ЭТАПЫТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫЗДАНИЙ
В зависимости от поставленных задач содержание работ по обследованию зданий и сооружений, техническая экспертиза состоит из следующих этапов:
· Предварительное обследование зданий и сооружений.
· Детальное инструментальное обследование зданий и сооружений.
· Определение физико-технических характеристик материалов обследуемых конструкций в лабораторных условиях.
· Обобщение результатов строительной технической экспертизы зданий и сооружений.
Предварительное обследование зданий и сооружений - техническая экспертиза при предварительном обследовании зданий ставит своей основной задачей определение общего состояния строительных конструкций и производственной среды, определение состава намечаемых работ и сбора исходных данных, необходимых для составления технического задания на детальное инструментальное обследование для установления стоимости намечаемых работ и заключения договора с заказчиком.
На стадии предварительного визуального обследования зданий и сооружений по внешним признакам устанавливаются категории технического состояния конструкций в зависимости от имеющихся дефектов и повреждений.
Строительная техническая экспертиза включает в себя комплекс работ и детальное инструментальное обследование зданий и сооружений, связанных с выявлением технического состояния несущих и ограждающих конструкций, включая теплотехнические и прочностные показатели; пригодности их к дальнейшей эксплуатации и их соответствия современным нормативным требованиям. На этой стадии экспертиза здания устанавливает фактическое техническое состояние здания или сооружения.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ПО ВИДАМ КОНСТРУКЦИЙ
Техническая экспертиза бетонных и железобетонных конструкций:
· Определение степени коррозии бетона и арматуры.
· Определение прочности бетона механическими методами.
· Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля.
· Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.
· Определение прочности бетона путем лабораторных испытаний.
Техническая экспертиза стальных конструкций:
· Оценка коррозионных повреждений стальных конструкций.
· Обследование сварных, заклепочных и болтовых соединений.
· Определение качества стали конструкций.
Техническая экспертиза отдельных видов ограждающих конструкций:
· Строительная техническая экспертиза наружных стен.
· Строительная техническая экспертиза покрытия и кровли.
· Строительная техническая экспертиза полов.
· Строительная техническая экспертиза светопрозрачных конструкций.
Техническая экспертиза фундаментов и оснований зданий:
· Отрывка шурфов для обследования фундаментов.
· Определение технического состояния фундаментов.
· Определение вертикальных и горизонтальных перемещений и кренов фундаментов.
По результатам проведения строительной технической экспертизы здания (или сооружения) формируется отчет, который содержит в себе описание объекта технической экспертизы, данные о его техническом состоянии, результаты инструментального технического обследования, чертежи, фотографии, выводы о фактическом техническом состоянии и рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Нормативная литература по обследованию зданий и сооружений:
§ ГОСТ Р 53778-2010 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. Скачать
§ СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений. Скачать
§ ВСН 57-88(р) Положение по техническому обследованию жилых зданий. Скачать
§ ВСН 58-88(р) Положение об организации, проведении реконструкции, ремонта и технического обследования жилых зданий объектов коммунального хозяйства и социально-культурного назначения. Скачать
§ МДС 13-20.2004 Комплексная методика по обследованию и энергоаудиту реконструируемых зданий. Пособие по проектированию. Скачать
§ МРР 2.2.07-98 Методика обследований зданий и сооружений при их реконструкции и перепланировке. Скачать
§ МРР 3.2.05.03-05 Рекомендации по определению стоимости работ по обследованию технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений.Скачать
§ Пособие к МГСН 2.07-01 Обследование и мониторинг при строительстве и реконструкции зданий и подземных сооружений. Скачать
§ Пособие к СНиП 2.03.11-85 Пособие по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии. Скачать
§ Пособие по обследованию строительных конструкций зданий АО "ЦНИИПРОМЗДАНИЙ". Скачать
§ Рекомендации по обследованию стальных конструкций производственных зданий. Скачать
§ Техническое обследование строительных конструкций, зданий и сооружений. Скачать
§ Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов. Скачать
§ МДС 12-4.2000. Положение о порядке расследования причин аварий зданий и сооружений, их частей и конструктивных элементов на территории Российской Федерации. Скачать
§ Рекомендации по проектированию усиления железобетонных конструкций зданий и сооружений реконструируемых предприятий. Скачать
§ Рекомендации по восстановлению и усилению зданий массовой застройки. ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Скачать
§ Рекомендации по натурным обследованиям железобетонных конструкций. Скачать
§ Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции. Скачать
§ Рекомендации по обследованию и оценке технического состояния крупнопанельных и каменных зданий. Скачать
Техническая литература по обследованию зданий и сооружений - книги, учебники, пособия:
§ Аварии, дефекты и усиление железобетонных и каменных конструкций. Гарбусенко В.В. Скачать
§ Проектирование усиления железобетонных и каменных несущих конструкций многоэтажных промышленных зданий. Муленкова В.И., Артюшин Д.В. 2011г.Скачать
§ Реконструкция и техническая реставрация зданий и сооружений. Юдина А.Ф. 2010г. Скачать
§ Оценка надежности зданий и сооружений по внешним признакам. Добромыслов А.Н. 2008г.Скачать
§ Надежность строительных конструкций. Лычев А.С. 2008г. Скачать
§ Техническая эксплуатация зданий и сооружений. Комков В.А. 2007г. Скачать
§ Ошибки проектирования строительных конструкций. Добромыслов А.Н. 2007г. Скачать
§ Дефекты строительных конструкций и их последствия. Гроздов В.Т. 2007г. Скачать
§ Избранные проблемы надежности и безопасности строительных конструкций. Перельмутер А.В. 2007г. Скачать
§ Внешнее армирование железобетонных конструкций композиционными материалами. Шилин А.А. 2007г. Скачать
§ Практическое пособие строительного эксперта. Вершинина О.С. 2007г. Скачать
§ Методики исследования объектов судебной строительно-технической экспертизы. Оконных заполнений из ПВХ; квартир, поврежденных заливом (пожаром); межевых границ земельных участков. Бутырин А.Ю. 2007г. Скачать
§ Технология реконструкции зданий и сооружений. Кочерженко В.В. 2007г. Скачать
§ Диагностика повреждений зданий и инженерных сооружений. Добромыслов А.Н. 2006г. Скачать
§ Обследование и реконструкция жилых зданий. Прядко Н.В. 2006г. Скачать
§ Оценка технического состояния зданий. Калинин В.М. 2006г. Скачать
§ Техническая эксплуатация зданий и сооружений. Комков В.А. 2005г. Скачать
§ Обследование строительных конструкций зданий и сооружений. Ремнев В.В. 2005г. Скачать
§ Обследование и испытание зданий и сооружений. Землянский А.А. 2004г. Скачать
§ Обследование, расчет и усиление зданий и сооружений. Калинин А.А. 2004г. Скачать
§ Обследование и испытание зданий и сооружений. Козачек В.Г. 2004г. Скачать
§ Долговечность железобетонных конструкций инженерных сооружений. Пухонто Л.М. 2004г. Скачать
§ Усиление железобетонных конструкций производственных зданий и просадочных оснований. Голышев А.Б. 2004г. Скачать
§ Обследование и оценка остаточных ресурсов строительных конструкций. Мирошниченко А.С. 2004г. Скачать
§ Обследование и испытание сооружений. Сазыкин И.А. 2003г. Скачать
§ Проектирование усилений несущих железобетонных конструкций производственных зданий. Голышев А.Б. 2001г. Скачать
§ Техническое обследование строительных конструкций зданий и сооружений. Гроздов В.Т. 2001г. Скачать
§ Организация и проведение обследования технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений. Морозов А.С., Ремнева В.В., Тонких Г.П. 2001г. Скачать
§ Диагностика повреждений и восстановление эксплуатационных качеств конструкций. Гучкин И.С. 2001г. Скачать
§ Признаки аварийного состояния несущих конструкций зданий и сооружений. Гроздов В.Т. 2000г. Скачать
§ Пособие по оценке физического износа жилых и общественных зданий. Мешечек В.В. Скачать
§ Техническая эксплуатация зданий. Порывай Г.А. 1990г. Скачать
§ Обследование и испытание сооружений. Лужин О.В. 1987г. Скачать
§ Дефекты бетонных конструкций. Руфферт Г. 1987г. Скачать
§ Дефекты сварных швов. Деев Г.Ф., Пацкевич И.Р. 1984г. Скачать
§ Коррозия и защита арматуры в бетоне. Алексеев С.Н. 1968г. Скачать
Найти и скачать интересующую Вас литературу по обследованию зданий и сооружений, а также нормативные документы, книги, учебники, пособия и рекомендации для проведения технического обследования строительных конструкций можно здесь.
Глава 4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ 4.1. ДИАГНОСТИКА ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХКОНСТРУКЦИЙ
4.1.1. Общие сведения о технической диагностике
В решении задач технической эксплуатации строительного фонда инженерная оценка технического состояния конструктивных элементов, оборудования и здания в целом - диагностика - занимает центральное место. Задача диагностики — изучение и определение признаков и причин повреждений, а также разработка способов и средств их анализа и оценки.
Диагностика базируется на учении о физическом износе и коррозии строительных конструкций и основывается на следующих методиках:
• визуального определения износа по внешним признакам;
• инструментальной оценки состояния конструкций и зданий с помощью приборов;
• инженерного анализа диагностических данных с целью оценки технического состояния и разработки мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту зданий и сооружений (см. рис. 3.2).
Для решения этих задач имеется значительный набор инструментальных средств, способствующих объективной оценке состояния отдельных элементов или здания в целом работниками эксплуатационных служб. Наличие инструментальных средств диагностики не снижает значимости визуальных методов оценки состояния строительных конструкции по характерным признакам износа, но предъявляет повышенные требования к подготовке работников эксплуатационных служб. Имеющаяся нормативная база, регламентирующая параметры предельно допустимого износа конструктивных элементов, обеспечивает эффективность диагностической системы оценки технического состояния зданий и сооружений железнодорожного транспорта. В табл. 4.1 представлены некоторые виды инструментов для определения свойств материала конструкций, параметров эксплуатационной среды, теплофизических свойств ограждающих конструкций и др.
Таблица 4. /
Методы инструментальной диагностики___________________
|
Параметры вибрации конструкций Влажность материалив и конструкций Плотность тепловых Потоков Т enj юпроводнос i ь Температура и влажность воздуха Влажность утеплителя в совмещенных и чердачных крышах Влажность стен и деревянных конструкций Газовый состав воздуха в помещениях Прочность сцепления лакокрасочных и облицовочных покрытий с основанием Толщина лакокрасочного покрытия Физико-механические свойства металла Пустоты и трещины в теле конструкций из железобетона, камня, металла | Измерение с помощью универсального виброметра Визуальный метод Механический метод На осниве корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от влажности при положительной ieMnepaiypeИзмерение плотности тепловых потоков ГОСТ 25380-82) Измерение плотносш стационарного теплового потока (ГОСТ 7U76-99)Измерение влаги и температуры Метод электрических сопротивлений Измерение содержания влаги Химический анализ Метод отрыва стальных дисков (ГОСТ 28089-89) Измерение толщины Измерение твердости по шкалам Бринеля, Роквелла (ГОСТ 22761-77) Обнаружение трещин | ВИСТ-2 Вибромарка Виброграф ВР-1 Влагомер Ml 4 ИПП-2М, ИТП-МГ4 ИТП-МГ 4 Влагомер-МГ 4В Мегомметр М-1102 Нейтронный влагомер ПНВ-1, электронный влагомер ЭВД-2, термощупы ЦЛЭМ и др. Г азоанализаторы УГ-2, ПГА-ДУ, ВПХР и др. Измеритель адгезии ПСО-МГ4 Толщиномер ИТП-1 Ультразвуковые, динамические и комбинированные твердомеры Дефектоскопы ультразвуковые и вихретоковые |
При оценке состояния оснований и фундаментов, в местах обнаружения повреждений производят вскрытие конструкций, устраивая контрольные шурфы. Открытые участки фундаментов и грунт осматривают и отбирают пробы грунта для лабораторных исследований. Образцы грунта извлекают тонкостенным кольцом диаметром 80 мм и высотой 40-—80 мм. герметизируют и доставляют в лабораторию для исследования физико-механических свойств — влажности, плотности, угла внутреннего трения, удельного сцепления и модуля деформации.
Прочность, устойчивость, долговечность конструкций и здания, сооружения в целом определяются его техническим состоянием. Степень физического износа строительных конструкций зданий и сооружений, характеризующих техническое состояние, зависят, в основном, от условий и продолжительности эксплуатации и определяются прежде всего величиной, характером и интенсивностью нагрузок и воздействий.
Диагнозируемые в процессе эксплуатации фактические нагрузки могут существенно отличаться от предусмотренных проектом как по величине, так и по месту приложения. В связи с этим устанавливают систематический контроль за эксплуатационными нагрузками, которые не должны превышать нормируемых величин. При этом, кроме действительной величины нагрузки от собственной массы конструкций, контролируется:
— место приложения статических и динамических нагрузок от технологического оборудования и их величина;
— места складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и величины предельных нагрузок от них;
— грузоподъемность и режим работы мостовых, консольных, козловых и других грузоподъемных кранов и устройств, различного подъемно-транспортного оборудования (тельферы, автопогрузчики и т.п.);
— места повышенных снеговых и пылевых отложений на покрытии.
К эксплуатационным воздействиям относятся:
— температурный режим эксплуатации конструкций, зависящий от технологических и природно-климатических условий;
— деформации фундаментов, вызываемые общими и локальными изменениями гидрогеологических свойств основания (появление техногенных вод, повышение уровня грунтовых вод, протечки в грунт химически активных жидкостей, строительные работы в непосредственной близости от фундаментов и т.п.);
— увеличение, по сравнению с проектной, степени агрессивности среды (повышение содержания в воздухе агрессивных газов, жидкостей, пыли, абразивное воздействие сыпучих сред и т.п.).
Здания и сооружения железнодорожного транспорта, расположенные вблизи железнодорожных путей, испытывают виброди- намические воздействия (микросейсмику) от проходящих поездов и нуждаются в усиленной защите от внешнего шума и электромагнитных полей. В свою очередь, в самих железнодорожных зданиях нередко размещают оборудование для производств, являющихся источниками шума и вибрации, ультразвуковых и электромагнитных полей, выделяющих вредные вещества в окружающую среду и т.д. Все перечисленные факторы оказывают неблагоприятное воздействие на людей, находящихся внутри помещений и даже вне зданий. Если уровни таких воздействий превышают допустимые [40, 38], необходимо предусматривать мероприятия по их снижению.
Сильно действующим фактором износа строительных конструкций является их увлажнение. Воздействие влаги усиливается при колебаниях температуры и влажности, а также при загрязнении окружающей среды агрессивными примесями. Повышение влагосодержа- ния характерно для многих конструкций, контактирующих с водой в процессе изготовления и эксплуатации. При этом различают пять видов увлажнения:
— при изготовлении конструкций (строительная влага);
— атмосферными осадками;
— утечками из водопроводно-канализационной сети;
— конденсатом водяных паров воздуха;
— капиллярным и электроосмотическим подсосом;
— грунтовой водой.
Практика показывает, что повышенное влагосодержание отрицательно сказывается на эксплуатационных показателях несущих и ограждающих конструкций. С увеличением влажности возрастает теплопроводность материалов, ухудшаются теплозащитные свойства. Кроме того, при изменении влажности возрастает объемный вес материалов, а при многократном увлажнении нарушается их структура и снижается долговечность. Неблагоприятно сказывается переувлажнение и на состояние воздушной среды помещений, ухудшая ее гигиенические показатели.
4.1.2. Оценка свойств материалов несущих и ограждающих конструкций
Металлические конструкции
Исходными данными для оценки свойств материала могут служить следующие: год производства стали и технические условия на поставку металла, действующие в то время; указания на исполнительных чертежах; выписки из заводских сертификатов, а также контрольные испытания специально отобранных образцов.
При этом необходимо установить марку стали или ее аналог в современных технических условиях и государственных стандартах Основными контролируемыми показателями физико-механических свойств металла являются: временное сопротивление ов, предел текучести От, относительное удлинение при разрыве &, ударная вязкость ан. Помимо физико-механических свойств определяют химический состав и степень раскисления.
При оценке свойств материала необходимо иметь в виду, что в зданиях и сооружениях железнодорожного транспорта (и на других объектах) дореволюционной постройки для металлических конструкций применялось сварочное и листовое железо с содержанием углерода до 0,3 %. Качество металла определялось техническими условиями на поставку металла для железных дорог. Сварочное железо отличается значительной неоднородностью, имеет волокнистую структуру с ярко выраженными шлаковыми включениями. Временное сопротивление при нормированном значении —- 320 МПа, по данным испытаний изменяется от 230 до 490 МПа, относительное удлинение — 10...30 %. Литое железо отличается большей однородностью структуры, отличающейся мелкозернистостью. Временное сопротивление изменяется в пределах 350...450 МПа при относительном удлинении не менее 20 %. По химическому составу и физическим свойствам железо близко к современной стали СтЗкп с несколько большим диапазоном разброса содержания отдельных элементов. Средние значения предела текучести и временного сопротивления соответственно 274 и 387 МПа при коэффициенте вариации 13 %.
В 1920-е гг. в связи с острой нехваткой металла строительные конструкции нередко выполнялись из случайных материалов, механические свойства которых были чрезвычайно неоднородны. Кондиционная сталь того времени имела достаточно высокие значения временного сопротивления — 220...470 МПа, что соответствует значениям ов для литого железа.
Длительная эксплуатация сооружений в условиях циклического нагружения, старение металла могли привести к существенному изменению свойств, поэтому для конструкций, построенных до 1930-х гг., необходимо выявить не только средние значения характеристик, но и степень разброса показаний. Следует провести испытания на ударную вязкость для определения интенсивности старения. Способ изготовления стали (литое или сварное железо) определяется металлографическим анализом В большинстве случаев металл конструкций тех лет можно классифицировать как СтО с расчетным сопротивлением R = 170 МПа.
В 1930-е гг. основной строительной сталью стала СтЗ с более высокой однородностью свойств, коэффициентом вариации 6...9 %. Однако содержание фосфора и серы в ней несколько превышало современные требования, достигало 0,06...0,08 %, но ударная вязкость (даже при температуре -20 °С) составляла в среднем 0,56 МДж/м2. С 1937 г. начали применять углеродистую прокатную сталь по ОСТ 2897, имеющую более высокое качество и однородность, по химическому составу близким к стали СтЗ. Применение томасовских сталей, получаемых из чугуна в результате передела, было ограничено из-за содержания нерасчетных элементов.
В 1940-е гг. в условиях военного времени требования к сталям были понижены: допускалось применение бессемеровских и томасовских сталей; металл (марка СтО) испытывался упрощенными способами. В 1943—1946 гг. широко использовался легированный металлолом, из которого получали сталь с повышенным пределом текучести до 300...310 МПа, временным сопротивлением до 440 МПа, коэффициентом вариации до 9...10 %.
В 1950-е гг. снизились среднее значение предела текучести до 270...280 МПа, временное сопротивление 430...440 МПа, среднее квадратичное отклонение 20...23 МПа Получил применение фасонный прокат с более высокими (на 10... 15 %) значениями прочностных характеристик.
Начиная с 1960-х гг. в строительных конструкциях используются стали повышенной прочности — стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД. Средние значения предела текучести и временного сопротивления этих сталей значительно выше нормируемых, что позволяет выявить при дополнительных испытаниях определенные резервы несущей способности конструкций, выполненных из них. Стали разного времени производства не имеют значительных различий в свойствах. Статистические характеристики распределения предела текучести стали марки СтЗ, произведенной в разные годы, показаны на рис. 4.1.
В случае появления в конструкциях повреждений, особенно трещин, а также при необходимости усиления конструкций, обязательным является испытание образцов, отобранных из малонапряженных зон конструктивных элементов (рис. 4.2).
Учитывая возможность поставки металла с разных заводов, различия в свойствах стали, все конструкции каркаса разделяют на партии. К партии металла относятся элементы проката одного вида (по номерам профилей, толщинам и маркам сталей), входящие в состав однотипных конструкций одной очереди строительства (пояса ферм, решетка ферм, пояса балок и т.п.),
Рис. 4.2. Места отбора проб в фермах (а) и балках (б) |
и объемом не более 60 т. Число проб и образцов от каждой партии металла должно быть не меньше, чем указано в табл. 58 СНиП 11-23- 81* [44].
За нормативное значение предела текучести Ryn и временного сопротивления Run принимаются минимальные значения, полученные при испытании. Расчетные сопротивления проката Rv (/?„) принимаются равными Rv =Ryn / ут (Ru = Run / у). Коэффициент надежности материала также следует принимать в соответствии со СНиП II-23- 81* [44]: для конструкций, изготовленных до 1932 г., и для сталей, у которых полученные при испытании значения предела текучести ниже 215 МПа, ут = 1,2; для конструкций, изготовленных в период с 1932 по 1982 г., для сталей с пределом текучести ниже 380 МПа ут =1,1 и для сталей с пределом текучести выше 380 МПа ут =1,15; для конструкций, изготовленных после 1982 г., — по табл. 2 [44].
Допускается назначать расчетные сопротивления по значениям Ryn и Rum определенным по результатам статистической обработки данных испытаний не менее чем 10-ти образцов [44].
Из-за недостаточной точности этого метода, его рекомендуется использовать только при предварительной оценке прочности стали, с целью выбора наиболее слабых элементов для последующих испытаний более точными методами.
Другая методика получения параметров механических свойств стали [4] основана на определении усилия, необходимого для среза резьбы, с записью диаграммы деформирования. Так как диаметр отверстий не превышает 5 мм и глубина составляет небольшую
тических деформаций и метод упругого отскока. Наряду с механическими испытаниями значительное распространение получил акустический метод неразрушающего контроля, основанный на определении параметров упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки с регистрацией эффектов акустоэмиссии.
Определение прочности тяжелого бетона производится в соответствии с Руководством по определению и оценке прочности бетона в конструкциях зданий и сооружений [37] и указаниями ГОСТ 18105- 86 [ 10 ].
Методы, в которых производят местное разрушение бетона конструкции, дают наиболее достоверную информацию о его прочности, но более трудоемки и требуют заделки места испытаний. Методы, основанные на определении пластических или упругих характеристик бетона, отличаются меньшей трудоемкостью, но их точность несколько ниже.
В методе отрыва со скалыванием (ГОСТ 22690-88) используется наличие зависимости между прочностью бетона и усилием, необходимым для вырывания заделанного в теле конструкции анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном.
Метод скалывания ребра конструкции основан на зависимости между прочностью бетона и усилием, необходимым для скалывания ребра конструкции при определенных параметрах нагружения (ГОСТ 22690-88).
При применении ультразвукового способа измеряют время распространения упругих колебаний в теле бетона (ГОСТ 17624-87) при сквозном прозвучивании конструкций толщиной до 5 м. Используют приборы типа УКБ-17 «Кварц-6» и др. Существуют также методы контроля прочности бетона акустический, радиометрический, вибрационный, которые малопригодны для обследования зданий.
Наибольшее распространение получил метод пластических деформаций, основанный на наличии связи между прочностью бетона и величиной косвенного показателя, характеризующего внедрение сферического индиктора в бетон при определенной энергии удара (ГОСТ 22690-88). При испытании с помощью молотка Кашкарова в качестве косвенного показателя используют отношение диаметра отпечатков, оставленных при ударе на бетоне d§ и эталонном стержне d3. Прочность бетона R определяется по тарировочному графику в зависимости от величины D = d§!d3 (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Унифицированная градуированная кривая (тарировочный график): R — прочность бетона, djd, — отношение диаметров отпечатков на бетоне и эталонном стержне |
В процессе освидетельствования сооружения для определения прочности бетона все элементы группируются по конструктивному признаку. Места участков испытаний должны, как правило, располагаться в сжатой зоне конструкций. Испытания следует производить в местах, отстоящих от арматуры и от края конструкции не менее чем на 50 мм. На участке должно быть выполнено не менее пяти определений D, при расстоянии между отпечатками на бетоне не менее 30 мм и на эталонном стержне не менее 10 мм.
Значение косвенного показателя па участке испытаний определяют по формуле
(4.4)
Единичное значение Я, прочности (класса) бетона на участке определяют по графику (см. рис. 4.3) по значению D,.
Для получения достоверной выборки прочности бетона группы однотипных конструктивных элементов необходимо определить не менее п единичных значений:
Таблица 4.2
Значение коэффициента (I ______________________
|
На изгиб и на сжатие испытывается не менее 5 образцов. Образцы для испытания на сжатие изготавливаются из половинок на цементно-песчаном растворе состава 1:1, толщина слоя раствора не должна превышать 5 мм. Опорные поверхности выравнивают тем же раствором или армированным картоном.
Для некоторых конструкций необходимо определять сцепление между кирпичом и раствором и прочность раствора в соответствии с ГОСТ 24992-81 и ГОСТ 5802-86. Для определения прочности отбираются куски раствора, из которых изготавливаются кубики 30*30 мм. Разрешается склейка пластинок раствора гипсовым раствором толщиной 1...2 мм. Величина прочности определяется как среднее значение результатов испытаний не менее 5 образцов.