Подготовительный цикл.
До начала земляных работ необходимо выполнять следующие подготовительные работы:
-очистить местность от кустарников, пней, камней с помощью
-подготовить ограждение и дороги, провести осушение смонтировать инвентарные помещения временного бытового городка;
- создать складское хозяйство со строительными материалами и изделиями;
- провести электроосвещение и связь, временный водопровод;
- создать опорную геодезическую сеть.
Нулевой цикл
Планировочные работы и срезка растительного слоя грунта.
Срезка растительного слоя грунта производится ярусно-траншейным методом. Выемка разрабатывается слоями на толщину снимаемой стружки (Ь=0,15м) за один \ проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки (Ь-10м). При перемещении грунта на расстояние свыше 4 м применяется разработка с промежуточным валом.
Схема разработки отдельных котлованов.
Разработка грунта в котлованах и траншеях производится экскаватором 30-302А, емкостью ковша 0,3 м3, который разрабатывает грунт ниже уровня своей стоянки боковым забоем с погрузкой в транспортное средство и отвал. Ручная доработка грунта производится под фундаментные балки (1-2 м, п-0,6 м, Ь-0,9м и 1,12 м) и дно котлованов (Ь=0,1м). Глубина котлованов и траншей 1,65 м.
Обратная засыпка с уплотнением.
Уплотнение производится с целью увеличения несущей способности грунта, уменьшения его сжимаемости и снижения водопроницаемости. Уплотнение может быть поверхностным и глубинным. В обоих случаях оно осуществляется механизмами.
Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов и траншей, т.к. работы ведутся в стесненных условиях. Во избежание повреждения фундаментов прилегающий к ним грунт на ширину 0,8м уплотняется с помощью вибраторов ИВ-24 слоями толщиной 40-65 мм. Также они применяются при \ уплотнении грунта щебнем под полы. Проходки грунтоуплотняющих машин делаются I с небольшим перекрытием во избежание пропусков неуплотненного грунта.
Устройство монолитных ж/б фундаментов.
Устройство монолитных ж/δ фундаментов осуществляется раздельным методом. Вначале устанавливают сборно-разборную щитовую опалубку в соответствии с требуемыми размерами, потом укладывают арматуру с помощью крана марки СКГ-40. Далее укладывают бетонную смесь с помощью бадьи и крана, уплотняют послойно глубинными вибраторами. После набора бетонной смеси 70% прочности производят распалубку.
НАЗЕМНЫЙ ЦИКЛ
Монтаж колонн.
При монтаже колонн применяется раздельный метод. К монтажу следует приступать только после подготовки дна стакана и инструментальной проверки проектного положения стакана фундамента в плане и по высоте.
До установки колонн в стаканы фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
- разложены колонны в радиусе действия монтажного крана в положении "плашмя" на подкладные бруски высотой 250 мм,-
- нанесены риски установочных осей на верхних гранях стаканов фундаментов и на колоннах;
- приварены накладные детали в соответствии с проектом
Установку колонн в стаканы фундаментов осуществляют сразу в проектное положение по рискам.
Для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации при дальнейшей выверке ее по вертикали используют инвентарный фиксатор, а для временного закрепления колонны в стакане фундамента используют клиновые вкладыши и расчалки. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. После временного закрепления колонны осуществляют ее расстроповку. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси. Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном прочности, указанной в проекте, но не менее 70% проектной прочности.
Монтаж элементов покрытия.
Применяется смешанный метод монтажа, суть которого в том, что кран монтирует несколько видов конструкций.
Балки и плиты покрытия перевозят в горизонтальном положении, близком к I монтажному. Разгрузка, раскладка и установка производится в зоне действия: монтажного крана. Перед монтажом балки необходимо оснастить і предохранительным канатом и оттяжками. При подъеме балки ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек.
На высоте около 0,6 м над местами опирания балку принимают монтажники, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку балки.
После установки первую балку закрепляют расчалками, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 м. После установки первой пары балок на них укладывают и закрепляют 3-4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления.
Плиты укладываются в штабели по 8-9 шт. Строповку плит покрытия производят четырехветвевым стропом типа «паук». Монтаж плит осуществляют в одном потоке с балками, поэтому сразу после установки очередной балки укладывают очередной ряд плит.
Плиты покрытия рекомендуется укладывать от концов балки к центру. Их укладывают по разметке на верхних поясах балок с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Первая плита покрытия приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса балки (четвертый угол плиты оказывается недоступным для сварки).
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.
Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью.
Монтаж стеновых панелей.
До монтажа панелей выполняют подготовительные операции: один из монтажников проверяет правильность расположения маяков и наличие рисок геодезической разбивки, очищает опорную поверхность и расстилает раствор, а другой готовит инструменты и приспособления, размещая их на рабочем месте. Такелажник в это время осматривает стеновую панель, проверяет закладные детали, монтажные и подъемные петли, осуществляет строповку панели, после чего подает сигнал крановщику для подъема и подачи ее к месту монтажа. Затем монтажник закрепляет подкосы нижними захватами за петли на монтажной балке, и наклоняет подкос в сторону, противоположную установке панели.
Монтаж стеновых панелей производится из кассет. Поданную к месту установки на высоту 30 см над уровнем нижележащей конструкции, стеновую панель принимают два монтажника, находящиеся у её торцов. Принятую панель ориентируют по рискам геодезической разбивки и опускают на растворную постель.
Монтажники, убедившись об отсутствии существенных отклонений панели от её проектного положения (правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане и отсутствие наклона), приступают к установке низа конструкции в проектное положение при помощи монтажных ломиков и шаблонов.
Вслед за этим оба монтажника одновременно приступают к временному закреплению панели. Для этого каждый из монтажников берёт ближайший к нему подкос, наклоняет в сторону монтируемой панели и закрепляет верхний его захват за специальную монтажную петлю.
Временно закрепив панель с помощью подкосов, монтажники приступают к выверке её вертикальности, используя рейку-отвес. Вращая штанги подкосов, они '< приводят панель в вертикальное положение. Затем монтажники с помощью дистанционного устройства расстроповывают панель.
Угловую наружную стеновую панель временно закрепляют монтажной (угловой) связью, которая крепится к ранее установленной и выверенной наружной стеновой панели, и подкосом.
После установки панели в проектное положение производят подштопку горизонтального шва или срезают лишний раствор. Затем производят проектную сварку закладных деталей стыка в наружных панелях с последующей антикоррозионной защитой сварных соединений.
Работы по устройству стыков выполняют в два этапа: Первый этап - по окончании монтажа панелей наружных стен:
- производят проклейку вертикальных стыков со стороны помещения и установку утепляющих пакетов,-
- выполняют антикоррозионную защиту сварных швов и мест повреждения металлических закладных деталей;
- устанавливают утепляющий пакет в горизонтальный стык между панелями наружных стен и плитами перекрытия; - с уровня перекрытия производят заполнение бетоном вертикальных стыков между панелями стен, швы между плитами перекрытия заполняют цементным раствором Μ 100.
Второй этап - выполнение работ по герметизации вертикальных и горизонтальных стыков с наружной стороны здания.
Работы первого этапа совмещают по времени с монтажом сборных конструкций, а работы второго этапа осуществляют по окончанию монтажа стеновых панелей на всей захватке.
Выполненные работы по герметизации стыков должны быть приняты по акту на скрытые работы.
Устройство кровли.
Кровлю устраивают поточным методом. Все работы выполняет специализированная бригада. Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.
Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного
материала выполняют в следующем порядке:
- выполняют обмазочную пароизоляцию;
- устраивают засыпной утеплитель,-
- устраивают водоприемные воронки и примыкания,-
- устраивают цементно-песчаную стяжку; -устраивают огрунтовку стяжки,-
- послойно выполняют гидроизоляционный слой из наплавляемого еврорубероида,
Подачу материалов на крышу выполняют с помощью мачтового подъемника, Работы выполняют в одну смену. Устройство кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.
Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок. Раскатывание рулонов производят раскатчиком. Наклеивание полотнищ производят при температуре наружного воздуха не ниже +5 градусов.
Установка оконных и дверных блоков.
Во время подъема и монтажа полотна не должны раскрываться, для этого их закрепляют. Блоки поднимают двухветвевым стропом. Для направления блока, поднимаемого краном в проем, применяют тонкий стальной или пеньковый канат, который временно крепят к блоку. Блоки следует поднимать осторожно, плавно, без рывков, повороты стрелы крана не должны быть резкими. К месту установки их опускают плавно. До укрепления клиньями коробки в проеме проверяют правильность установки блока отвесом и уровнем.
Монтаж блоков нужно производить так, чтобы оси оконных и дверных блоков располагались строго по осям проемов. Соосность блоков и проемов проверяют отвесом по отметке оси проема, сделанной на верхнем откосе; при этом шнур отвеса должен пройти точно через точку пересечения диагоналей коробки блока.
После установки блока в проем перед его закреплением на стенах следует проверить, не перекошена ли коробка. С этой целью измеряют диагонали блока, натягивая шнур из одного угла в противоположный. Равенство размеров диагоналей свидетельствует об отсутствии перекоса.
После установки дверного блока полотно снимают с петель, чтобы не повредить его во время отделочных работ (оштукатуривания). Концы вертикальных брусков коробки заделывают в пол на проектную глубину. Наличники должны быть прочно прикреплены к коробкам гвоздями по сухой штукатурке.
ОТЕЛОЧНЫЙ ЦИКЛ
Штукатурные работы.
Штукатурные работы производят с помощью штукатурной станции Салют 2 после окончания кровельных работ, установки оконных блоков и дверей и проводки электросети. Все внутренние штукатурные работы производят по секциям здания снизу вверх. Наружные - захватками сверху вниз. До начала внутренних работ должна быть закончена установка стеновых панелей, кирпичная кладка, монтаж
перекрытий, заделка шбоб и зазоров, монтаж коммуникаций, установка оконных и дверных блоков, подоконников. Необходимо тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение - от остатков строительных материалов и мусора, осветить рабочие места.
А до начала наружных работ должны быть закреплены ухваты водосточных труб и закладные крепления пожарных лестниц.
Состав работ;
- подготовка поверхностей;
- провешивание поверхностей;
- нанесение штукатурного раствора (обрызг, грунт);
- разравнивание нанесенного грунта,-
- вытягивание тяг и разделка углов и откосов,-
- нанесение накрывочного слоя;
- затирка поверхностей;
- отделка откосов и заглушин.
Малярные работы.
Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ.
При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:
- очистка поверхности;
- сглаживание поверхности;
- расшивка трещин;
- огрунтовка,
- частичная подмазка,
- шлифовка подмазанных мест,
- сплошная шпаклевка,
- шлифовка,
- водная окраска
При работе с водными окрасочными материалами необходимо использовать защитную одежду, перчатки и очки.
Сперва окрашивается периметр, потом прорабатываются «труднодоступные» места. Далее раствор наносят на оставшуюся поверхность. Окраска производится ! в 3-5 слоев.
Масляная окраска.
Окраску масляными красками выполняют валиками и кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на //4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении. При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски.
Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять | специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.
Фронт малярных работ делят на захватки, равные целому числу пролетов. Устройство чистых полов.
Технология устройства чистого бетонного пола.
Подготовленное основание размечают на отдельные полосы шириной до 2,8 м каждая. Направление полос принимается вдоль большой стороны помещения.
Основание до разметки очищают от строительных отходов.
Укладывая маячные рейки, их выверяют по уровню и закрепляют цементным раствором. Укладывают и разравнивают бетонную смесь равномерно на всю высоту маячных реек подборочной лопатой по ширине захватки.
Окончательно выравнивают смесь правилом по маячным рейкам, передвигая его вдоль реек. Отметка выровненного слоя должна быть на 3-5 мм выше проектной.
Полосы бетонируют через одну в шахматном порядке. После схватывания бетона на ранее уложенных полосах бетонируют пропущенные полосы, заранее снимая маячные рейки, а поверхность свежеуложенной бетонной смеси выравнивают правилом по ранее уложенным полосам.
Бетонную смесь укладывают без технологических перерывов. Уплотнение бетонной смеси должно заканчиваться при равномерном появлении на поверхности покрытия. Уплотнение проводят виброрейкой.
Заглаживание поверхности бетонной смеси проводят лопатой плиточника и гладилкой. Заглаживание заканчивают до начала схватывания бетона.
Полы из керамической плитки.
На бетонную подготовку необходимо положить гидроизоляционную прослойку, далее, где необходимо устанавливать плитку, ровным слоем наносится клей, который затем разравнивают с помощью зубчатого шпателя. После этого укладывают саму плитку и пристукивают резиновой киянкой. Плитка должна укладываться строго по шнуру, предварительно закрепленному на штырях, дюбелях или гвоздях, забитых около маячных рядов. Затем с помощью правила проверяется неровность, так как натянутый шнур ограничивает только верхнюю плоскость уложенной керамической плитки. Когда укладка полностью завершена, швы обязательно нужно очистить от клея, используя при этом деревянную палочку или влажную ткань.
Таблица параметров крана
| Наименование показателей | Длина стрелы 20м | |||||
| Основной крюк | ||||||
| Грузоподъёмность, т | 12,2 | 7,8 | 6,5 | 5Л | ||
| Вылет стрелы, м | 5,6 | 7,2 | ||||
| Высота подъёма крюк а, м | 18,8 | 18,5 | 17А | 14,8 | 12,9 | 10,3 |
Определение параметров крана.
Ведущим механизмом для монтажа конструкций является самоходный гусеничный кран СКГ-40. Выбор крана зависит от схемы монтажа и конструкции здания. Выдираем кран таким образом чтобы он мог смонтировать все конструкции на соответствующих вылетах. Метод монтажа элементов покрытия смешанный, при котором все виды конструкций монтируют одним краном и одним составом звена монтажников.
Исходя из характеристик конструкций и грузозахватных приспособлений, узнают необходимые технические параметры крана. Конструкции характеризуются:
- монтажной массой
- высотой монтажа
- вылетом стрелы крана при монтаже конструкции
- длиной стрелы
Вылет стрелы самоходных кранов для установки элементов определяют графически. Стреловые краны на гусеничном ходу широко применяют при монтаже конструкций промышленных зданий и сооружений. Обладая гусеничный ходом, такие краны предоставляют малое удельное давление на грунт, что позволяет использовать их при перемещении по спланированному грунту с уклоном до 3 градусов, для кранов со стрелами длиной до 25м с уклоном до 1 градуса.
Кривые зависимости крана СГК-40
Таблица потребности в основных строительных материалах:
| № п/п | Наименование материалов | Ед. изм. | Кол-во | Тип склада |
| Сборный ж/б | м3 | открытый | ||
| Бетонные смеси | м3 | открытый | ||
| Песок, щебень, гравий | м3 | открытый | ||
| Шлак | м3 | открытый | ||
| Оконные и дверные блоки | м2 | навес | ||
| Рулонные материалы | м2 | навес | ||
| Битумные и другие мастики | т | навес | ||
| Стекло | м2 | навес | ||
| Асфальтобетон | м3 | открытый | ||
| Керамическая плитка | м2 | закрытый | ||
| Сталь кровельная | т | закрытый | ||
| г | Кирпич | 1000 шт | открытый | |
| Засыпной утеплитель | м3 | открытый | ||
| Лакокрасочные материалы | т | закрытый | ||
| Арматура | т | открытый | ||
| Готовый цементный | м3 | открытый | ||
| ... | Ворота | шт | открытый |
4.5 Взаимоувязка строительно-монтажных, отделочных и специальных работ на объекте:
Последовательность выполнения работ на объекте устанавливается исходя из требований технологии строительного производства и поточного метода организации работ. Весь процесс возведения здания разделен на 4 основных этапа:
1. Подготовительный
2. Нулевой
3. Наземный
4. Отделочный
Специальные работы выполняются в нулевом, наземном и отделочном (испытание) циклах.
Для каждого строительства объекта определяют состав ведущих работ (от которого зависит продолжительность строительства объекта), которые выполняются последовательно.
В моем случае к таким ведущим работам относятся устройство фундаментов, фундаментных балок, монтажные, кровельные и отделочные работы.
В данном проекте выполнена взаимоувязка:
- монтаж фундаментных балок, шлаковая засыпка, обратная засыпка грунта в пазухи фундамента и уплотнение грунта щебнем под полы,-
- монтажа стеновых панелей, кирпичной кладки простенков, перегородок и заполнение оконных, дверных проемов;
- устройство бетонной подготовки под полы и устройство кровли;
- устройство отмостки, оштукатуривание внутренних поверхностей и устройство цементных полов;
- устройство полов из керамической плитки.
Последовательность ведения ведущих работ устанавливаем с учетом поточного метода при максимально возможном совмещении работ по времени. Последовательность и совмещение (взаимоувязка) в календарном плане производится с таким расчетом, чтобы сократить нормативный срок строительства и при этом не нарушить качество работ, технологическую последовательность и технику безопасности, поэтому возможны два-три варианта построения календарного графика на один и тот же объект.
Отражение допроса охраны труда и техники безопасности при взаимоувязке работ.
Все требования техники безопасности должны соответствовать требованиям, изложенным в ГЭСН. Система стандартов безопасности труда.
1. Организация рабочих мест, участков работ должна обеспечивать безопасность труда на всех этапах выполнения работ.
2. При взаимоувязке следует учитывать технологические особенности процесса и опасные факторы. Например, запрещается пересечение опасных зон различных процессов.
3. Работы, связанные с монтажом требуют определения временных опасных зон, в которых не должны находиться посторонние лица.
4. Электромонтажные, санитарно-технические работы разрешается выполнять на разных этажах, ярусах при наличии надежных перекрытий.
5. Охрану труда и технику безопасности обеспечивают производители работ, мастера путем выдачи исполнителям работ индивидуальных средств защиты, инвентарных приспособлений, а также проведением вводного, текущего инструктажей.
Ответственность за соблюдением техники безопасности несет исполнитель работ и производитель работ (мастер, прораб).
4. 7. Определение ТЭП
| Наименование показателей | Ед. изм. | Расчеты | Величина | |
| Нормам. | Принят. | |||
| и | ||||
| 1.Продолжительность строительства | дн | Нормативная из СНиП Нормы продолжительности строительства Принятая по КП | ||
| 2,Коэффициент продолжительности строительства | ||||
| 3. Трудоемкость работ | Уел. дн. | |||
| 4.Удельная выработка | м3/чел. дн | |||
| 5.Удельная трудоемкость | Уел. дн/м3 | |||
| б,Производительность труда | % | |||
| 7.Коэффициент неравномерности движения рабочей силы ог? | % | |||
| 8.Коэффициент установившегося периода а | % | |||
| 9.Коэффициент совмещения работ Ксов | % | |||
| 10.Коэффициент сменности Кем | % | |||
| 11,Количество машиносмен | Маш-см |
5 .Строительный генеральный план.
5.1. Общие положения и исходные данные для проектирования.
Строительный генеральный план (СГП) - документ, входящий в состав ППР и ПОС, который показывает правильную организацию строительной площадки на определенный период строительства объекта.
ССП должен отвечать следующим требованиям:
- охране труда и техника безопасности (опасные зоны, козырек над входом в здание, зоны действия крана и др.);
- противопожарные нормы (пожарный гидрант на постоянном водопроводе, пожарный щит, противопожарные разрывы между зданиями);
- санитарные нормы (площади временных зданий и сооружений, перечень бытовых помещений);
- экономическая целесообразность.
- Организация строительного производства.
На СГП должно быть запроектировано:
- строящееся здание;'
- временные здания и сооружения;
- подъездные дороги;
- места складирования материалов;
- места работы кранов и других механизмов;
- опасные ЗОНЫ;
- инженерные коммуникации.
Виды СГП:
1. Общеплощадочные (входит в состав ПОС; содержит в общем виде организацию нескольких объектов);
2. Объектные (входит в состав ППР; отражает организацию строительной площадки отдельного объекта)
Исходные данные:
1. Генеральный план
2. Календарный план
3. Расчеты к СГП
Общеплощадочный СГП проектируется б такой последовательности:
1. На основе календарного плана определяем потребность в материальных и трудовых ресурсах.
2. На основе расчетов определяем объем временных установок, зданий и сооружений. Временные здания и сооружения проектируются на свободных от застройки местах вне опасной зоны.
3. Определяем размещение (привязку) временного строительного хозяйства (места приемки раствора, бетона, склады).
4. Необходимо знать и соблюдать нормативные расстояния между инженерными коммуникациями, складами, дорогой. Например, расстояние от дороги до склада 1,5-2м, от дороги до ЛЗП - 2м, от ЛЗП до забора - 2м, от рабочего места до туалета - 150м по горизонтали.
5. При проектировании дорог учитываем технологический процесс и, исходя из этого, проектируют постоянные или временные дороги.
ССП проектируем с помощью условных обозначений и в масштабе 1:200,
1:400.