| Исполнитель
| Схема процесса
| Указания
|
|
|  
| 1.Скомплектованные партии изделий (СТП 536.38.061).
2.Сборка, регулировка и испытания партий изделий.
3.Предъявление партий изделий на окончательный контроль.
|
|
Контролер
|  | Входной контроль скомплектованной партии
| | 1
| В соответствии с требованиями операции «Входной контроль» технологического процесса сборки и испытаний (СТП 536.36.034), конструкторской документации.
|
|
Контролер
|
 1.2
| 1.Контроль наличия всех деталей в партии
(в сопроводительном ярлыке на комплектовку не должно быть отметок о «дефиците»).
2.Количество деталей одного обозначения должно быть соответствовать количеству изделий в партии.
|
|
Контролер
|  1.3
| 1.Контроль наличия:
- дел на скомплектованные изделия (Т-192);
- сопроводительного ярлыка на партию (приложение Х
СТП 536.44.047);
- сопроводительных ярлыков на неметаллические, покупные изделия (СТП 536.44.047);
- паспортов замеров (на прецизионные пары);
- технологических сопроводительных документов на детали (дело, карта, паспорт);
- паспортов (этикеток) на ПКИ.
2.Контроль:
- соблюдения сроков использования деталей, изготовленных без учета изменений КД (СТП 536.44.142);
- соответствия обозначений и номеров ПКИ, указанных в этикетках и паспортах, фактическим;
- соблюдения сроков хранения ПКИ, неметаллических изделий, указанных в сопроводительных ярлыках;
- соответствия порядковых номеров золотниковых пар, указанным в паспортах;
- соответствия параметров, указанных в паспортах на корпуса и прецизионные пары, чертежу;
- правильности заполнения документов, наличия предусмотренных подписей, штампов, дат.
|
|
Контролер
| | | | | | Контроль по деталям, выпущенным в производство по «Решениям»
(СТП536.44.185)
| |
 1.4
| 1.Контроль:
- наличия сопроводительных ярлыков на детали;
- наличия в цехе указанного «Решения»;
- соответствия порядковых номеров деталей указанным в «Решении»,
- наличия маркировки на деталях в соответствии с требованиями «Решения»;
- комплектности деталей согласно указаниям в «Решении»;
- технических требований, указанных в «Решении» для сборочного цеха.
2.Визуальный осмотр деталей на соответствие указаниям в «Решении».
|
|
Контролер
|  | Визуальный осмотр деталей и ПКИ
| |
 1.5
| При визуальном осмотре деталей проверяется:
- соответствие внешнего вида детали чертежу;
- качество поверхностей на соответствие требованиям чертежа;
- проверка наличия предусмотренных чертежом маркировки, клейм;
- отсутствие забоин, трещин, заусенцев, коррозии.
|
|
Контролер
| | Контроль параметров деталей
| |
 1.6
| Согласно требований технологического процесса и чертежей на детали.
|
|
Контролер
|
1.7
| В соответствии с требованиями СТП 536.44.058.
|
|
Контролер
| | Документирование результатов входного контроля
| | 1.8
| 1.При положительных результатах контроля контролер ставит свою роспись и дату в графе сопроводительного «Дела» на изделие: «Осмотр деталей перед сборкой».
2.На детали с отклонениями контролер выписывает обменную накладную (СТП 536.44.047), которая после подписи контрольным мастером передается вместе с деталями в изолятор брака (СТП 536.38.141).
3.Порядок возврата деталей в цех-поставщик, см.п.5.
|
|
Контролер
|  | Контроль сборки и регулировки изделий
| | 2
| В объеме требований технологического процесса и ТУ на изделие.
|
|
Контролер
| | Контроль операций сборки
и регулировки
| | 2.1
| 1.Согласно технологического процесса сборки и испытаний.
2.При положительных результатах контроля оформляются соответствующие графы дела на изделия.
3.При отрицательных результатах контроля, в случае разборки изделия и выявления после исследования (СТП 536.38.141) в качестве причины дефекта несоответствующих деталей, последние должны быть возвращены цеху-поставщику.
4.На несоответствующие детали контролер выписывает обменную накладную (СТП 536.44.047), которая после подписи ее контрольным мастером, передается вместе с деталями в изолятор брака (СТП 536.38.141).
5.При наличии в цехе затрат на разборку, расконтровку, повторную сборку и т.п. контролером должен быть выписан «Акт на брак» изделия. В «Акте на брак» указывается номер первой технологической операции по изделию сборочного цеха; признак брака «2»; экономистом цеха проставляется сумма дополнительных затрат.
6.Порядок возврата деталей в цех-поставщик, см.п.5.
|
|
Контролер
| 2.2  | Периодический контроль сборки и регулировки
| |
| Контроль:
- последовательности выполнения сборочных переходов технологического процесса;
- наличия необходимых деталей в собранных соединениях;
- зазоров, размеров в собранных соединениях;
- правильности положения сопрягаемых деталей и узлов;
- отсутствия складок и трещин в прокладках;
- затяжки резьбовых соединений, отсутствия сорванных шлицов и граней;
 - четкости фиксации стопорных устройств;
- правильности установки ручек;
- крепежных и резьбовых соединений на самоотвинчивание и стопорение;
- качества развальцовки;
- качества штифтовых соединений;
- качества неразъемных (клееных, паяных, прессованных) соединений;
- плотности и качества постановки заклепок;
- соответствия марки, типа и длины проводов;
- правильности и качества зачистки проводов от изоляции;
- отсутствия повреждений токопроводящих жил, резких изгибов, надломов выводов;
- отсутствия повреждений и загрязнений изоляции;
- правильности, плотности и аккуратности жгутов,
- правильности раскладки проводов, обмотки жгутов изоляционными проводами;
- правильности подсоединения монтажных проводов согласно схеме;
- качества ПКИ в соответствии требованиями инструкции на входной контроль.
|
|
Контролер
| 2.3 | Визуальный осмотр собранных изделий
| |
| 1.Выполняется по окончанию сборки и регулировки изделий.
2.Контроль отсутствия повреждений, загрязнений, коррозии и других дефектов, которые могли возникнуть в процессе сборки и регулировки.
|
|
Контролер
|  3
| Согласно требований технологического процесса
и ТУ на изделие.
|
|
Контролер
| 
| Контроль подготовки к испытаниям
| | 3.1
| 1.ИО не должно эксплуатироваться по истечению срока аттестации (бирка с указанием очередного срока аттестации крепится на ИО; в формуляре указывается дата аттестации и срок проведения очередной аттестации; копия аттестата должна быть вложена в формуляр).
2.В формуляре на ИО должна быть отметка о проведении регламентных работ в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации (СТП 536.36.005; СТП 536.36.006)
3.Средства измерения, установленные на ИО не должны иметь истекших сроков аттестации.
5.Рабочая жидкость стенда должна быть проверена в лаборатории (УТК, ОМетр) и иметь положительные результаты анализов по параметрам, согласно ежегодного «Графика периодической проверки рабочих жидкостей» (СТП 536.38.182).
|
|
Контролер
| | Контроль испытаний по операциям технологического процесса
| | 3.2
| 1.Согласно технологического процесса сборки и испытаний.
2.При положительных результатах испытаний оформляются соответствующие графы дела на изделия.
3.При отрицательных результатах испытаний, в случае разборки изделия и выявления после исследования (СТП 536.38.141) в качестве причины дефекта несоответствующих деталей, на последние должна быть выписана обменная накладную (СТП 536.44.047), которая после подписи ее контрольным мастером передается вместе с деталями в изолятор брака (СТП 536.38.141).
4.При наличии в цехе затрат на разборку, расконтровку, повторную сборку, повторные испытания изделия и т.п., контролером должен быть выписан «Акт на брак».
 В «Акте на брак» указывается номер первой технологической операции по изделию сборочного цеха; признак брака «2»; экономистом цеха проставляется сумма дополнительных затрат.
5.Порядок возврата деталей в цех-поставщик, см.п.5.
|
|
Контролер
|  | Окончательный контроль качества продукции.
| | 4
| 1.Подлежит продукция, предъявленная производственным мастером (СТП 536.38.061).
2.До приемки партии продукции контролер должен изучить раздел ТУ на изделие «Привила приемки».
3.В соответствии с требованиями СТП 536.38.061.
|
|
Контролер
|  | Проверка сопроводительной документации
| | |
