Содержание
Введение
Эксплуатация туннельных сушилок
Пересчет состава топлива
Расход воздуха на горение
Объем продуктов горения
Температура горения
Технологический расчет
Теплотехнический расчет
Список используемой литературы
Введение
Большое распространение для сушки керамических изделий массового производства получили туннельные сушилки. Их применяют большей частью для сушки изделий пластического способа формования, они работают непрерывно с соблюдением определенного ритма загрузки в туннель сырых изделий и выгрузки высушенных. Полочные вагонетки с изделиями передвигают вдоль туннеля по наземным или подвесным (монорельсовым) путям с помощью толкателя.
В туннельных сушилках обрабатывают самые разнообразные по форме, массе и структуре изделия строительной керамики: кирпич, черепицу, пустотелые керамические камни, канализационные трубы, санитарно-строительную керамику и др. Каждый вид изделий требует индивидуального режима сушки.
Туннельные сушилки, как и камерные, обычно объединяют в блоки с одним фронтом загрузки и выгрузки вагонеток. Длина одного туннеля составляет 24-38 м, ширина 1,1 -1,6 м, высота от головки рельсов 1,65-1,75 м. Поперечные размеры туннеля для каждого изделия уточняют по размерам принятой вагонетки и виду транспорта с учетом зазора между стенками сушилки и вагонеткой в 30-40 мм. Длина туннеля должна быть кратна длине вагонетки. С торцевых сторон туннеля имеются двухстворчатые на всю ширину туннеля двери, для монорельсовых сушилок - подвесные, опускающиеся вниз в приямок.
С одного конца туннеля подводят сушильный агент, с противоположного- отводят отработавший. Существует несколько вариантов назначения мест подвода и отвода сушильного агента, из которых наиболее равномерное распределение температурных полей по высоте туннеля дает сочетание нижнего сосредоточенного подвода с нижним сосредоточенным отводом. Подвод сушильного агента в блок туннеля и отвод отработавшего осуществляют от подземного центрального подводящего и отводящего каналов, расположенных перед фронтом туннелей.
|
|
В туннельных сушилках кирпич сушат за 12-50 ч при температуре теплоносителя 50-180°, температуре отработанного теплоносителя 25-40° и расходе теплоносителя на один туннель 3000-10 000 м3/ч.
В противоточных сушилках причинами неравномерной сушки изделий по поперечному сечению туннелей являются следующие:
наличие в поперечном сечении туннелей не заполненных сырцом пространств - под вагонеточного, пристеночного и подпотолочного;
неодинаковая температура теплоносителя по высоте туннеля- обычно вверху более высокая температура, а внизу более низкая.
Между вагонетками получаются не заполненные сырцом пространства, которые являются причиной неравномерной сушки кирпича по длине вагонеток.
На верхних полках (рамках) полуторный пустотелый кирпич высыхает быстрее, а на нижних медленнее. Кирпич, расположенный в конце вагонетки (по направлению движения теплоносителя), высыхает хуже, чем кирпич, который находится в начале вагонетки.
В середине поперечного сечения вагонетки кирпич высыхает медленнее и хуже, чем кирпич, расположенный по периметру. Для выравнивания степени сушки на нижние полки часто устанавливают изделия с большими зазорами между ними, чем на верхних полках. Иногда в средней части поперечного сечения вагонетки делают большие зазоры между кирпичами.
|
|
Однако эти меры все же не устраняют основного недостатка прямоточных сушилок с горизонтальным движением теплоносителя- его расслоения. Для уменьшения расслаивасмости теплоносителя применяют сушку при больших объемах теплоносителя с пониженной температурой и более высокой влажностью.
Эксплуатация туннельных сушилок
Требования, предъявляемые при эксплуатации туннельных сушилок, во многом аналогичны требованиям по содержанию камерных сушилок. При эксплуатации туннельных сушилок также необходимо следить за тем, чтобы стены, перекрытия, рельсовые пути, двери были исправны.
Загружать и выгружать вагонетки из туннелей следует возможно быстрее, соблюдая установленный график периодичности загрузки и выгрузки. Во избежание поломки дверей на выгрузочной стороне необходимо до загрузки открыть дверь с противоположного конца или выкатить из туннеля вагонетку с высушенным сырцом. Чтобы устранить порчу дверей, надлежит открывать их полностью и закреплять в этом положении.
В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, на загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля. В течение каждой смены 2-3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность сырца после его выгрузки из сушилок.
Следует систематически проверять качество выгружаемого сырца из сушилки с тем, чтобы можно было своевременно устранять причины, вызывающие брак при производстве кирпича.
Расчет горения топлива
При расчете горения топливо определяют расход воздуха, необходимого для горения, количество образующихся продуктов горения, их состав и температуру горения.
Количество воздуха, необходимого для горения, и объем дымовых газов, образующихся в результате сжигания топлива, определяют на единицу веса твердого и жидкого топлива (нм3/кг) и на единицу газообразного топлива (нм3/нм3). Объемы воздуха и газа приведены к нормальным условиям: температура 0 0С и давление 101325 Н/м2.
Расчеты горения топлива производят на рабочую массу.