Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ - один из важнейших этапов технологической разработки, в том числе и курсового проектирования.
Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.
Конфигурация рассматриваемой детали не вызывает затруднений при получении заготовки. Деталь симметричная, поэтому сложная модель не требуется.
Деталь - «Блок шестерён» изготовлена из материала Сталь 40Х ГОСТ4543-71. Конфигурация рассматриваемой детали не вызывает затруднений при получении заготовки. Деталь симметричная.
Форма детали - это тело вращения, обработка которого не должна вызвать затруднений. Точность размеров и величина погрешностей формы поверхностей вполне приемлемы. Габариты и масса детали также относятся к средним значениям.
С точки зрения механической обработки, конфигурация детали особых трудностей не вызывает.
В целом, деталь можно считать технологичной, так как не требует большого числа станков для формообразования поверхностей, при обработке, в основном, используется стандартный режущий инструмент, а также контрольно-измерительные инструменты достаточно простой конструкции.
Станки, применяемые для обработки - универсальные и широко распространенны. Таким образом, деталь «Блок шестерён» вполне может быть признана технологичной.
1.1 Расчет такта выпуска. Определение типа производства
Характеристика заданного типа производства
Зависимость типа производства от объёма выпуска деталей приведена в таблице 1.1. При массе детали 13,5кг и N=200 деталей выбираем мелкосерийное производство.
Таблица 1.1- Характеристика типа производства
| Масса детали, кг | Тип производства | ||||
| Единичное | Мелкосерийное | Среднесерийное | Крупносерийное | Массовое | |
| <1,0 | <10 | 10…2000 | 1500…100000 | 70000…200000 | >200000 |
| 1,0…2,5 | <10 | 10…1000 | 1000…50000 | 50000…100000 | >100000 |
| 2,5…5 | <10 | 10…500 | 500…35000 | 35000…75000 | >75000 |
| 5,0…10 | <10 | 10…300 | 300…25000 | 25000…50000 | >50000 |
| >10 | <10 | 10…200 | 200…10000 | 10000…25000 | >25000 |
Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемых деталей, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно небольшим объёмом выпуска, чем в единичном производстве.
Основные технологические признаки серийного производства:
. Закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;
. Применение универсального оборудования, специальных станков для отдельных операций;
. Расстановка оборудования по технологическому процессу, типу детали или группам станков.
. Широкое применение спец. Приспособлений и инструмента.
. Соблюдение принципа взаимозаменяемости.
. Средняя квалификация рабочих.
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:
, (1.1)
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/см;- годовая программа выпуска деталей, N=200 шт
Далее необходимо определить действительный фонд времени. При определении фонда времени работы оборудования и рабочих принято следующие исходные данные на 2014 год при 40 часовой рабочей неделе, Fд=1971 ч/см.
Тогда по формуле (1.1)
Тип производства зависит от двух факторов, а именно: от заданной программы и от трудоёмкости изготовления изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия tВ, а трудоёмкость определяется средним штучным (штучно-калькуляционным) временем ТШТ по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса.
В серийном производстве количество деталей в партии определяется по следующей формуле:
(1.2)
где а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, а=1;
F - число рабочих дней в году, F=253 дня.
