Технология нанесения полиуретановых пропиток глубокого проникновения, инструменты
Для работы используется двухкомпонентная полиуретановая пропитка глубокого проникновения. Состав работает на решение нескольких задач. Это может быть грунтование, эффективное пропитывание малопористых оснований (выше М350), глубокая пропитка + максимальное упрочнение оснований М150-М300, и упрочнение слабых оснований ниже М200.
Работы могут вестись по пескоцементным, бетонным стяжкам, брекчии, мозаичному бетону, плитке (бетон, матовая метлахская), кирпичу и шиферу. Готовый слой успешно эксплуатируется как на открытом воздухе, так и в помещениях.
Общие требования и рекомендации
Требования к поверхностям и условиям ведения работ несколько отличаются от технологии простой пропитки:
допускается влажность основания (но оно не должно быть мокрым). Оптимальная влажность – не выше 7 масс.%;
относительная влажность воздуха – не выше 90%;
температуры: воздух основание – на 3 градуса выше точки росы (не менее), воздуха, основания — +5-25 градусов, материала – от + 10 градусов;
выдержка бетона – не менее 14 суток при хороших условиях твердения.
Подготовка
Требования по подготовке основания остаются типичными, — поверхность очищается и зашлифовывается. Глубина шлифовки 1-1.5 мм. Главное, чтобы поры бетона полностью открылись.
Шлифовку промышленных полов бесполезно производить болгарками, для этого нужны серъезные шлифовальные машины
Подготовка полиуретанового состава подчиняется следующим принципам:
компоненты двухкомпонентной системы смешиваются по объему 1:1;
общая масса замешивается на протяжении 1-2 минут;
миксер должен работать на скорости 300-600 об./минуту;
состав готовится с учетом выработки в течение 1 часа.
Случайное попадание воды в смесь недопустимо.
Нанесение
С поверхности удаляют пыль строительным пылесосом, без технологического перерыва наносится первый слой грунта, без луж. Как только слой потерял липкость, сразу наносят последующий. При стабильной влажности 60-70% и температуре +15-20 градусов сушка занимается 1-2 часа. Последующие слои сохнут дольше.
Расход состава зависит от типа основания, его марочной прочности. Рекомендовано провести пробное нанесение, по методике, описанной выше. Качественно проработанная поверхность однородная, с полуглянцем или глянцем, все поры закрыты. Пешеходная нагрузка допустима спустя сутки, полная механическая – спустя 3 дня.
Технология нанесения окрасочного полиуретанового покрытия
Технология устройства окрасочного полимерного покрытия на промышленных полах позволяет создать цветной пол, толщиной 0.2-0.25 мм без шпатлевания и 0.5 мм и более – с шпатлеванием. Глубина пропитки бетона – не более 3 мм.
В работу берут такие материалы:
полиуретановый грунт для бетона – однокомпонентный состав для оснований М300 и менее;
полиуретановая грунтовка глубокого проникновения – двухкомпонентный состав для оснований М300 и более (в т.ч. кирпич, шифер, плитка);
полиуретановая однокомпонентная краска для бетона;
полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка для бетона (для ремонта и выравнивания).
Эксплуатация пола допустима в помещениях и под навесом. Если материал используется на открытом воздухе возможно изменение цвета, но без деградации защитных свойств. Кроме того, придется устраивать гидроизоляцию, блокирующую подсос грунтовых вод.
Общие требования и рекомендации
Успешное нанесение и эксплуатация окрасочного покрытия промышленного пола возможно при соблюдении следующих условий:
влажность основания, не более: для грунта глубокого проникновения – 5 масс.%, для простого грунта – 4 масс.%;
температуры: воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, воздуха и основания -30+25 градусов, для глубокой грунтовки +5+25 градусов.
относительная влажность воздуха – 80%, не более;
возраст бетона – 28 суток.
Температура материалов для организации полиуретанового пола должна быть +10+25 градусов
Подготовка
Пол очищается от рыхлого слоя и вех загрязнений, после чего шлифуется.
Материалы готовятся так:
полиуретановая грунтовка готова к применению;
для состава глубокого проникновения, компоненты смешиваются 1:1 строительным миксером около 2 минут;
краска перемешивается примерно три минуты до получения однородной консистенции.
Все рабочие составы готовятся с учетом их жизнеспособности, — в среднем, 40 минут.
Нанесение
Если работы ведутся при отрицательных температурах, нельзя использовать двухкомпонентные составы. Необходимо удостовериться в том, что в основании не содержится замерзшей воды. Для грунтования берут однокомпонентный состав, в который добавлен растворитель (сольвент или ксилол) в соотношении 1:1.
Состав распределяется кистями, валиками, выдерживающими действие растворителей. После отбора грунта, шпатлевки или краски тару плотно закрывают. Недопустимо попадание воды.
Первым делом наносят грунт, перед этим поверхность тщательно обеспыливают. Состав распределяют «крест-накрест», что максимально эффективно. Сушка каждого слоя занимает 10-12 часов, но не более суток. Если основание имеет недостаточно пропитанные участки, грунт наносят повторно. В результате получается полуглянцевая или полуматовая поверхность с закрытыми порами.
Ремонт
Если необходимо заделать все дефекты, после грунтования реализуется шпатлевание. Для заделки отдельных выбоин, раковин, трещин реализуют черновое шпатлевание. Для выравнивания послужит чистовое шпатлевание, в котором задействована вся площадь или большие участки поверхности. Обработанный пол шлифуют и обеспыливают.
Окраска
На основание наносится 2 слоя полиуретановой краски. Средний расход на каждый слой составляет около 150-170 г/м². Показана послойная сушка. При температуре свыше 15 градусов, это займет 3-6 часов, но не более суток. Если температура уменьшается, время сушки продлевается. Чтобы нарастить слой полиуретанового промышленного покрытия, можно наносить дополнительные слои краски.
Полная пешеходная нагрузка наступает спустя 24 часа, полная механическая – спустя 72 часа
Технология полиуретанового наливного пола
Наливной пол требует использования грунта (однокомпонентного для бетонов М200-М300, двухкомпонентного – для М350 и выше), двухкомпонентного наливного пола для формирования подстилающего и лицевого слоев, шпатлевки – для заделки дефектов. Последний материал, который понадобится в работе – сухой кварцевый песок 0.3-0.6 мм по фракции. Требования и рекомендации Устройство наливного промышленного полиуретанового слоя не допускает наличия движений воздуха от принудительной вентиляции, сквозняков, тепловых пушек и проч. Необходимо учитывать, что жизнеспособность наливного состава зависит от температуры пола, а не воздуха.
Прочие условия:
температура хранения материалов: -30 +30 – однокомпонентные, 0 +30 – двухкомпонентные;
температура основания, воздуха: +5-25 градусов;
температура материалов: +15-20 градусов;
температура основания – на 3 градуса выше точки росы, не меньше;
относительная влажность воздуха – 80%.
Максимальное отклонение по горизонтальной плоскости 2 мм на каждые 2 м длины. Обязательно устраивается гидроизоляция от грунтовых вод.
Влажность – не более 4 масс%. Марочная прочность основания – не ниже М200.
Подготовка
Основание очищается стандартным способом, шлам удаляется скребками. Поверхность подметается жесткими щетками, уделяя внимание кавернам, трещинам. Если требуется дефекты зачищаются дополнительно. По подготовленному полу ходят в сменной обуви.
Подготовка материалов
Для замешивания композиций выделяют отдельную зону, на полу которой расстилают два слоя п/э пленки. Замесом занимаются отдельные рабочие, не покидающие зону в ходе смешивания. При выходе обязательно надевается сменная обувь. Обязательно контролируется наличие мертвых зон у дна и стенок тары, компоненты смеси не должны попадать на подготовленное основание, иначе тут образуются отслоения и вздутия. Грунтовые однокомпонентные системы сразу готовы к работе, — их смешивать не требуется. Двухкомпонентный грунт смешивается в пропорции 1:1, тщательно обрабатывается миксером, и вырабатывается в течение 40 минут.
Медлить с нанесением нельзя, жизнеспособность раствора составляет 30 минут
Наливной полиуретановый пол подготавливается так:
компоненты А и Б смешиваются в пропорции 3:1;
в тару с компонентом А опускают миксер (не касаясь дна, но максимально глубоко);
инструмент включают, выставляют оптимальные обороты;
миксер периодически переключают с прямого движения на реверсивное;
компонент перемешивают тщательно, на границе стенок, дна тары, в течение 2-3 минут; не прерывая работы постепенно вливается компонент Б;
после замешивания состав выдерживают 3 минуты для удаления пузырьков воздуха;
готовую смесь выливают на поверхность и распределяют.
Для подготовки шпатлевки компоненты А и Б берутся в пропорции 4:1. Приготовление смеси идентично наливному полу. Для ремонта может использоваться готовый состав или смешанный с сухим кварцевым песком. На 1 часть шпатлевки берется 1-3 частей песка. Можно отремонтировать поверхность смесью наливного пола.
Нанесение
Перед работой основание обеспыливается и грунтуется в требуемое количество слоев. Поры бетона должны быть закрыты, поверхность полуглянцевая или полуматовая. Если требуется после грунтовки проводится шпатлевание. Время сушки – не менее суток.
Устройство подстилающего слоя
Подстилающий наливной пол позволит устранить все мелкие дефекты покрытия, система убирает стоки лицевого слоя, перекрывает поры размером до 0.2 мм. Стандартная толщина 1.2-1.5 мм.
Ход действий:
композиция замешивается стандартным образом;
состав наносят на пол полосами, с учетом среднего расхода 400 г/м²;
его распределяют по полу металлическими шпателями «на сдир». Избыточных полос и образование луж допускать нельзя;
через 20 минут поверхность засыпают избыточным количеством кварцевого песка, 0.3-0.6 мм. Работают в плоскоступах, но по свежей композиции, засыпанной песком перемещаться нельзя. Время полимеризации от 8 до 24 ч;
после полимеризации излишки песка удаляются щетками с жестким пластиковым ворсом;
поверхность обеспыливается;
подготовка запечатывается полиуретановым наливным полом, с расходом 300-400 г/м², распределяя резиновым или металлическим шпателем «на сдир»;
после полимеризации проводится визуальный контроль на предмет дефектов. Если они есть, реализуют шпатлевание, абразивную зачистку, обеспыливание.
Нанесение промышленного наливного пола (лицевой слой)
Сначала определяются с конфигурацией заливки для оптимального использования приготовленной композиции. Свежая партия должна состыковаться с предыдущей границей в течение 40 минут. Границы должны совпадать с картой деформационных швов.
Полимеризация лицевого слоя составляет 8-24 часов
Ход работ:
готовится состав наливного пола;
материал наносится на основание полосами требуемой толщины. Соскребать со стенок остатки жидкого материала нельзя;
состав распределяется раклей;
пол прокатывается валиком спустя 10 минут; после застывания деформационные швы заполняются полиуретановым герметиком.
Пешеходная нагрузка допустима спустя 3-6 суток, полная механическая – спустя 7-14 суток. При вызревании пол должен быть открыт.
Технология нанесения промышленного полиуретанового пола с песком
Это износостойкий пол, химически стойкое защитно-декоративное покрытие, выдерживающее высокоинтенсивные механические нагрузки. Технология может быть задействована на тех же типах оснований, что и полиуретановая пропитка.
По типу поверхности можно получить гладкое или шероховатое основание. Эксплуатация допустима на открытом воздухе, в помещениях, под навесом. Но, на улице пол может менять цвет и требует устройства гидроизоляции.
Технология может быть реализована при отрицательных температурах. Общие рекомендации и требования к условиям остаются типичными, как при устройстве наливных систем. В работу берут однокомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые грунты, п/у краску для бетона (1 компонент), сухой окатанный кварцевый песок.
Поверхность подготавливают, грунтуют, шпатлюют по принципам, описанным выше. Однокомпонентный грунт полностью готов к работе, двухкомпонентный смешивается 1:1 и вовлекается в работу. Краски просто перемешиваются до однородного состояния. Подготовка должна быть тщательной. Незакрытые поры впитают состав и полноценного слоя с песком не получится.
Технология устройства промышленного полиуретанового пола с песком
На обеспыленную поверхность наносится слой полиуретановой краски и сразу засыпается с избытком песком. На поверхности песок должен быть абсолютно сухим. Слой сушится 12-16 часов, но не более двух суток.
Лишний песок сметается (если в материал не попал мусор, его используют повторно). Основание обрабатывается металлическим скребком, что избавит от наплывов и шишек. Проводится обеспыливание пылесосом. Повторно наносится слой краски. Сушка – 6-8 часов, но не более двух суток.
Для кварцевых полов применяемый песок должен быть промытым, сухим, строго определенной фракции
Рекомендации к устройству пола:
для систем толщиной 1 мм: расход краски на 1 слой – 160-180 г/м², фракция кварца 0.1-0.4 мм, расход кварца – 1.6-1.8 кг/м², но на засыпку берут 3 кг/м², для запаковки расход составляет 200-220 г/м²;
для систем толщиной 2 мм: расход краски на 1 слой – 300-320 г/м², фракция песка – 0.3-0.8 мм, расход – 3.2-3.6 кг/м² (4.5 кг/м² на засыпку), для запаковки расход 300-330 г/м².
Нанесение лицевого слоя
Чтобы получить шероховатую фактуру, наносится 1 слой эмали (около 200 г/м²). Меньшая шероховатость достигается нанесением 2 лицевого слоя эмали (170 г/м²). Для гладкой фактуры проводят шпатлевание и наносят 2 слоя краски (160 г/м² на слой). Поверхность шлифуют.
Рекомендации по подбору и использованию инструмента
При работе с полиуретановыми составами необходимо следить за состоянием инструментов и оснастки. Все металлические части осматриваются на предмет заводской смазки. Если она обнаружена, инструмент замачивают в растворителе на 6 часов и тщательно очищают. В противном случае на поверхности готового пола могут образоваться дефекты.
Прочие рекомендации таковы:
для работы с грунтом применяют нейлоновые валики, с ворсом 12-14 мм;
для нанесения шпатлевок и устройства подстилающих слоев берут стальные шпатели. Ширина – до 600 мм. Кромка должна быть ровной, чистой. Инструмент должен плотно прилегать к основанию. Зазор свыше 1 мм недопустим, но если он есть, можно взять более узкий образец или проверить ровность кромки правилом;
чтобы равномерно распределить композицию в лицевом слое наливного пола понадобится ракля, с усами выставленными на толщину слоя;
игольчатый валик – служит для удаления вовлеченного воздуха в наливных системах. Валиком перераспределяют состав по поверхности, он должен легко двигаться, быть чистым, все сегменты должны касаться пола;
иглоступы – потребуются при монтаже промышленных наливных полов. Оснастка должна быть сухой и чистой;
ленточный двухспиральный миксер – инструмент должен быть предназначен для работы с полимерными композициями, мощность – не ниже 1 кВт. Приветствуются реверс и регулировка оборотов. Для профессионального инструмента ориентировочная скорость вращения составляет около 500 об./минуту;
промышленный пылесос – машина служит для обеспыливания оснований. Щетка должна плотно прилегать к полу.
Если произошло возгорание, применяют такие средства пожаротушения, как химическая пена, тонко распыленная вода, кошма, песок
Меры безопасности
В закрытых помещениях обеспечивается проточно-вытяжную вентиляция, применяются шланговые противогазы.
Прочие средства защиты:
х/б халаты и костюмы;
обувь на кожаной подошве;
защитные очки; при контакте с пропиткой понадобятся резиновые перчатки, х/б рукавицы.
Если полиуретановый состав попал на кожу, его вытирают чистой салфеткой, участок промывают мыльной водой. Если произошел контакт со слизистыми – проводят промывку большим количеством проточной воды.
Неотвержденный полиуретан является пожароопасным. В помещениях, где размещается материал, недопустимо наличие источников воспламенения и открытого огня. Когда тара вскрыта, не следует применять инструмент, дающий искру при ударе.
Полезные советы
Для проверки фактической влажности основания можно использовать нехитрый способ: из п/э пленки вырезают квадрат 40*40 см и приклеивают к поверхности. Если на следующий день пленка покрылась испариной или основание влажное на ощупь, проводить работы нельзя.
Когда полиуретановый состав начинает пузыриться при нанесении, это говорит о том, что укладывается слишком толстый слой или поверхность слишком влажная.
Если материал снимается пленкой после завершения отверждения, нарушена технология работ. Пол некачественно очищен от жира, масла, пыли, плюс влажность превышала норму.
Бывает так, что на рабочий слой попадают мелкие песчинки, волоски, их можно снять перед нанесением следующего слоя. Для этого берут наждачную бумагу средней зернистости или шпатель.
Когда материал наносится при отрицательных температурах, следует проверить, не содержит ли бетон замерзших частичек воды.
Если материал нужен для нанесения разметки, в него вводят специальный наполнитель в количестве 0.3 по объему. Это избавит от затекания полиуретанового состава под трафарет.
Заключение
Полиуретановый промышленный пол может обеспечить ряд свойств и характеристик, которые не дают иные, более дорогие системы. Грамотно подобрав методику нанесения, с опорой на эксплуатационные требования и внешние характеристики пола, можно обеспечить качественный результат и экономию.
Самыми экономичными остаются полиуретановые пропитки, в том числе глубокого проникновения. Система повышает износостойкость, химическую стойкость низкопористых и простых оснований.
Полиуретановые полы могут иметь широкий спектр особых свойств вроде антистатики или напротив, -токопроводности
Окрасочное покрытие позволит добавить цвет, оставаясь максимально доступным по стоимости. Но, максимальные декоративные свойства дает наливной пол, который успешно противостоит механическим, ударным и вибрационным нагрузкам.
Для специфических условий производства рекомендовано выбирать кварцнаполненные полиуретановые системы или иные специальные покрытия с антистатическим или противоскользящим эффектом. Отличный вариант для любых заводских условий.