Технологическая схема регенерации химикатов при сульфатной варке целлюлозы.

Др. массой называется волокнистый полуфабрикат полученный механическим разделением др-ны на волокна. Выход др. массы из др-ны 95-96%В производстве д\м отсутствуют процессы варки и регенерации химикатов.Это сниж затраты на борьбу с загрязненностью окр.среды. Наряду с этим д\м входит в композицию многих видов картонно-бумажной продукции в колличестве от 10-90%ю

Д\р обладает рядом недостатков: 1.низкая прочность, получаемого из нее бумажного листа.2.высокие требования к сырью3.высокий удельный расход электроэнергии при производстве д\рД\р бывает:1.дефибрерная(получается путем истирания балансовой др-ны)2. рафирерная(получается путем истирания др.щепы в дисковых мельницах,называемых рафирерами)Основные факторы, кот влияют на производительность дефибрера и качество д\р:

1.удельное давление в балансах на камень2.температура3.концентрация массы в ване дефибрера4 камня.6.качество балансов

Для получения рафиреной д\м факторы анологичны.В зависимости от методов предварительной о бработки щепы возможно пол учить:1.белую д\м2.химическую д\р3.термомеханическую д\р4.химико-термомеханическую д\р1-получается без предварительной пропарки2- получается путем предварительной обработки химикатами3-путем пропарки щепы перед -12размолом

4-путем предварит. Обработки химикатами и пропарки щепы перед размолом .Особенности производства термомеханичес кой д\м:Размол осуществляется в 2 ступени. Пред.пропарка осуществляется при t=110-135 С в течении 2-3 минут после чего масса подается на рафирер первой ступени, где размол осуществ. при повышенном давлении.Размол на второй ступени осуществляется при атмосферном давлении. Особенности производства химико-термомеханической д\м:

Древесная щепа предварительно пропитывается сульфитом натрия, t= 135-170С с последующим размолом в рафирерах при pH= 9-12. Недостатки является более низкой выход.

22. Газетн. бум Осно видом продукции, получаем. на заводе Шклов является газетная бумага.Стандар сорта газетн. Бумаги исп для печати газет, еженедельников и несложной для печати коммерческой рекламной продукции.На стандартную г\б приходится 94% мирового спроса на г\б.Г\б улучш качества испдля печати малоформат. Журналов, приложений. Особенности производства г\б в РБ: 1.основной статьей произ. затрат является древесина и электроэнергия т.е 40-60%

от общего V произв. затрат составляет стоимость сырья и электроэнергии.

2.местоположение завода являетя выгодным с точки зрения затрат на поставку г\б на рынки центральной Европы Принципы организации производств:1.должно быть произведена оценка реальных и потенц. рынков сбыта2.должна быть вып оценка возможности бесперебойной поставки сырья 3.должна быть выполнена оценка эколог. воздействия производства с учетом современных требований4.должна быть проведена оценка наличия и возможности привлечения квалифицированного персонала.

Основные техн. стадии процесса:

1/Древесно-подготовительный цехА.окорка еловых балансов.Б. измельчение древесины в щепыВ.сортирование и хранение щепы

2. Производство термомех. массыА. промывка и предварительный нагрев щепы

Б.размол щепы в 2 стадииВ.сортирование и сгущение д\мГ.пероксидная отбелка термомеханической массыД. окамулирование готовой термомеханической массы в башни дляхранения. Производства газетной бумаги:

1)Подготовка бумажной массы

2)Отлив бумаги на двухсеточном формующем устройстве3)Прессование бумаги4)Сушка бумаги5)Машинная отделка бумаги на каландрах

6)Резка бумаги на перемотно-резочных станках

7)Упаковка рулонов бумажной продукции

8)Склад готовой продукции.

23.ОСН виды древ плит ДВП и ДСП предст. собой форватные мат-лы след-ей толщины:ДСП твёрдые 10-25мм,ДВП мягкие 12-25,ДВП полутв. 6-12мм,ДВП твёрдые 2,5-6мм,ДВП сверхтвёрдые 3-4мм,ДВП изоляционные 12,5-25мм.Св-ва: 1. влажность 2. твёрдость 3. водопоглащение 4. разбухание б 5. пределпрочности при растяжении,изгибе 6. шероховатостьВодопоглащение хар-ет спос-ть образцов плит поглащать воду при полном погружении в неё плиты на 24ч. Водопоглащение уменьш-ся с увеличением плотности. Меньшее водопоглащение ДВП объясн-ся не только высокой плотностью,но и проклейкой, применяющ-ся для повышения их гидрофорбностей. Важнейшим показ-ем кач-ва ДВП явл-ся предел прочности при изгибе. соотнош-ие сост-ет в среднем 0,95. Влажность сверхтвёрдых,твёрдых и полутвёрдых плит должна составлять 6-10%,для изоляционных не более 12%.Показ-ли теплопроводности по мере увеличения плотности ДВП теплоизоляционные св-ва ухудшаются.Плотность ДВП на м3: 1. для сверхтвёрдых не менее,чем 950 2. для твёрдых не менее,чем 850 3. для полутвёрдых не менее,чем 400 4. для изоляционных до 250 Твёрдость древесных плит кг/м²: 1. для твёрдых плит 10-11 2. для сверхтвёрдых 15-17

24. Осн виды пластиков Одним из видов пластика явл. слоистые пластики на основе шпона, бумаг, текстиля и склеенных между собой искусств-ми смолами разл-го типа. В проц. обраб-ки под высоким давлением, такие пластики исп-ся для облицовки деталей мебельных изделий.Др.видом пластиков явл. пластики изготавлеваемые из разл-ых мелких древесных частиц. Сильно упресованных,такие пластики исп-ют в узлах трения, в разл.. устройствах, где треб. повышенная прочность, особенно при ударных нагрузках в зубчатых передачах и т.д.Пластики обла теми же св-вами, что и плиты, кроме того их хар-ет такой показатель., как кол-во летучих удаляемых при высушивании образцов.Одним из компонентов плит и пластиков явл. полимерные в-ва, выступающие в кач-ве связующего, клея или плёнко-образователя. Наиболее широко примен. полимеры конденсационного типа, типа формальдегидные, полиэфирные и т.д.

25. ДСП ДСП изготавл-ся путём горячего прессования древесных частиц смешанных со связующими. По способу прессования плиты дел-ся на: 1. экструзионные 2. плиты плоского прессования

Плиты получ-ют: 1.однослойные 2.многослойные

Технологич-ий пр-с включ-ет след. основные операции: 1.подготовка древесного сырья 2. подача его в пр-во и разделку(измельчение древесины в щепу (сортирование щепы,изготовл-ие древесных часиц, сушка) 3. транспортировка и хранение смолы и химикатов. 4. приготовление связующего 5. формирование стружачного ковра и разделение его на пакеты 6. пресование ДСП 7. охлаждение 8. выдержкаи обрезка ДСП 9. шлифование 10. сортирование 11. укладка и хранение.

27. ДВП ДВП представляет собой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушка массы из древесного волокна, сформир в виде ковра. Формирование ковра осущмокрым или сухим способами. Мокрое формование осущ путем подачи на сетку древесноволокнистой массы, волокна которой взвешены в воде. Вода отсасывается и выд под сетку, а на сетке образ волокнистый ковер.Сухое формирование ковра характеризуется подачей на сетку высушенной древесноволокнистой массы, волокна которой взвешены в воздухе. При этом под сеткой создается вакуум, кот способствует осаждению волокон и образованию ковра. Сухое формирование – волокна взвешены в воздухе, а мокрое - в воде. Горячее прессование также может осущ мокрым и сухим способами.

Мокрым прессование, при котобжимаемый горячими плитами пресса ковер кол-во пара, что требует наличие сетки под ковром. Сухим прессование, при кот удаление незначительного пара производится через кромки прессуемых плит, поэтому сетка под ковром не требуется.

Наиболее распространенные способы произ-ва ДВП: мокрый и сухой. Промежуточным между ними явл мокросухой и полусухой. Мокрый способ основан на формировании ковра из древесноволокнистой массы в водной среде и горячем прессовании, нарезанных из ковра отдельных полотен, находящихся во влажном состоянии, при относительной влажности 60-70%. Сухой способ основан на формировании ковра из высушенной древесноволокнистой массы в воздушной среде и горячем прессовании, имеющих влажность 5-8%. Мокросухой спо-формир ковра из древесноволокнистой массы в водной среде и горячим прессовании сухих полотен Полусухой споснов на формир ковра из высушенной волокнистой массы в воздушной среде и горячем прессовании полотен, имеющих влажность 16-18%. Недостатки мок способа:)Большой расход воды2)Изготовленные плиты имеют гладкую одну сторону, вторая сторона имеет маркировку сетки3)Низкая производительность цеха.Достоинства мокрого способа:1)Возможность получения ДВП хорошего кач-ва без связующего.Достоинства сухого способа: 1)Высокаяпроизводительностьза счет сокращения цикла прессования2)Отсутствие расхода воды на приготовление древесноволокнистой массы3)Обе стороны плиты гладкиеНедостатки сух сп:1)Необходимость применения связующего в-ва2)Значительный выброс древесной пыли в атмосферу3)Высокая пожаро- и взрывоопосность произв-ва.

28.Слоистых пластиков Приизводство вкл.:1)пр-во декоративных бумажнослоистых пластиков – это высокопрочный композиционный материал, получаемый горячим склеиванием бумажных листов различных видов предварительно пропитанных хим составом с последующей сушкой.Прессование дан пластика осущ в многоэтажно-гидровлических прессах периодического действия. Во время прессования смола расплавляется, растекается по пластику, проникает между волокнами и внутрь волокон, образуя на поверхности пленку. Полученные пластики подвергаются:

-обрезка кром-глераховка-сатинирование

2)пр-во древесноволокнистых пластиков – они изготавливаются из листов лущеного березового шпона пропитанного спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы и склеенного в процессе термич обработки под давлением. Дан пластики – это материал в котором сочетается пропитка др-ны смолой, прессование, поликонденсация смолы, покрытие лаком, в результате чего упрочняется разрыхленная структура др-ны.

3)древеснопресс массы из цельнопресовых изделий – материалы, используемые для изгот различных изделий и деталей путем прессования литья, экструзии и др методов. Для их получения использ деловое сырье, т.е. отходы др-ны. Дан материал получают из частиц др-ны пропитанных растворами фенолоформальдегидных смол. Из древесных прессмасс изгот детали машин, механизмов, строительные детали. Прессмассы могут использ для замен стали.

Прочность пластиков увеличивается:

-при увелич ширины и толщины др-ных частиц

-при увелич уплотнения др-ны при прессовании

-при увелич поверхности покрываемой связующимТехнол процесс изгот состоит из след стадий:1)подготовка др-ного сырья

2)измельчение сырья 3)пропитка древесных частиц4)сушка5)контрольное испытание прессмасс6)приемка, упаковка, маркировка и хранение

29.Термич. разложен.др-ны К термическому процесу относится процес пиролиза. Этот процес основан на способности сложного комплекса органических веществ др-ны рзлогаться на более простые без доступа воздуха и воздействии высокой t. В результате пиролиза получаются твердые, жидкие и газообразные продукты. Твердым явл. древесный уголь, остающийся виде твердого остатка после завершения процесса. Жидкие и газообразные выделяются совместно виде парогазовой смеси, которая при последующем охлаждении разделяется на жидкий конденсат называемый жишка и неконденсированные газы. Сырье для пиролиза явл. спец. заготовленная др-на.

Процесс пиролиза разделяют на 4 стадии:

1)сушка др-ны – осуществляется при t=120-150, процесс сопровождается потерей воды, химический состав др-ны практически не изменяется.2)начало распада – происходит при t=150-270, сопровождается разложением менее стойких частиц др-ны с образованием составного газа, окисью водорода.3)пиролиза – происходит при t=270-400 с образованием, испарением и возгонкой основного кол-ва продуктов разложения др-ны. 4)пропаривание древесного остатка – происходит при t=450-500 с выделением и удалением тяжелой смолы, СО, СО₂, Н₂, углеводорода. На этой стадии процесс пиролиза завершается. Образующийся древесный уголь охлаждается и выгружается.Процесс пиролиза осуществляется в спец. оборудовании называемый реторта. Реторта представляет собой цельносварной стальной цилиндр, снаружи теплоизолирован. В аппаратах непрерывного действия все перечисленные 4 стадии осуществляются непрерывно. В верхнюю часть подается др-на, которая продвигаясь вниз по реторте последовательно проходит зоны сушки, прогрева до начала разложения др-ны, зону пиролиза, зону прокаливания, зона охлаждения угля. Чаще всего для пиролиза исп непрерывнодействующие вертикальные электроды. Реторта оснащена 4 подрубками:-для ввода парогазовой смеси

-для ввода теплоносителя-для отвода нагретых газов из зоны охлаждения угля

-для ввода холодных газов.

30Перераб пиролиза _ Из древесного угля путем переработки получают активный уголь. Для этого древесный уголь в течении 45-60 минут прокаливают парогазовой смесью с t=800-950. Активирующим явл. входящий в состав парогазовой смеси химически связаный кислород. При взаимодействии с ним смолистые и др. органические загрязнения приролного угля превращаются в газообразное состояние или образуют твердые углеводородные вещества. В результате повышается пористость угля и его поглащающая способность. Переработка жишки – в ней находятся разнообразные органические вещества. Переработка жишки вкл. след. осн. производство: 1)уксусно-кислотное—канцентрация кислот жилки не превышает 10%. Технологическая переработка жилки сводится к выделению уксусной кислоты, ее укреплению и очистки от примеси. Выделение кислоты осуществляется 3 методами:-парашковый-азеатронный -экстракционный2)древесно-спиртовое-древесный спирт метанол получают при переработке спиртовой фракции, выделяемой при обесспиртовывании жишки.

3)переработка древесных смол-в результате пиролиза образуются смолы, различающиеся по качественому и количественому составу. Все они имеют сложный химический состав, что вызывает трудности их переработки. Смолы класифицируются на 3 осн. группы:-по способу производства-по месту образования

-по виду сырья.

31.Газификация др-ны Газификация др-ны осущ. при ограниченном доступе воздуха, в результате процесса орган. часть др-ны превращается в горючий газ и жидкие продукты.Процесс осущ. в газогенераторах. В шахте газогенераторов протекает 3 осн. процесса подразделяющихся по зонам. В верхней части происходит сушка др-ны. Затем сухое топливо подвергается термическому разложению в токе нагретого газа. В нижней зоне осущ. процесс газификации, которому подвергается уголь.

Кол-во подаваемого воздуха в газогенератор должно быть достаточным только для образования оксида углерода. Различают 2 процесса газификации:1)прямой – поток газов в газогенераторе направлен снизу вверх, т.е. воздух подается через поддувало в нижней части, а продукты газификации отводятся из верхней части.2)обращенный – характеризуется движением газов в газогенераторе, направлено сверху вниз.Хим. состав древесного генераторного газа зависит:-породы др-ны-кач-ва др-ны- влажности-характера подачи воздуха

-типа и конструкции газогенератора

32 Хар Каниф- терпен. Канифольно-терпентивное пр-во-сырьем является живица. Технологический процесс переработки живици канифоля и скипидара состоит из след. операций:

а)первичная обработка сырья – живица размешивается до однородного состава, а затем направляется в емкость бестарного хранения.

б)плавление живици – живицу плавят острым паром, с давлением 400 Кпа. Пар подается в нижнюю часть аппарата, нагревают живицу и перемешивают.

в)отстаивание живици от мелкого сора и воды – живица поступает в непрерывно действующий отстойник, где происходит отделение мелкого сора и воды.

г)обгонка скипидара

д)уваривание канифоли – удаление теркеновых углеводородов при пропускании через живицу острого пара. Живица продвигается с верху вниз, а на встречу движется острый пар.

е)разлив канифоли.

33Технолог. каниф-терп Канифольно-экстракционное пр-во – основано на извлечении смолистых веществ с целью получения канифоли, скипидара. Технология вкл. след. стадии:а)измельчение осмола в щепу

б)экстракция смолистых веществ органическими растворителями(бензин)

в)переработка бензиновых растворов смолистых веществ с целью получения товарных продуктов

г)регенирация растворителя.

Экстракция проводится путем обработки щепы бензином. Этот процес зависит от след. факторов:-вид, способ и степень измельчения осмола-влажность др-ны-давление в системе

-содержание смолистых веществ-время экстракции-природа растворителя-метод экстракции.

35.Переработка древесной зелени состоит из нескольких стадий измельчение древесной зелени, экстракция измельченной древесной зелени бензином, охлаждение и фильтрация бензинового экстракта древесной зелени(для отделения воскообразных продуктов, омыление экстракта водным раствором гидроксида натрия, отделение бензинового раствора неомыляемых веществ разбавленной серной кислотой, отмывка кислот(смоляных, жирных) от хлорофилина-сырца и промывка его водой,нейтрализация хлорофилина-сырца углекислым натрием в 20% растворе этилового спирта, отгонка этилового спирта