измельчение, истирание), перемешивание (усреднение), сокращение.
Оформление паспортных проб. Маркировка и хранение проб и их дубликатов.
Правила ведения лабораторного журнала.
Совершенствование способов опробования и контроля влажности сырых материалов.
Стандартные методики определения гранулометрического состава руд и концентратов.
ГОСТы на определение прочностных свойств сырья и полуфабрикатов.
Тема 5. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Пробоотборники, их назначение. Ручной инструмент для отбора проб материалов из вагонов и с конвейерных лент при их остановках, для опробования мелкоизмельченных руд и концентратов.
Правила пользования ручным инструментом и приемы отбора проб.
Механические пробоотборники, их назначение и разновидности.
Пробоотборники для кусковых и мелких материалов, их типы (грейферные, ковшовые, ножевые вращающиеся, шиберные, барабанные). Устройство, техническая характеристика и правила эксплуатации. Назначение и принцип действия паузных механизмов.
Автоматические пробоотборники.
Механизмы и оборудование для деления и сокращения проб; их виды, устройство, особенности эксплуатации.
Оборудование для дробления и измельчения проб. Характеристика щековых, валковых, комбинированных лабораторных дробилок. Устройство и эксплуатация дисковых и вибрационных истирателей, шаровых и стержневых лабораторных мельниц для подготовки проб к химическому анализу.
Оборудование для рассева и грохочений проб, сырых материалов и готовой продукции. Сита для ручного рассева проб. Устройство, техническая характеристика и правила эксплуатации ситовых анализаторов, лабораторных и промышленных вибрационных и качающихся грохотов.
Конструкции проборазделочных установок.
Оборудование для обезвоживания проб. Лабораторные вакуум-фильтры, фильтр-прессы, сушильные установки; их устройство и правила эксплуатации.
Вспомогательное оборудование проборазделочных лабораторий: столы для разделки проб, весы различных типов, часы, секундомеры, термометры; их расположение и правила пользования ими.
Оборудование для определения прочности сырья и полуфабрикатов. Устройство и техническая характеристика испытательных машин для определения прочности.
Основное оборудование для отбора и разделки проб, применяемое в механических (пробных) лабораториях отдела технического контроля горнорудного предприятия и государственной инспекции качества.
Последние усовершенствования пробоотборников и инструментов (ручных и механических) для отбора проб.
Автоматизация отбора и разделки проб сыпучих материалов.
Особенности конструкции механических пробоотборников и проборазделочных установок.
Характеристика оборудования для обезвоживания и сушки проб; правила его технической эксплуатации.
Устройство и техническая характеристика, прогрессивные методы эксплуатации и обслуживания оборудования для дробления, измельчения и истирания проб.
Особенности конструкции и правила технической эксплуатации оборудования для определения прочностных свойств материалов.
Тема 6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА